JPS6219421A - インサ−ト成形金型 - Google Patents
インサ−ト成形金型Info
- Publication number
- JPS6219421A JPS6219421A JP60160578A JP16057885A JPS6219421A JP S6219421 A JPS6219421 A JP S6219421A JP 60160578 A JP60160578 A JP 60160578A JP 16057885 A JP16057885 A JP 16057885A JP S6219421 A JPS6219421 A JP S6219421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert
- mold clamping
- insert work
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
- B29C45/842—Detection of insert defects, e.g. inaccurate position, breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、樹脂と金属とを、一体成形するインサート成
形金型の可動側型板の中間プレートにインサートワーク
挿入不良検出器を備え、固定側型板に前記中間プレート
の自重のみをかけた状態でパーティングを行ない、イン
サートする金属ワークが、前記固定側型版に完全に挿入
されたことを検出し、その後、低圧型締、高圧型締を行
なうことにより、金型の破壊を防ぐことができるインサ
ート成形金型に関するものである。
形金型の可動側型板の中間プレートにインサートワーク
挿入不良検出器を備え、固定側型板に前記中間プレート
の自重のみをかけた状態でパーティングを行ない、イン
サートする金属ワークが、前記固定側型版に完全に挿入
されたことを検出し、その後、低圧型締、高圧型締を行
なうことにより、金型の破壊を防ぐことができるインサ
ート成形金型に関するものである。
従来の技術
近年、樹脂と金属との一体成形を行なうインサート成形
は、エンジニアリングプラスチックの発達と高度な位置
決め技術により自動化され、又、部品の低コスト化の手
段として多方面で利用されるようになってきた。
は、エンジニアリングプラスチックの発達と高度な位置
決め技術により自動化され、又、部品の低コスト化の手
段として多方面で利用されるようになってきた。
以下に従来のインサート成形金型について説明する。
第３図は、従来のインサート成形金型の構造を示す図で
あり、１は、可動側取付板、２は、可動側型板でキャピ
テイ金型を有する中間プレート、３は、固定側型板、４
は、受は板、６は、スペーサブロック、６は、エジェク
タープレート、７は、固定側取付板、８は、コア、９は
、型締完了検出器、１０は、型締完了検出器受は金具、
１１は、ガイドピン、１２は、インサートワーク、１３
は。
あり、１は、可動側取付板、２は、可動側型板でキャピ
テイ金型を有する中間プレート、３は、固定側型板、４
は、受は板、６は、スペーサブロック、６は、エジェク
タープレート、７は、固定側取付板、８は、コア、９は
、型締完了検出器、１０は、型締完了検出器受は金具、
１１は、ガイドピン、１２は、インサートワーク、１３
は。
エジェクターピン、１４は成形機型締用、シリンダーで
ある。
ある。
以上のように構成されたインサート成形金型について以
下その使用法を説明する。
下その使用法を説明する。
まず、開かれた金型の下型（固定側型板３）のコア８に
インサートワーク１２を挿入する０挿入後、可動側型板
２は、可動側取付板１と共に下降し、低圧型締を行なう
。この時点で型締完了検出器９が、押圧され作動すると
ワーク挿入完了で型締完了と判断し、成形機は、高圧型
締の動作に入る。高圧型締完了後、樹脂を射出し、所定
のサイクル後、型開きを行ない、エジェクタービン１３
にて製品を突き出し、成形品が完成する。
インサートワーク１２を挿入する０挿入後、可動側型板
２は、可動側取付板１と共に下降し、低圧型締を行なう
。この時点で型締完了検出器９が、押圧され作動すると
ワーク挿入完了で型締完了と判断し、成形機は、高圧型
締の動作に入る。高圧型締完了後、樹脂を射出し、所定
のサイクル後、型開きを行ない、エジェクタービン１３
にて製品を突き出し、成形品が完成する。
発明が解決しようとする問題点
上記の従来の構成では、型締完了検出器が可動側取付板
に取付けられておシ、低圧型締後に挿入の良否を判断す
る構造であったので、ワークの挿入位置がずれていても
低圧型締圧力が負荷されてしまう０又、油圧の粘度変化
