JPS6219302A - 複合工具の取付装置 - Google Patents
複合工具の取付装置Info
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- JPS6219302A JPS6219302A JP15665285A JP15665285A JPS6219302A JP S6219302 A JPS6219302 A JP S6219302A JP 15665285 A JP15665285 A JP 15665285A JP 15665285 A JP15665285 A JP 15665285A JP S6219302 A JPS6219302 A JP S6219302A
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- Japan
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- cutting edge
- tool
- compound tool
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- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ１発明の目的
（１３産業上の利用分野
本発明は複合工具（スローアウェイチップ）の取付装置
に関するものである。
に関するものである。
（２） 従来の技術
ダイヤモンド等の高硬度焼結体よりなる切刃部を台金に
結合してなる複合工具は従来公知（特開昭５４−７３３
９１号公報参照）である。
結合してなる複合工具は従来公知（特開昭５４−７３３
９１号公報参照）である。
ところでこのような複合工具はホルダに取付けて使用さ
れるが、前記複合工具が四角形、三角形等の多角形状に
形成される場合には第６図に示すように複合工具Ｔ′の
相隣れる２側面を、ホルダＵ′の取付凹部に形成した２
つの基準面１２’、 １２’に当接させて該複合工具を
皿ねじ１４’で前記ホルダｕ′に取付けるようにしてい
る。
れるが、前記複合工具が四角形、三角形等の多角形状に
形成される場合には第６図に示すように複合工具Ｔ′の
相隣れる２側面を、ホルダＵ′の取付凹部に形成した２
つの基準面１２’、 １２’に当接させて該複合工具を
皿ねじ１４’で前記ホルダｕ′に取付けるようにしてい
る。
（３） 発明が解決しようとする問題点ところが前記
複合工具において、その切刃部の切刃が摩耗した場合に
は、複合工具の側面を０．０５ｎ〜０．３ｍｍ追い込み
再研削して切刃を形成しているため、複合工具の取付孔
からその側面までの距離が短か（なり、再び複合工具を
ホルダに取付けた際には、ホルダの基準面と複合工具の
側面との間（隙間を生じ、該複合工具のホルダへの正確
な位置決め固定ができな（なるという弊害を生じる。
複合工具において、その切刃部の切刃が摩耗した場合に
は、複合工具の側面を０．０５ｎ〜０．３ｍｍ追い込み
再研削して切刃を形成しているため、複合工具の取付孔
からその側面までの距離が短か（なり、再び複合工具を
ホルダに取付けた際には、ホルダの基準面と複合工具の
側面との間（隙間を生じ、該複合工具のホルダへの正確
な位置決め固定ができな（なるという弊害を生じる。
そこで従来では前記弊害を解消するために再研削量に合
わせた複数種のホルダを用意するようにしているが、こ
のようにすればホルダの管理が面倒になるばかシでな（
コスト増を招くという問題があり、また折角再研削した
切刃がホルダの基準面と当接するため、そこに切削応力
がかがシ切刃部にチッピング、クランク等を発生するお
それがあるという問題もある。
わせた複数種のホルダを用意するようにしているが、こ
のようにすればホルダの管理が面倒になるばかシでな（
コスト増を招くという問題があり、また折角再研削した
切刃がホルダの基準面と当接するため、そこに切削応力
がかがシ切刃部にチッピング、クランク等を発生するお
それがあるという問題もある。
そこで本発明はかかる問題点をすべて解決できるように
した、複合工具の取付装置を提供することを目的とする
ものである。
した、複合工具の取付装置を提供することを目的とする
ものである。
Ｂ０発明の構成
（１）問題点を解決するための手段
本発明によれば、前記目的達成のため多角形状をなす台
金の複数の隅部忙切刃部を結合してなる複合工具と、前
記台金の隣接する２側面が当接される２つの基準面を有
