JPS62201013A

JPS62201013A - 絶縁スペ−サ

Info

Publication number: JPS62201013A
Application number: JP3913486A
Authority: JP
Inventors: 文雄中嶋
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1987-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ガス絶縁開閉装置において、導体を支持する
為に用いられる絶縁スペーサに関するもので、特に接地
容器のフランジ間に挟持される絶縁スペーサのフランジ
に改良に係るものである。

（従来の技術）一般に、ガス絶縁開閉装置において開閉器その他の機器
間を接続する母線は、導体及びこの導体を収納する接地
容器を同軸円筒状に配置することにより構成されており
、絶縁スペーサは、この導体を接地容器の中央部に絶縁
した状態で支持するものである。この絶縁スペーサは、
接地容器のフランジ間に挟持されるフランジ部と導体を
支持する注形絶縁物部とから構成され、特に、フランジ
部の部材としては金属のリング状をしたものが多く用い
られている。

第２図に、従来の金属フランジを持つ絶縁スペーサ断面
図を示す。絶縁スペーサ１の金属フランジ部２は接地容
器３のフランジ３ａ、３ｂの間に挟持されている。この
金属フランジ部２には、各器フランジ３ａ、３ｂに設け
られた複数のねじ穴４の位置に合せて、複数のねじ穴５
が設けられ、このねじ穴５にスタッド６が挿入され、こ
のスタッド６の両端がナツト７で締付固定されている。

更に、金属フランジ部２の内周には凹部８が形成されて
おり、この凹部８に注形絶縁物部９が嵌合され、金属フ
ランジ部２と一体化されている。この注形絶縁物部９の
外周部には金属フランジ部２に嵌合する支持部１０と容
器の気密性を確保するシール部１１とが設けられ、一方
向周部には導体１２等の一部を一体に注形して支持する
導電部が形成され、この部分はいろいろな用途に使える
様に、種々の形状のものが一体注形されている。

このような金属フランジ型絶縁スペーサ１においては、
絶縁スペーサ１が導体１２の支持の目的の他に、多くの
場合、開閉装置の点検等の時、容器の圧力を区分する圧
力隔壁として使用されるため、圧力に耐え得る強固な構
造とする必要があり、金属フランジ部２と絶縁注形物品
９は同時一体性形して圧力に耐え得る強度を有するよう
にしていた。特に容器の一方のフランジを取外す事もめ
るため、フランジ部２内側の凹部８は圧力に耐える強固
な構造とする必要がおった。すなわち、構造材として大
きな意味を持つフランジ内面凹面部が注形不足や密着度
のばらつきを持つことは、この部分からクラック等が生
じる可能性が多くなり、品質を確保するためには、この
部分の検査が不可欠である。

しかしながら、この様な一体注形品の場合、当該部に注
形不良や、フランジ面との密着の程度の部分的な差異等
が生じても、これを発見する事が困難であり、安全な絶
縁スペーサ１を提供するためには、各種の非破壊検査手
法を用いて１品１品検査する必要があり、人手及び時間
等を要する問題があった。

そこで、このような一体性形部の欠点を少なくするため
に、第３図に示すようにフランジ部１３を改良した絶縁
スペーサ１が提某されている。この絶縁スペーサ１は、
フランジ部１３の内周の左右いずれかに注形絶縁部９の
支持部１３ａＩｆｉ設けられ、フランジ部１３の形状は
Ｌ形断面に形成されたものである。

この様にフランジ部１３の内周をＬ形断面にすることに
よって、注形絶縁物部９の支持部１０の取付けは、フラ
ンジ部１３の支持部１３ａと反対側から挿入出来ること
になるので、注形絶縁物部９とフランジ部１３とを一体
注形する必要がなくなり、注形及び、注形後の管理及び
部分検査が容易となり、絶縁スペーサの生産効率が上っ
た。

しかしながら、このＬ形フランジ部１３を有する絶縁ス
ペーサにおいては、分解や点検時、第３図右側の容器３
フランジ３ａを取外し左側の容器に圧力を残すことは不
可能であり、この絶縁スペーサの使用方法が限定される
欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点）上記のように従来の絶縁スペーサでは、絶縁スペーサの
フランジ部の注形及び注形後の品質管理、フランジ部と
注形絶縁物間との密着度の検査等が困難であり、生産向
上が計れなかった。また、断面り形のフランジ部を有す
る絶縁スペーサでは使用方法が限定される欠点があった
。

そこで、本発明では、絶縁スペーサのフランジ部の品質
検査が容易であり、また、フランジ取付部分の防水、緩
衝剤等の処理等の品質保持加工が行い易く、更にガス絶
縁開閉装置の点検あるいは使用時にも分解方向等に特別
な配慮を要することのない絶縁スペーサを提供すること
を目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明の絶縁スペーサは、金属フランジ部を容器フラン
ジ面とほぼ平行に２分割し、２分割したフランジ部の一
方には雌ねじを設け、他方のフランジ部の背面には座グ
リ部を形成し、この座グリ部と前記雌ねじに挿入したね
じを利用して２分割したフランジを一体化して注形絶縁
物部を挟持し、フランジ部を注形絶縁物部に固定した構
成となっている。

（作用）上記の構成を有する本発明の絶縁スペーサにおいては、
座グリ部と雌ねじ部に挿入したねじによって金属フラン
ジと注形絶縁物部とが一体化されているので、両者を予
め一体注形する必要がない。

