JPS62201375A - 電力ケ−ブル接続部の超音波検出装置 - Google Patents
電力ケ−ブル接続部の超音波検出装置Info
- Publication number
- JPS62201375A JPS62201375A JP4342586A JP4342586A JPS62201375A JP S62201375 A JPS62201375 A JP S62201375A JP 4342586 A JP4342586 A JP 4342586A JP 4342586 A JP4342586 A JP 4342586A JP S62201375 A JPS62201375 A JP S62201375A
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- JP
- Japan
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- ultrasonic wave
- rubber
- connection part
- electrode
- layer
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- Pending
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- Testing Relating To Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、電力ケーブル接続部の絶縁劣化状態を検知す
るための超１″ｉ波検出装置に関する。
るための超１″ｉ波検出装置に関する。
（発明の技術的背景）
電力ケーブルの接続部内に部分的な欠陥が存在すると、
この欠陥部で部分放電が発生するので、接続部が劣化し
、絶縁破壊してしまう。
この欠陥部で部分放電が発生するので、接続部が劣化し
、絶縁破壊してしまう。
そこで、最近では、部分放電の発生に伴なって超ｊキ波
が生じることに着目し、超音波検出センサを電力ケーブ
ル接続部に取付け、活線状態で１該センサにより接続部
に発生した部分放電を超音波の形！島で検出し、この検
出信号を４１１１定回路側に送出して接続部の絶縁劣化
を診断することが行われている。
が生じることに着目し、超音波検出センサを電力ケーブ
ル接続部に取付け、活線状態で１該センサにより接続部
に発生した部分放電を超音波の形！島で検出し、この検
出信号を４１１１定回路側に送出して接続部の絶縁劣化
を診断することが行われている。
（背景技術の問題点）
ところで、上記超音波検出センサとしては、ＰＺＴ （
チタン酸ジルコン酩鉛）等から成るセラミック製の圧電
素子が用いられている。しかし、かかる圧電素子は、硬
度が大きいことから、電力ケーブルの周面に沿って密着
させて地利けることが国難であり、従って、超音波が微
弱な場合にはその検出感度の点で問題があった。
チタン酸ジルコン酩鉛）等から成るセラミック製の圧電
素子が用いられている。しかし、かかる圧電素子は、硬
度が大きいことから、電力ケーブルの周面に沿って密着
させて地利けることが国難であり、従って、超音波が微
弱な場合にはその検出感度の点で問題があった。
また、圧電素子にて接続部における欠陥部を標定するに
は、接続部に複数の圧電素子を取付ける必要があるので
、その取付作業に多大な手間と時間を要してしまう。
は、接続部に複数の圧電素子を取付ける必要があるので
、その取付作業に多大な手間と時間を要してしまう。
（発明の目的）
本発明の目的は、電力ケーブル接続部内で生じるａ ３
波を確実に検出することができる上に欠陥部の位置標定
を行うことができる電力ケーブル接続部の超音波検出装
置を提供することにある。
波を確実に検出することができる上に欠陥部の位置標定
を行うことができる電力ケーブル接続部の超音波検出装
置を提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、圧電ゴムに内側電極と外側電極を設けると共
に内側電極と外側電極の少なくとも一方を複数に分割し
、この圧電ゴムを電力ケーブル接続部の周面に密着させ
て装着することを特徴とする。
に内側電極と外側電極の少なくとも一方を複数に分割し
、この圧電ゴムを電力ケーブル接続部の周面に密着させ
て装着することを特徴とする。
（発明の実施例）
以ド、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第２図にはＣｖケーブルの接続部が示され、ＣＶケーブ
ルｌの導体ＩＡはスリーブ２により図示しない他方のケ
ーブルの導体と接続されている。
ルｌの導体ＩＡはスリーブ２により図示しない他方のケ
ーブルの導体と接続されている。
スリーブ２ｉ：、及び図示しないケーブル絶縁層上には
補強絶縁層３が設けられ、補強絶縁層３上には遮蔽層４
が更に設けられている。遮蔽層４上には導管である接続
川船管５が被着され、この接続川船管５の両端はケーブ
ル１のシース（図示せず）に鉛工により接続されている
。そして、接続川船管５」二には軟質のＰＶＣテープの
巻き付は又はディッピングにより保護層６が設けられて
いる。
補強絶縁層３が設けられ、補強絶縁層３上には遮蔽層４
が更に設けられている。遮蔽層４上には導管である接続
川船管５が被着され、この接続川船管５の両端はケーブ
ル１のシース（図示せず）に鉛工により接続されている
。そして、接続川船管５」二には軟質のＰＶＣテープの
巻き付は又はディッピングにより保護層６が設けられて
いる。