する取付凹部を備えたホルダとよりなシ、前記台金の２
側面を前記基準面に押付けて複合工具を前記ホルダに取
付けるようＫした複合工具の取付装置において、前記複
合工具は、隣接する切刃部間の台金の側面に、前記切刃
部の研削時の逃げ面となる凹状当接面を形成し。
金の複数の隅部忙切刃部を結合してなる複合工具と、前
記台金の隣接する２側面が当接される２つの基準面を有
する取付凹部を備えたホルダとよりなシ、前記台金の２
側面を前記基準面に押付けて複合工具を前記ホルダに取
付けるようＫした複合工具の取付装置において、前記複
合工具は、隣接する切刃部間の台金の側面に、前記切刃
部の研削時の逃げ面となる凹状当接面を形成し。
一方前記ホルダには、前記凹状当接面の当接される凸状
基準面を形成する。
基準面を形成する。
（２） 作 用
□□ 前記構成によれば切刃部を再研削後の複合工具を単一の
ホルダに常に正確に位置決め固定することができ、また
切刃部はホルダに接触することがなく、その切削応力に
よるチンピング、クランク等を生じることがない。
□□ 前記構成によれば切刃部を再研削後の複合工具を単一の
ホルダに常に正確に位置決め固定することができ、また
切刃部はホルダに接触することがなく、その切削応力に
よるチンピング、クランク等を生じることがない。
（３）実施例
以下、第１〜５図により本発明の一実施例について説明
する。
する。
ホルダＨに取付けられる複合工具Ｔ（スローアウェイチ
ップ）は正方形状をなす台金１の四隅にそれぞれ二等辺
三角形状をなす切刃部２を結合して構成される。
ップ）は正方形状をなす台金１の四隅にそれぞれ二等辺
三角形状をなす切刃部２を結合して構成される。
前記台金１は、超硬台金、工具鋼等罠より形成され、そ
の各隅部上半に前記切刃部２を接着結合するための取付
凹部３が形成される。
の各隅部上半に前記切刃部２を接着結合するための取付
凹部３が形成される。
前記切刃部２はダイヤモンド（ＤＩＡ）焼結体、立方晶
窒化硼素（ＣＢＮ）焼結体等の超硬度焼結体により構成
される。この切刃部２はこれと略同形に形成される超硬
台金、鋼等よシなる基板４上にボッ １゛
ドブレスにより一体結合され、この基板４が、前
ｌわ。ｆ、１（ｒ）取付。部、Ｋ。−付、□ＩＮ
Ｋよ ）“シ一体結合される。
窒化硼素（ＣＢＮ）焼結体等の超硬度焼結体により構成
される。この切刃部２はこれと略同形に形成される超硬
台金、鋼等よシなる基板４上にボッ １゛
ドブレスにより一体結合され、この基板４が、前
ｌわ。ｆ、１（ｒ）取付。部、Ｋ。−付、□ＩＮ
Ｋよ ）“シ一体結合される。
なお切刃部２は毛包１含金１に直接接着結合してもよい
。
。
前記複合工具Ｔは、その切刃部２に新して切刃、
コ。
コ。
あるいは摩耗後に再研削によって切刃を形成するには、
切刃部２の研削面２αを砥石によシ研削すｊ′ る必要があるが、台金１の各側面の切刃部２．２１、ｆ
ｆよ。よ、Ｒえ５，５□５□、２，２゜よい ｉ：
。
切刃部２の研削面２αを砥石によシ研削すｊ′ る必要があるが、台金１の各側面の切刃部２．２１、ｆ
ｆよ。よ、Ｒえ５，５□５□、２，２゜よい ｉ：
。
研削代と同等もしくはそれ以上の逃げ代ｄを存し
′（″１″”“ｇｉ゛＝ｏ’ａｅｍ°＋−１ｒｔ
ｔ：ｂ 。
′（″１″”“ｇｉ゛＝ｏ’ａｅｍ°＋−１ｒｔ
ｔ：ｂ 。
ホルダＨの凸状基準面１２に当接される凹状当接
□゛ｉｉ１゜ 面６を構成している。
：ｊ台金１の中央部には、複合工具Ｔをホルダ
Ｈに ［１′ 固着するための取付孔７が穿設され、この取付孔
Ｊ７の上縁には雌テーパ８が形成される。
□゛ｉｉ１゜ 面６を構成している。
：ｊ台金１の中央部には、複合工具Ｔをホルダ
Ｈに ［１′ 固着するための取付孔７が穿設され、この取付孔
Ｊ７の上縁には雌テーパ８が形成される。
前記ホルダ〃は、その先端部に取付凹部３が形成され、
この取付凹部３は略水平な底面９と、Ｖ字状をなして対
設される略鉛直な２つの側面１０゜１０とを有し、前記
側面１０．１０には段差１１゜１１を介して外方に突出
する凸状基準面１２．１２が形成される。前記底面９の
中央部にはねじ孔１３が形成される。
この取付凹部３は略水平な底面９と、Ｖ字状をなして対
設される略鉛直な２つの側面１０゜１０とを有し、前記
側面１０．１０には段差１１゜１１を介して外方に突出
する凸状基準面１２．１２が形成される。前記底面９の
中央部にはねじ孔１３が形成される。
ホルダＨの取付凹部３に、複合工具Ｔを取付ける場合に
は第４．５図に示すように複合工具Ｔの隣接する逃げ面