等により、低圧型締力がばらつき、型締完了と判断し、
高圧型締へ切替わる時の上型と下型との距離がばらつく
ために、ワーク挿入不良時にコアあるいはキャビ型を破
損してし１うという問題点を有していた。
に取付けられておシ、低圧型締後に挿入の良否を判断す
る構造であったので、ワークの挿入位置がずれていても
低圧型締圧力が負荷されてしまう０又、油圧の粘度変化
等により、低圧型締力がばらつき、型締完了と判断し、
高圧型締へ切替わる時の上型と下型との距離がばらつく
ために、ワーク挿入不良時にコアあるいはキャビ型を破
損してし１うという問題点を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、可動側
型板の自重による加圧のみの状態で一度、型締動作を停
止しインサートワーク挿入完了検出を行ない、インサー
トワーク挿入不良による金型の損傷を、防止することの
できるインサート成形金型を提供することを目的とする
。
型板の自重による加圧のみの状態で一度、型締動作を停
止しインサートワーク挿入完了検出を行ない、インサー
トワーク挿入不良による金型の損傷を、防止することの
できるインサート成形金型を提供することを目的とする
。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、可動側型板にインサートワーク挿入完了検出
器を備えたインサート成形金型であり、インサートワー
クの挿入不良を、可動側型板の自重のみで加圧した状態
でのパート面の位置高さの差により検出するものである
。
器を備えたインサート成形金型であり、インサートワー
クの挿入不良を、可動側型板の自重のみで加圧した状態
でのパート面の位置高さの差により検出するものである
。
作用
上記手段によシ、インサートワークが金型の正しい位置
に挿入されていない場合に、型締圧をかけてしまい金型
を破損してしまうことを防止することができる。
に挿入されていない場合に、型締圧をかけてしまい金型
を破損してしまうことを防止することができる。
実施例
第１図は、本発明の一実施例におけるインサート成形金
型の構成を示すものである。第２図において１は、可動
側取付板、２は可動側型板でキャビ金型を有する中間プ
レート、３は固定側型板、４は受は板、６はスペーサブ
ロック、６はエジェクタープレート、７は固定側取付板
、８はコア、９は型締完了検出器、１ｏは型締完了検出
器受は金具、１１はガイドピン、１２はインサートワー
ク、１３はエジェクタピン、１４は成形機型締めシリン
ダー、１６はインサートワーク挿入不良検出器、１６は
インサートワーク挿入不良検出器受は金具である。
型の構成を示すものである。第２図において１は、可動
側取付板、２は可動側型板でキャビ金型を有する中間プ
レート、３は固定側型板、４は受は板、６はスペーサブ
ロック、６はエジェクタープレート、７は固定側取付板
、８はコア、９は型締完了検出器、１ｏは型締完了検出
器受は金具、１１はガイドピン、１２はインサートワー
ク、１３はエジェクタピン、１４は成形機型締めシリン
ダー、１６はインサートワーク挿入不良検出器、１６は
インサートワーク挿入不良検出器受は金具である。
以上のように構成された本実施例のインサート成形金型
について、以下その動作を説明する。
について、以下その動作を説明する。
まず、型開き後、固定側型板３のコア８にインサートワ
ーク１２を挿入する。次に、可動側型板２の自重のみが
、固定側型板３に加圧される状態まで型締め動作を行う
。この時点で型締動作を一旦停止し、インサートワーク
挿入不良検出器１５の作動により、パーティングの完了
是非を判断する。インサートワーク挿入不良検出器１５
が押圧されず働かない場合は、インサートワーク挿入不
良と判断し、型開きを行い、ワーク挿入状態を修正する
。インサートワーク挿入不良検出器が押圧され、働いた
場合は、ワーク挿入完了と判断し、低圧型締動作を行な
い、型締完了検出器９が働いたら、型締完了と判断し、
高圧型締を行ない、樹脂を射出し充填する。所定時間冷
却後、型を開きエジェクタピン１３により突出しを行う
。
ーク１２を挿入する。次に、可動側型板２の自重のみが
、固定側型板３に加圧される状態まで型締め動作を行う
。この時点で型締動作を一旦停止し、インサートワーク
挿入不良検出器１５の作動により、パーティングの完了
是非を判断する。インサートワーク挿入不良検出器１５
が押圧されず働かない場合は、インサートワーク挿入不
良と判断し、型開きを行い、ワーク挿入状態を修正する
。インサートワーク挿入不良検出器が押圧され、働いた
場合は、ワーク挿入完了と判断し、低圧型締動作を行な
い、型締完了検出器９が働いたら、型締完了と判断し、
高圧型締を行ない、樹脂を射出し充填する。所定時間冷
