JPS62192560A - 占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法 - Google Patents
占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法Info
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- JPS62192560A JPS62192560A JP61032854A JP3285486A JPS62192560A JP S62192560 A JPS62192560 A JP S62192560A JP 61032854 A JP61032854 A JP 61032854A JP 3285486 A JP3285486 A JP 3285486A JP S62192560 A JPS62192560 A JP S62192560A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/15308—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、磁心すなわちトランスの鉄心等の用途に用
いて好適な磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法に
関し、とくに占積率の有利な向上を図ったものである。
いて好適な磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法に
関し、とくに占積率の有利な向上を図ったものである。
（従来の技術）
非晶質合金とりわけ磁気特性に優れたＰａ系非晶質合金
は、トランス等の磁心材料として有望視されていて、最
近では配電トランス用としてフィールド・テストが行わ
れるなど実用化の直前段階にある。 ゛ かかる非晶質合金としては、特開昭５４−１４８１２２
号や同５５−９４４６０号各公報に開示されているよう
なＦｅ−３ｉ−Ｂ系合金があり、周知のように、高速で
回転する冷却ロールなどの冷却体を用いて溶融状態の合
金を直接冷却して薄帯とするいわゆる急冷凝固法によっ
て製造される。
は、トランス等の磁心材料として有望視されていて、最
近では配電トランス用としてフィールド・テストが行わ
れるなど実用化の直前段階にある。 ゛ かかる非晶質合金としては、特開昭５４−１４８１２２
号や同５５−９４４６０号各公報に開示されているよう
なＦｅ−３ｉ−Ｂ系合金があり、周知のように、高速で
回転する冷却ロールなどの冷却体を用いて溶融状態の合
金を直接冷却して薄帯とするいわゆる急冷凝固法によっ
て製造される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでかような方法で製造された板を用いてトランス
磁心を作製したときの欠点の１つとして、積層した場合
における占積率の低下が挙げられる。
磁心を作製したときの欠点の１つとして、積層した場合
における占積率の低下が挙げられる。
今まで試作されたトランスの占積率は７８〜８５％であ
り、従来のけい素鋼板を用いた場合のそれが９８％前後
であるのと比べると大幅に劣る。
り、従来のけい素鋼板を用いた場合のそれが９８％前後
であるのと比べると大幅に劣る。
かかる占積率の低下は、磁心において同一の磁気回路的
効果を得ようとする場合に、磁心の体積を増加せざるを
得ないという弊害を招いていた。
効果を得ようとする場合に、磁心の体積を増加せざるを
得ないという弊害を招いていた。
また占積率の低下は、表面あらさが大きいことがその一
因であるが、表面あらさが大きいと板同志の接触が不均
一となって接触部の接触電気抵抗が増大するため、そこ
に熱が集中し、磁心を破損するおそれもあった。
因であるが、表面あらさが大きいと板同志の接触が不均
一となって接触部の接触電気抵抗が増大するため、そこ
に熱が集中し、磁心を破損するおそれもあった。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、表面
粗度調整によって占積率を少なくとも８５％以上にさせ
た非晶質合金薄帯を、その有利な製造方法と共に提案す
ることを目的とする。
粗度調整によって占積率を少なくとも８５％以上にさせ
た非晶質合金薄帯を、その有利な製造方法と共に提案す
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
さてこの発明では、非晶質合金薄帯の占積率を向上させ
るために、薄帯の表面粗度調整を行うわけであるが、一
般に非晶質合金は硬いこともあって表面加工は難しい。
るために、薄帯の表面粗度調整を行うわけであるが、一
般に非晶質合金は硬いこともあって表面加工は難しい。
そこでこの発明では、Ｆｅ−５ｔ−８３元系合金に加工
性を向上させる元素を微量添加し、加工性を改善した上
で、表面平滑化処理を施すことによって、少なくとも８
５％の占積率を実現したのである。
性を向上させる元素を微量添加し、加工性を改善した上
で、表面平滑化処理を施すことによって、少なくとも８