、すなわち凹状当接面６．６を、取付凹部３の凸状基準
面１２．１２に当接させたのち皿ねじ１４を取付孔γを
通してねじ孔１３に螺着する。この場合第３図に示すよ
うに前記取付孔７の中心Ｎ／Ｊ ｌ ＊はねじ孔１３の
中心線ｌ！に対して、前記凸状基準面１２．１２から離
れる方向に若干偏心ｅしている。したがって皿ねじ１４
を螺締すれば、その雄テーバ１５が取付孔７の雌テーパ
８に当ｐ、複合工具Ｔの凹状当接面６，６はホルダ〃の
凸状基準面１２．１２に押し付けられて、複合工具Ｔは
ホルダＨに正確に位置決め固定される。そしてこの状態
では、切刃部２と取付凹部３の側面１ｏ、ｉｏ間にはそ
れらの接触を避けるための間隙が形成される。
は第４．５図に示すように複合工具Ｔの隣接する逃げ面
、すなわち凹状当接面６．６を、取付凹部３の凸状基準
面１２．１２に当接させたのち皿ねじ１４を取付孔γを
通してねじ孔１３に螺着する。この場合第３図に示すよ
うに前記取付孔７の中心Ｎ／Ｊ ｌ ＊はねじ孔１３の
中心線ｌ！に対して、前記凸状基準面１２．１２から離
れる方向に若干偏心ｅしている。したがって皿ねじ１４
を螺締すれば、その雄テーバ１５が取付孔７の雌テーパ
８に当ｐ、複合工具Ｔの凹状当接面６，６はホルダ〃の
凸状基準面１２．１２に押し付けられて、複合工具Ｔは
ホルダＨに正確に位置決め固定される。そしてこの状態
では、切刃部２と取付凹部３の側面１ｏ、ｉｏ間にはそ
れらの接触を避けるための間隙が形成される。
第４．５図に示すように複合工具ＴをホルダＨに取付け
た状態で図示しないワークの切削加工がなされる。
た状態で図示しないワークの切削加工がなされる。
而して切刃部２の切刃が摩耗した場合には、複合工具Ｔ
をホルダＨから外して切刃部２の再研削を行い第１図鎖
線に示すように再度切刃が形成されるが、その際切刃部
２の研削代は、台金１の逃げ代ｄよりも小さい・ 而して切刃部２の再研削後再び複合工具ＴをホルダＨに
皿ねじ１４をもって位置決め固定する場合に該皿ねじ１
４の中心から逃げ面すなわち凹状当接面６，６までの距
離は不変であるので、前述のように皿ねじ１４の締付に
よって該凹状当接面６．６はホルダＨの凸状基準面１２
．１２に押し付けられ、複合工具ＴはホルダＨＶｏ堅固
に位置決め固定される。そして切刃部２は取付凹部３の
側面１０に接触することがない。
をホルダＨから外して切刃部２の再研削を行い第１図鎖
線に示すように再度切刃が形成されるが、その際切刃部
２の研削代は、台金１の逃げ代ｄよりも小さい・ 而して切刃部２の再研削後再び複合工具ＴをホルダＨに
皿ねじ１４をもって位置決め固定する場合に該皿ねじ１
４の中心から逃げ面すなわち凹状当接面６，６までの距
離は不変であるので、前述のように皿ねじ１４の締付に
よって該凹状当接面６．６はホルダＨの凸状基準面１２
．１２に押し付けられ、複合工具ＴはホルダＨＶｏ堅固
に位置決め固定される。そして切刃部２は取付凹部３の
側面１０に接触することがない。
Ｃ０発明の効果
以上の実施例により明らかなように本発明によれば、多
角形状の複合工具は、隣接する切刃部間の台金の側面に
、前記切刃部の研削時の逃げ面となる凹状当接面を形成
し、一方ホルダには前記凹状当接面の当接される凸状基
準面を形成したので、複合工具は、その切刃部の再研削
後においても、再研削前と同じホルダに正確に位置決め
固定することができる。また複数のホルダを用意してい
なくてもすみ大幅なコストダウンを図ることができると
ともに複合工具の、ホルダへの取付作業能率を向上させ
ることができる。
角形状の複合工具は、隣接する切刃部間の台金の側面に
、前記切刃部の研削時の逃げ面となる凹状当接面を形成
し、一方ホルダには前記凹状当接面の当接される凸状基
準面を形成したので、複合工具は、その切刃部の再研削
後においても、再研削前と同じホルダに正確に位置決め
固定することができる。また複数のホルダを用意してい
なくてもすみ大幅なコストダウンを図ることができると
ともに複合工具の、ホルダへの取付作業能率を向上させ
ることができる。
さらに複合工具の切刃部はホルダに接触することがな（
、該切刃部にチッピング、クランク等が生じる心配もな
い。
、該切刃部にチッピング、クランク等が生じる心配もな
い。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は複合工
具の平面図、第２図はその側面図、第３図は複合工具お
よびホルダの分離状態を示す第４図■−■線に沿う縦断
側面図、第４図は複合工具をホルダに取付けた状態を示