尚、接続用船管５と遮蔽層４との間には防水混和物７が
充填されている。
充填されている。
さて、本発明に係る超）°７波検出装置８は、第１図（
Ａ）、（Ｂ）に示すように、長尺のシート状圧電ゴム９
を備えている。この圧電ゴム９の一方の面にはその長手
方向に沿って内側電極１０が設けられている。この内側
′ＩＥ極１０はアルミ箔より形成され、その上に軟質ゴ
ム層１１が設けられている。圧電ゴム９の他方の面には
その長手方向に沿って複数の外側電極１２ａ〜１２ｄが
分離した状態で設けられている。これらの外側電極１２
ａ〜１２ｄは同様にアルミ７６より形成され、その上に
ガラスウールから成る防音層１３が設けられている。防
音層１３」−には更に保護膜１４が設けられている。圧
電ゴム９の幅方向に沿った両端には通常の伸縮性を有す
るゴム部１５．１５が一体的に設けられ、各ゴム部１５
にはマジックテープ１６が取付けられている。そして、
圧電ゴム９の長手方向に沿った一端にはスクリーン印刷
等によりリード線１７ａ〜１７ｄが設けられており、こ
れらリードＶｉｌ ７ ａ〜１７ｄの各一端は外側電極
１２ａ〜１２ｄにそれぞれ接続され、各他端は一方のゴ
１、部１５に埋設したコネクタ１８に接続されている。
Ａ）、（Ｂ）に示すように、長尺のシート状圧電ゴム９
を備えている。この圧電ゴム９の一方の面にはその長手
方向に沿って内側電極１０が設けられている。この内側
′ＩＥ極１０はアルミ箔より形成され、その上に軟質ゴ
ム層１１が設けられている。圧電ゴム９の他方の面には
その長手方向に沿って複数の外側電極１２ａ〜１２ｄが
分離した状態で設けられている。これらの外側電極１２
ａ〜１２ｄは同様にアルミ７６より形成され、その上に
ガラスウールから成る防音層１３が設けられている。防
音層１３」−には更に保護膜１４が設けられている。圧
電ゴム９の幅方向に沿った両端には通常の伸縮性を有す
るゴム部１５．１５が一体的に設けられ、各ゴム部１５
にはマジックテープ１６が取付けられている。そして、
圧電ゴム９の長手方向に沿った一端にはスクリーン印刷
等によりリード線１７ａ〜１７ｄが設けられており、こ
れらリードＶｉｌ ７ ａ〜１７ｄの各一端は外側電極
１２ａ〜１２ｄにそれぞれ接続され、各他端は一方のゴ
１、部１５に埋設したコネクタ１８に接続されている。
次に、本発明の超音波検出装置８の使用態様を説明する
。
。
即ち、第２図に示すように、軟質ゴム層１１をケーブル
接続部の保護層６上に接触させて圧電ゴム９を当該接ｈ
′シ部上に巻き付け、一方のマジックテープ１６上に他
方のマジックテープ１６を押し付けることにより、本発
明の超音波検出装置８を接続部」二に装着する。この場
合軟質ゴム層１１は弾性変形して保護層６上に確実に接
触し、かつ圧電ゴム９は可撓性を有しているので、圧電
ゴム９は軟質ゴム層１１及び内側゛電極１０を介して接
続部」二に密着することになる。
接続部の保護層６上に接触させて圧電ゴム９を当該接ｈ
′シ部上に巻き付け、一方のマジックテープ１６上に他
方のマジックテープ１６を押し付けることにより、本発
明の超音波検出装置８を接続部」二に装着する。この場
合軟質ゴム層１１は弾性変形して保護層６上に確実に接
触し、かつ圧電ゴム９は可撓性を有しているので、圧電
ゴム９は軟質ゴム層１１及び内側゛電極１０を介して接
続部」二に密着することになる。
このように、本発明のＩｊｆｌ’に液検出装置８をケー
ブル接続部上に装着した後には、コネクタ１８を測定回
路側に接続して内側電極ｌＯ及び各外側電極１２ａ−１
２ｃｉに電圧を印加する。
ブル接続部上に装着した後には、コネクタ１８を測定回
路側に接続して内側電極ｌＯ及び各外側電極１２ａ−１
２ｃｉに電圧を印加する。
さて、ケーブル接続部内において、補強絶縁層３に欠陥
部Ａが生じ、欠陥部Ａで部分放電が発生して超ｆ７波が
生じると、この超音波による機械的振動が圧電ゴム９の
外側電極１２ｂの存在する部分に加わる。従って、圧電
ゴム９にて超音波が検出されて検出信号に変換され、こ
の検出信壮が外側電極１２ｂ、リード線１７ｂ及びコネ
クタ１８を介してＪ１１定回路側に送出される。
部Ａが生じ、欠陥部Ａで部分放電が発生して超ｆ７波が
生じると、この超音波による機械的振動が圧電ゴム９の
外側電極１２ｂの存在する部分に加わる。従って、圧電
ゴム９にて超音波が検出されて検出信号に変換され、こ
の検出信壮が外側電極１２ｂ、リード線１７ｂ及びコネ
クタ１８を介してＪ１１定回路側に送出される。
ところで、圧電ゴＬ、９はケーブル接続部に密着し、か
つ外部からのノイズ１ｌｆｌ ？″ｆ波の侵入を防１１
・する防ｆｆ層１３が設けられているので、上記超１°
ｆ波が微弱であっても確実に検知することができる。
つ外部からのノイズ１ｌｆｌ ？″ｆ波の侵入を防１１
・する防ｆｆ層１３が設けられているので、上記超１°
ｆ波が微弱であっても確実に検知することができる。
また、複数に分離して外側電極１２ａ〜１２ｄを設けて
いるので、上述したように、外側電極１２ｂより検出信
号が送出されてくる場合には、外側電極１２ｂの設けら
れている範囲において部分放電が生じていると判断する
ことができるので、上記欠陥部Ａの位置標定を行うこと
ができる。従って、従来のように複数の圧電）３子を取
付けることなく、即ち、本発明の超音波検出装置を単に
巻き付けて装着するだけで欠陥部の位置標定を行うこと
ができる。
いるので、上述したように、外側電極１２ｂより検出信
号が送出されてくる場合には、外側電極１２ｂの設けら
れている範囲において部分放電が生じていると判断する
ことができるので、上記欠陥部Ａの位置標定を行うこと