５％の占積率を実現したのである。
すなわちこの発明は、
化学式：Ｆｅ１ｏｏ−に−ｙ−２Ｂ）ＩＳｉＪｚここで
Ｍ：Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ。
Ｍ：Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ。
Ｃｏ、Ｖ、ＮｂおよびＷのうちから
選んだ一種または二種
ｘ：５〜２０ａ ｔ％
ｙ ： ５〜２０ａ ｔ％
ｚ ： ０．０５〜５ ａｔ％
で示される組成になる非晶質合金薄帯であって、該薄帯
の表面あらさが平均あらさＲａで０． ４μｍ以下であ
る、占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯である。
の表面あらさが平均あらさＲａで０． ４μｍ以下であ
る、占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯である。
またこの発明は、
化学式： Ｆｅ１００−ｘ−ｖ−ｚＢｘＳｉｙＭｚここ
でＭ：Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ。
でＭ：Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ。
Ｃｏ、Ｖ、ＮｂおよびＷのうちから
選んだ一種または二種
Ｘ ： ５〜２０ａｔ％
ｙ：５〜２０ａｔ％
Ｚ ： ０．０５〜５ ａｔ％
で示される組成になる合金溶湯から、急冷凝固法によっ
て非晶質合金薄帯を作製したのち、表面平滑化処理を施
して該薄帯の表面を平均あらさＲａで０．４μｍ以下に
仕上げることを特徴とする占積率の優れた磁心用非晶質
合金薄帯の製造方法である。
て非晶質合金薄帯を作製したのち、表面平滑化処理を施
して該薄帯の表面を平均あらさＲａで０．４μｍ以下に
仕上げることを特徴とする占積率の優れた磁心用非晶質
合金薄帯の製造方法である。
以下この発明を具体的に説明する。
まずこの発明において成分組成を上記の範囲に限定した
理由について説明する。
理由について説明する。
Ｂ：５〜２０％
Ｂ含有量が５％に満たなかったり２０％を超えたりする
と、室温では非晶質合金化が著しく困難となるので、５
〜２０％の範囲に限定した。
と、室温では非晶質合金化が著しく困難となるので、５
〜２０％の範囲に限定した。
Ｓｉ：５〜２０％
Ｓｉ含有量が５％より少ないと非晶質合金化したときに
優れた磁気特性が得られず、一方２０％より多くなると
非晶質合金化が困難になり、しかもかりに非晶質合金化
したとしても飽和磁束密度が低下するので、Ｓｉ含有量
は５〜２０％の範囲に限定した。
優れた磁気特性が得られず、一方２０％より多くなると
非晶質合金化が困難になり、しかもかりに非晶質合金化
したとしても飽和磁束密度が低下するので、Ｓｉ含有量
は５〜２０％の範囲に限定した。
記号Ｍで示したＣｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ。
Ｃｏ、Ｖ、ＮｂおよびＷはいずれも加工性を向上させる
元素として均等である。しかしながら上記の各元素を単
独で使用する場合および併用いずれの場合においても、
添加量が０．０５％より少ないと圧延に対する顕著な効
果は得られず、一方５％より多くても加工性はともかく
飽和磁束密度を低下させ、磁心材料として不適当になる
ので添加量は０．０５〜５％の範囲に限定した。
元素として均等である。しかしながら上記の各元素を単
独で使用する場合および併用いずれの場合においても、
添加量が０．０５％より少ないと圧延に対する顕著な効
果は得られず、一方５％より多くても加工性はともかく
飽和磁束密度を低下させ、磁心材料として不適当になる
ので添加量は０．０５〜５％の範囲に限定した。
上記のような好適成分組成に調製した合金溶湯から、急
冷凝固法によって非晶質合金薄帯を作製するのであるが
、急冷凝固ままの薄帯の表面は荒れているため、そのま
までは十分満足のいく鉄損特性は得られない。
冷凝固法によって非晶質合金薄帯を作製するのであるが
、急冷凝固ままの薄帯の表面は荒れているため、そのま
までは十分満足のいく鉄損特性は得られない。
そこでこの発明では、急冷凝固後に表面平滑化処理を施
して、薄帯の表面あらさを平均あらさＲａで０．４ μ
ｍ以下に仕上げるのである。
して、薄帯の表面あらさを平均あらさＲａで０．４ μ
ｍ以下に仕上げるのである。
第１図に、単ロール法で作製したＦｅｙｔＳｉ＋５Ｂｑ
Ｖ＋組成の非晶質合金薄帯を種々の表面あらさに粗度調
整したものについて、エプスタインサイズに切出し、そ
れぞれ４００枚重ねたものについての占積率と表面平均
あらさＲａとの関係について調べた結果を示す。なお通
常の単ロール法で得られた非晶質合金薄帯の表面あらさ
ば、ロール面側で０．８μｍ程度、自由面で１．２μｌ
程度である。
Ｖ＋組成の非晶質合金薄帯を種々の表面あらさに粗度調
整したものについて、エプスタインサイズに切出し、そ
れぞれ４００枚重ねたものについての占積率と表面平均
あらさＲａとの関係について調べた結果を示す。なお通