す平面図、第５図は第４図Ａ矢視側面図、第６図は従来
の、複合工具とホルダとの取付状態の平面図である。 Ｈ・・・ホルダ、Ｔ・・・複合工具 １・・・台金、２・・・切刃部、１２・・・凸状基準面
特許出願人 本田技研工業株式会社 第５図 ＩＩＩ図 第３図 第６図 Ｔ′ 手続補正書（０引 １ 昭和６１ 年１ 月−７日 １・事件０表
示 １昭和６０年特許願第１５
６６５２号 １°発”０４６ 複合工具０取付装置
１龜 、補正をする者 １事件
との関係 特許出願人 名 称 （５３２）本田技研工業株式会社
！・、代 理 人 〒１０５ 住 所 東京都港区新橋四丁目４番５号 第１ニジム
ラビル、イエ。カー （面
の第２．第３．第５図
１１↓ イ う、補正の内容 （１別 紙
の 通 リ
１補正の内容 １．明細書第５頁第１４行及び第６頁第３行にそれぞれ
、 ・・・「取付凹部３」・・・とあるを ・・・「取付凹部１ａＪ・・・と訂正する。 ２、明細書第６頁第７行、 ・・・「新して切刃、」とあるを ・・・「新しい切刃、」と訂正する。 ３、明細書第８頁第１３行、 ・・・「第１図鎖線に示すように」・・・とあるを削除
する。 ４、明細書第１０頁第１５行、 ・・・「２・・・切刃部、」とある次に「６・・・凹状
当接面、」を加入する。 ５、図面の第２図、第３図および第５図を別紙の通り訂
正する。 以上 第３図 策５図
具の平面図、第２図はその側面図、第３図は複合工具お
よびホルダの分離状態を示す第４図■−■線に沿う縦断
側面図、第４図は複合工具をホルダに取付けた状態を示
す平面図、第５図は第４図Ａ矢視側面図、第６図は従来
の、複合工具とホルダとの取付状態の平面図である。 Ｈ・・・ホルダ、Ｔ・・・複合工具 １・・・台金、２・・・切刃部、１２・・・凸状基準面
特許出願人 本田技研工業株式会社 第５図 ＩＩＩ図 第３図 第６図 Ｔ′ 手続補正書（０引 １ 昭和６１ 年１ 月−７日 １・事件０表
示 １昭和６０年特許願第１５
６６５２号 １°発”０４６ 複合工具０取付装置
１龜 、補正をする者 １事件
との関係 特許出願人 名 称 （５３２）本田技研工業株式会社
！・、代 理 人 〒１０５ 住 所 東京都港区新橋四丁目４番５号 第１ニジム
ラビル、イエ。カー （面
の第２．第３．第５図
１１↓ イ う、補正の内容 （１別 紙
の 通 リ
１補正の内容 １．明細書第５頁第１４行及び第６頁第３行にそれぞれ
、 ・・・「取付凹部３」・・・とあるを ・・・「取付凹部１ａＪ・・・と訂正する。 ２、明細書第６頁第７行、 ・・・「新して切刃、」とあるを ・・・「新しい切刃、」と訂正する。 ３、明細書第８頁第１３行、 ・・・「第１図鎖線に示すように」・・・とあるを削除
する。 ４、明細書第１０頁第１５行、 ・・・「２・・・切刃部、」とある次に「６・・・凹状
当接面、」を加入する。 ５、図面の第２図、第３図および第５図を別紙の通り訂
正する。 以上 第３図 策５図
Claims (1)
- 多角形状をなす台金の複数の隅部に切刃部を結合してな
る複合工具と、前記台金の隣接する２側面が当接される
２つの基準面を有する取付凹部を備えたホルダとよりな
り、前記台金の２側面を前記基準面に押付けて、複合工
具を前記ホルダに取付けるようにした複合工具の取付装
置において、前記複合工具は、隣接する切刃部間の台金
の側面に、前記切刃部の研削時の逃げ面となる凹状当接
面を形成し、一方前記ホルダには、前記凹状当接面の当
接される凸状基準面を形成したことを特徴とする複合工
具の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665285A JPH0628806B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 複合工具の取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665285A JPH0628806B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 複合工具の取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219302A true JPS6219302A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0628806B2 