ができる。従って、従来のように複数の圧電）３子を取
付けることなく、即ち、本発明の超音波検出装置を単に
巻き付けて装着するだけで欠陥部の位置標定を行うこと
ができる。
（発明の効果）
本発明によれば、超音波の検出に圧電ゴムを用い、かつ
圧電ゴムに内側電極及び外側電極を設けると共に少なく
とも一方の電極を分割したので、ケーブル接続部に圧′
上ゴムを装着するだけで当該圧電ゴムがケーブル接続部
局面に密着する上に分１１」シた電極を介してケーブル
接続部の複数箇所でＭＬ ’ｅ’ｉ波を検出することが
できる。従って、微弱な超音波であっても確実に検出で
き、しかも欠陥部の位置標定を行うことができる超音波
検出装置を提供し得る。
圧電ゴムに内側電極及び外側電極を設けると共に少なく
とも一方の電極を分割したので、ケーブル接続部に圧′
上ゴムを装着するだけで当該圧電ゴムがケーブル接続部
局面に密着する上に分１１」シた電極を介してケーブル
接続部の複数箇所でＭＬ ’ｅ’ｉ波を検出することが
できる。従って、微弱な超音波であっても確実に検出で
き、しかも欠陥部の位置標定を行うことができる超音波
検出装置を提供し得る。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る超音波検出装置の
正面図と側面図、第２図は第１図の超音波検出装置の使
用ｙｎ；様を説明するための断面図である。 １−−一−−−−−−ＣＶケーブル、 ３−−−−−一−−−補強絶縁層、 ９−−−−−−一−−圧電ゴム、 １０−−一−−−−−内側電極、 １１−−−−一−−−軟質ゴム層、 １２ ａ 〜ｌ ２ ｄ −−一外側電極。 （他１名） １−−−−一−−−−ＣＶケーブル ３−−−−−−−−一補弓奉繕殊層 ９−−−−−−−−−圧電ゴム １０−−−−−−−一内側電極 ｉｌ −−−−一−−−軟質ゴム層 １２０〜１２ｄ −一 −タト側電極第１囚 １−： ｊ
正面図と側面図、第２図は第１図の超音波検出装置の使
用ｙｎ；様を説明するための断面図である。 １−−一−−−−−−ＣＶケーブル、 ３−−−−−一−−−補強絶縁層、 ９−−−−−−一−−圧電ゴム、 １０−−一−−−−−内側電極、 １１−−−−一−−−軟質ゴム層、 １２ ａ 〜ｌ ２ ｄ −−一外側電極。 （他１名） １−−−−一−−−−ＣＶケーブル ３−−−−−−−−一補弓奉繕殊層 ９−−−−−−−−−圧電ゴム １０−−−−−−−一内側電極 ｉｌ −−−−一−−−軟質ゴム層 １２０〜１２ｄ −一 −タト側電極第１囚 １−： ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電力ケーブルの接続部周面に装着され、該接続部内
で発生する部分放電により生じる超音波を検出する圧電
ゴムと、該圧電ゴムの内周面側に設けられる内側電極と
、前記圧電ゴムの外周面側に設けられる外側電極とを含
み、前記内側電極及び前記外側電極の少なくとも一方が
複数に分割されていることを特徴とする電力ケーブル接
続部の超音波検出装置。 ２、前記内側電極の内周面に軟質層が設けられ、前記外
部電極の外周面に吸音層が設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の電力ケーブル接続部
の超音波検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342586A JPS62201375A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 電力ケ−ブル接続部の超音波検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342586A JPS62201375A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 電力ケ−ブル接続部の超音波検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201375A true JPS62201375A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12663344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4342586A Pending JPS62201375A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 電力ケ−ブル接続部の超音波検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190626A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Univ Of Miyazaki | 部分放電劣化診断装置及び部分放電劣化診断方法 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4342586A patent/JPS62201375A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190626A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Univ Of Miyazaki | 部分放電劣化診断装置及び部分放電劣化診断方法 |
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