また、ねじを外すことで金属７ランジを注形絶縁換部外
周から取外し、点検その他を行うことが可能である。

（実施例）本実施例の構成＊以下、本発明の実施例を第１図に基づいて具体的に説明
する。なお、第２図に示した従来型と同一部分は同一符
号を付して説明を省略する。

本実施例において、絶縁スペーサの金属フランジ部は、
接地容器３のフランジ３ａ、３ｂ面にほぼ平行に２分割
された断面がＬ型で左右対称のフランジ部２１ａ、２１
ｂから形成されている。これらフランジ部２１ａ、２１
ｂには、各々容器フランジ３ａ、３ｂのねじ穴４の位置
と合せて複数の雌ねじ２２が設けられ、更に、フランジ
２１ａ。

２１ｂのいずれか一方の背面に、例えば、フランジ２１
ｂの背面にナツト２３を収納する座グリ部２４が設けら
れている。一方、絶縁物部２５は別に注形され、この注
形絶縁物部２５外周の支持部２６が前記フランジ部２１
ａ、２１ｂによって左右から挟み込まれ、前記ねじ穴２
２にねじ込んだスタッド６と座グリ部２４内のナツト２
３で締付は固定されている。

この様にして完成された絶縁スペーサ２１は第２図の従
来型の絶縁スペーサ１と機能が同様となる。この絶縁ス
ペーサ２１を容器フランジ３ａ。

３ｂに挟持し、スタッド６の両端をねじ穴４内を貫通し
て容器フランジ３ａ、３ｂの外面に突出させた後、ナツ
ト７で締付固定すれば、接地容器３と導体１２等が絶縁
支持される。

本実施例の作用＊上記の様な構成を有する本実施例の絶縁スペーサによれ
ば、絶縁スペーサ２１のフランジ部２１ａ、２１ｂの接
合面及び、この両フランジ部２１ａ、２’ｌｂと注形絶
縁物部の支持部２６との界面に、例えば室温硬化シリコ
ンゴムや、発泡ウレタン等の浸水防止剤や、注形的の平
面度不良による極部過大圧力発生を防止する弾性緩衝剤
を挟持することも極めて容易でおり、使用上の品質安定
化も計れるようになる。また、フランジ部２１を２分割
２１ａ、２１ｂＬ、たことにより、７ランジ部２１ａ、
２１ｂと注形絶縁物部２５とを別注形することができ、
更に、注形樹脂の不足、密着性の不均一等の発見が容易
な形態で注形することが可能となり製品の製造が容易と
なる。更にまた、フランジ部２１ａ、２１ｂをナツト締
めすることにより、スペーサとして単体で管理すること
ができる。その上、フランジ部２１ａ、２１ｂ単体で緩
衝ゴム等の作業及び防水処理等が可能なので、使用時に
も圧力方向に特別な配慮を要することがなくなる。また
、使用時の浸水等による発錆等の心配がなくなったため
、従来ではフランジ部２１の部材としてアルミ合金等一
部の材質に限定されていたが、フランジ材質の制限をす
る必要がなくなり、より安定した、より経済的な絶縁ス
ペーサの提供が可能となる。

＊他の実施例＊本発明は上記実施例に限定されるものではなく、次の様
な他の実施例も包含するものである。

■第１図の実施例は、左右の金属フランジを締付けるね
じとして、容器の７ランジとスペーサのフランジとを固
定するスタッドをそのまま使用しているが、スタッドと
は全く別の側辺に座グリ部と雌ねじを設けて別体のねじ
で金属フランジを締付けても良い。その場合、ねじ棒と
ナツトでも良いし、頭部を座グリ部に収納したボルトを
使用しても良い。

■座グリ部内のナツトやボルト頭部を回転させるに当た
っては、座グリ部を大きくしておいてソケットレンチを
使用することもできるが、ナツトやボルトの端面に凹部
や凸部を形成し、これを利用して回転させる様にしても
良い。

■座グリ部内にナツトを組込み、ねじ穴内にスタッド６
等のねじを挿入した場合は、緩み防止や締付けを容易と
するために、ねじとねじ穴をカシメヤ接着により固定す
ることが望ましい。

［発明の効果］以上の通り、本発明によれば、金属フランジと絶縁物部
との一体注形が不要で、しかも絶縁動部外周の保守点検
が容易に実施できる絶縁スペーサの提供が可能となる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す絶縁スペーサの部分断
面図、第２図は従来の一体注形型金属フランジ付き絶縁
スペーサを示す断面図、第３図は従来の金属フランジ付
き分割型絶縁スペーサを示す断面図でおる。１・・・絶縁スペーサ、２，１３．２１・・・金属フラ
ンジ部、３・・・接地容器、３ａ、３ｂ・・・接地容器
のフランジ、４，５・・・ねじ穴、２２・・・雌ねじ、
６・・・スタッド、７，２３・・・ナツト、８・・・凹
部、９，２５・・・注形絶縁物部、１０．１３ａ、２６
・・・支持部、１１・・・シール部、１２・・・導体、
２４・・・座グリ部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に絶縁ガスを封入した接地容器内に導体が収
納され、この導体を前記接地容器から絶縁した状態で支
持する注形絶縁物部と、その外周に設けられた金属フラ
ンジ部とから成る絶縁スペーサにおいて、金属フランジを前記接地容器のフランジ面とほぼ水平に
２分割し、２分割したフランジ部の一方には雌ねじを設
け、他方のフランジ部の背面には座グリ部を形成し、こ
の座グリ部と前記雌ねじに取付けたねじによつて２分割
したフランジ部を締付けて注形絶縁物を挟持したことを
特徴とする絶縁スペーサ。
（２）注形絶縁物を挟持した両側のフランジを一体に締
付けるねじを、接地容器のフランジ間に絶縁スペーサを
挟持するスタッドと共用した特許請求の範囲第１項記載
の絶縁スペーサ。