JPH0628806B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15632334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15665285A Expired - Lifetime JPH0628806B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 複合工具の取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628806B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101704U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-10 | ||
| JPH02107426U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | ||
| JPH0889744A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Marukoshi Kasei Kk | 調湿性エラストマーシート素材 |
| US5685670A (en) * | 1995-03-24 | 1997-11-11 | Iscar Ltd. | Milling cutter with insert having depression below cutting edge for axial/radial support |
| US6126366A (en) * | 1996-01-25 | 2000-10-03 | Sandvik Ab | Cutting insert for chip-breaking machining of metals |
| US6164878A (en) * | 1996-12-16 | 2000-12-26 | Iscar Ltd. | Cutting inserts |
| JP2008529812A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-08-07 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割出し可能切削ビットと切削ビットホルダ |
| JP2012206210A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Mitsubishi Materials Corp | 刃先交換式ラフィングエンドミル |
| WO2014021250A1 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
| JP2018103355A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 日本特殊陶業株式会社 | スレッドワーリング加工用の切削工具、及び切削インサート |
| JPWO2018198929A1 (ja) * | 2017-04-27 | 2020-02-27 | 京セラ株式会社 | スロットミル用インサート及びスロットミル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD842909S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-03-12 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15665285A patent/JPH0628806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101704U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-10 | ||
| JPH02107426U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | ||
| JPH0889744A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Marukoshi Kasei Kk | 調湿性エラストマーシート素材 |
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