却後、型を開きエジェクタピン１３により突出しを行う
。
以上のように本実施例によれば、可動側取付板と可動側
製板との間に、たわみ量をもたせるための間隙をもうけ
、インサートワーク挿入不良検出器を可動側型板に取シ
付け、可動側型板の自重のみが、固定側型板に加圧され
た状態で検出することにより、金型の損傷を防止するこ
とができる。
製板との間に、たわみ量をもたせるための間隙をもうけ
、インサートワーク挿入不良検出器を可動側型板に取シ
付け、可動側型板の自重のみが、固定側型板に加圧され
た状態で検出することにより、金型の損傷を防止するこ
とができる。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。第２図は、本発明の第２の実施例を示すイン
サート成形金型の構成図である。
説明する。第２図は、本発明の第２の実施例を示すイン
サート成形金型の構成図である。
同図において１は可動側取付板、２は可動側型板でキャ
ビティ金型を有する中間プレート、３は固定側型板、４
は受は板、５はスペーサブロック、６はエジェクタープ
レート、７は固定側取付板、８はコア、９は型締完了検
出器、１ｏは型締完了検出善愛は金具、１１はガイドピ
ン、１２はインサートワーク、１３はエジェクタピン、
１４は成形機型締シリンダー、１５はインサートワーク
挿入不良検出器、１６はインサートワーク挿入不良検出
善愛は具であり、以上は、第２図の構成と同様なもので
ある。第２図の構成と異なるのは、スプリング１７を可
動側型板２と可動側取付板１との間に設けた点である。
ビティ金型を有する中間プレート、３は固定側型板、４
は受は板、５はスペーサブロック、６はエジェクタープ
レート、７は固定側取付板、８はコア、９は型締完了検
出器、１ｏは型締完了検出善愛は金具、１１はガイドピ
ン、１２はインサートワーク、１３はエジェクタピン、
１４は成形機型締シリンダー、１５はインサートワーク
挿入不良検出器、１６はインサートワーク挿入不良検出
善愛は具であり、以上は、第２図の構成と同様なもので
ある。第２図の構成と異なるのは、スプリング１７を可
動側型板２と可動側取付板１との間に設けた点である。
上記のように構成されたインサート成形金型について以
下その動作を説明する。
下その動作を説明する。
まず、型開き後、固定側型板１のコア８にインサートワ
ークを挿入する。次に可動側型板２の自重とスプリング
１１の圧縮力が、固定側型板に加圧される状態まで型締
め動作を行ない、一旦停止して、ワーク挿入不良を検出
する。以下は第１の実施例と同様である。
ークを挿入する。次に可動側型板２の自重とスプリング
１１の圧縮力が、固定側型板に加圧される状態まで型締
め動作を行ない、一旦停止して、ワーク挿入不良を検出
する。以下は第１の実施例と同様である。
以上のように可動側型板と可動側取付板との間に、スプ
リングを設けることによりワーク挿入不良検出のための
型締力を可変でき、安定した検出を行なうよう調整する
ことができる。
リングを設けることによりワーク挿入不良検出のための
型締力を可変でき、安定した検出を行なうよう調整する
ことができる。
発明の効果
以上のように本発明は可動側型板の中間プレートにイン
サートワーク挿入不良検出器を備え、中間プレートの自
重のみをかけた状態で型締を一旦停止し、挿入良否検出
することにより、挿入不良時の金型損傷を防止すること
ができる。
サートワーク挿入不良検出器を備え、中間プレートの自
重のみをかけた状態で型締を一旦停止し、挿入良否検出
することにより、挿入不良時の金型損傷を防止すること
ができる。
第１図は本発明の第１の実施例におけるインサートワー
ク挿入不良検出器を備えたインサート成形金型の一部欠
截側面図、第２図は本発明の第２の実施例におけるイン
サートワーク挿入不良検出器を備えたインサート成形金
型の一部欠截側面図、第３図は従来のインサート成形金
型の一部欠截側面図である。 １・・・・・・可動側取付板、２・・・・・・可動側型
板、３・・・・・・固定側型板、４・・・・・・受は板
、６・・・・・・スペーサプロ、り、６・・・・・・エ
ジェクタープレート、７°・・°°°固定側取付板、８
・・・・・・コア、９・・・・・・型締完了検出器、１
０・・・・・・型締完了検出善愛は金具、１１・・・・
・・ガイドビン、１２・・・・・・インサートワーク、
１３・・・・・・エジェクタビン、１４・・・・・・成
形機型締用シリンダー、１Ｓ・・・・・・インサートワ
ーク挿入不良検出器、１６・・・・・・インサートワー
ク挿入不良検出善愛は金具、１７・・・・・・スプリン
グ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名７−
固定例取付扱 第２図 第３図