常の単ロール法で得られた非晶質合金薄帯の表面あらさ
ば、ロール面側で０．８μｍ程度、自由面で１．２μｌ
程度である。
同図より明らかなように、表面平均あらさＲａが０．４
μｍ以下であれば、８５％以上の高い占積率が得られた
。
μｍ以下であれば、８５％以上の高い占積率が得られた
。
（作 用）
表面平滑化処理としては、冷間や温間における軽圧延処
理、ならびに化学研磨、電解研磨およびパフ研磨などの
研磨処理が有利に適合する。
理、ならびに化学研磨、電解研磨およびパフ研磨などの
研磨処理が有利に適合する。
なお温間圧延で表面あらさの粗度調整を行う場合、処理
温度が３００℃を超えると合金成分によっては結晶化を
生じて本来の優れた磁気特性が得られない場合があるの
で、３００℃以下の温度域で処理する必要がある。
温度が３００℃を超えると合金成分によっては結晶化を
生じて本来の優れた磁気特性が得られない場合があるの
で、３００℃以下の温度域で処理する必要がある。
（実施例）
実施例 １
表１に示す成分組成に調製した溶融合金を単ロール法に
て急冷凝固させて非晶質合金薄帯とした。
て急冷凝固させて非晶質合金薄帯とした。
急冷凝固後の薄帯の板厚は２５〜２９μ清、また表面平
均あらさＲａは０．８〜１．１ μｍであった。
均あらさＲａは０．８〜１．１ μｍであった。
これらの薄帯に対して、圧下率１５％付近の冷間圧延を
施して表１に示す各表面平均あらさＲａに仕上げた。
施して表１に示す各表面平均あらさＲａに仕上げた。
かくして得られた製品薄帯の圧延前、後における占積率
について調べた結果を表１に併記する。
について調べた結果を表１に併記する。
表 １
同表より明らかなように、この発明に従い、急冷凝固後
に冷間圧延による表面平滑化処理を施して表面平均あら
さＲａを０．４μｍ以下に調整した場合には、占積率の
大幅な向上が達成されている。
に冷間圧延による表面平滑化処理を施して表面平均あら
さＲａを０．４μｍ以下に調整した場合には、占積率の
大幅な向上が達成されている。
またこのとき冷延性も良好であった。
実施例 ２
表２に示す成分組成に調製した溶融合金を単ロール法に
て急速に凝固させて非晶質合金薄帯を作成した。このと
きの板厚は２５〜２９μｍ、また表面平均あらさＲａは
０．８〜１．１ μｍであった。これらの薄帯に２００
℃での温間圧延を平均圧下率１０〜４０％の範囲で施し
て、表２に示す平均あらさＲａに仕上げた。
て急速に凝固させて非晶質合金薄帯を作成した。このと
きの板厚は２５〜２９μｍ、また表面平均あらさＲａは
０．８〜１．１ μｍであった。これらの薄帯に２００
℃での温間圧延を平均圧下率１０〜４０％の範囲で施し
て、表２に示す平均あらさＲａに仕上げた。
かくして得られた製品薄帯の圧延前、後における占積率
についての測定結果を表２に併記する。
についての測定結果を表２に併記する。
実施例 ３
表３に示す組成を示す溶湯合金を急冷凝固させて非晶質
合金とした。このときの板厚は２５〜２８μｍの範囲に
あった。これらの材料に対して、過酸化水素とりん酸を
主体とする液で化学研磨を施して、表３に示す板厚とし
たのち３８０℃で１時間“の焼鈍を行ないその後冷却し
た。
合金とした。このときの板厚は２５〜２８μｍの範囲に
あった。これらの材料に対して、過酸化水素とりん酸を
主体とする液で化学研磨を施して、表３に示す板厚とし
たのち３８０℃で１時間“の焼鈍を行ないその後冷却し
た。
かくして得られた非晶質合金薄帯についての特性を表３
に併記した。
に併記した。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、急冷凝固法により得られた
非晶質合金薄帯の占積率を大幅に向上させることができ
、磁気特性の向上が図れるのみならず、電磁機器の小型
化にも大きく貢献する。
非晶質合金薄帯の占積率を大幅に向上させることができ
、磁気特性の向上が図れるのみならず、電磁機器の小型
化にも大きく貢献する。
第１図は、Ｆｅｔ、５ｉｔＪｑＶ＋非晶質合金薄帯の表
面平均あらさＲａと占積率との関係を示したグラフであ
る。
面平均あらさＲａと占積率との関係を示したグラフであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、化学式：Ｆｅ＿１＿０＿０＿−＿ｘ＿−＿ｙ＿−＿
ｚＢ＿ｚＳｉ＿ｙＭ＿ｚここでＭ：Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、
Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、ＮｂおよびＷのうち から選んだ一種または二種 ｘ：５〜２０ａｔ％ ｙ：５〜２０ａｔ％ ｚ：０．０５〜５ａｔ％ で示される組成になる非晶質合金薄帯であって、該薄帯
の表面あらさが平均あらさＲａで０．４μｍ以下である
、占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯。 ２、化学式：Ｆｅ＿１＿０＿０＿−＿ｘ＿−＿ｙ＿−＿
ｚＢ＿ｘＳｉ＿ｙＭ＿ｚここでＭ：Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、
Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、ＮｂおよびＷのうち から選んだ一種または二種 ｘ：５〜２０ａｔ％ ｙ：５〜２０ａｔ％ ｚ：０．０５〜５ａｔ％ で示される組成になる合金溶湯から、急冷凝固法によっ
て非晶質合金薄帯を作製したのち、表面平滑化処理を施
して該薄帯の表面を平均あらさＲａで０．４μｍ以下に
仕上げることを特徴とする占積率の優れた磁心用非晶質
合金薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032854A JPH0742559B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032854A JPH0742559B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192560A true JPS62192560A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0742559B2 JPH0742559B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12370423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61032854A Expired - Fee Related JPH0742559B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742559B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62226602A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Hitachi Metals Ltd | 占積率の高い低損失アモルフアス磁心 |
| JPH02194503A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Tdk Corp | ノイズフィルター用コア |
| EP0787814A1 (en) | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Kawasaki Steel Corporation | Low boron amorphous alloy and process for producing same |
| KR100358592B1 (ko) * | 1994-11-23 | 2003-01-29 | 가와사끼 세이데쓰 가부시키가이샤 | 자기특성이우수하고내파쇄특성이우수한철기비정질합금및그제조방법 |
| KR100360762B1 (ko) * | 1995-05-18 | 2003-02-11 | 가와사끼 세이데쓰 가부시키가이샤 | 권선트랜스용철기비정질합금박대 |
| CN114360883A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 华南理工大学 | 一种基于非晶晶化双功能基元的高磁感磁粉芯及其制备方法与应用 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP61032854A patent/JPH0742559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0787814A1 (en) | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Kawasaki Steel Corporation | Low boron amorphous alloy and process for producing same |
| US6273967B1 (en) | 1996-01-31 | 2001-08-14 | Kawasaki Steel Corporation | Low boron amorphous alloy and process for producing same |
| CN114360883A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 华南理工大学 | 一种基于非晶晶化双功能基元的高磁感磁粉芯及其制备方法与应用 |
| CN114360883B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-11-01 | 华南理工大学 | 一种基于非晶晶化双功能基元的高磁感磁粉芯及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742559B2 (ja) | 1995-05-10 |
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