ク挿入不良検出器を備えたインサート成形金型の一部欠
截側面図、第２図は本発明の第２の実施例におけるイン
サートワーク挿入不良検出器を備えたインサート成形金
型の一部欠截側面図、第３図は従来のインサート成形金
型の一部欠截側面図である。 １・・・・・・可動側取付板、２・・・・・・可動側型
板、３・・・・・・固定側型板、４・・・・・・受は板
、６・・・・・・スペーサプロ、り、６・・・・・・エ
ジェクタープレート、７°・・°°°固定側取付板、８
・・・・・・コア、９・・・・・・型締完了検出器、１
０・・・・・・型締完了検出善愛は金具、１１・・・・
・・ガイドビン、１２・・・・・・インサートワーク、
１３・・・・・・エジェクタビン、１４・・・・・・成
形機型締用シリンダー、１Ｓ・・・・・・インサートワ
ーク挿入不良検出器、１６・・・・・・インサートワー
ク挿入不良検出善愛は金具、１７・・・・・・スプリン
グ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名７−
固定例取付扱 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）可動側型板の中間プレートにインサートワーク挿
入不良検出器を備え、固定側型板に前記中間プレートの
自重のみをかけた状態で、パーティングを行ない、イン
サートワークの挿入良否検出後、型締がなされるインサ
ート成形金型。 - （２）可動側型板の中間プレートと可動側取付板との間
にスプリングを設け、パーティング時の加圧力を可変で
きるようにした特許請求の範囲第１項記載のインサート
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16057885A JPH0657416B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | インサ−ト成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16057885A JPH0657416B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | インサ−ト成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219421A true JPS6219421A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0657416B2 JPH0657416B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=15717989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16057885A Expired - Fee Related JPH0657416B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | インサ−ト成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657416B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496323U (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-20 | ||
| JPH0531752A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Japan Steel Works Ltd:The | インサート異常検出方法 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP16057885A patent/JPH0657416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496323U (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-20 | ||
| JPH0531752A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Japan Steel Works Ltd:The | インサート異常検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657416B2 (ja) | 1994-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |