JPS6220233B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6220233B2 JPS6220233B2 JP57153680A JP15368082A JPS6220233B2 JP S6220233 B2 JPS6220233 B2 JP S6220233B2 JP 57153680 A JP57153680 A JP 57153680A JP 15368082 A JP15368082 A JP 15368082A JP S6220233 B2 JPS6220233 B2 JP S6220233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- base material
- sensitive adhesive
- pressure
- paper base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙基材の片面に感圧粘着剤を塗布成層
した表面保護紙の前記感圧粘着剤によつて被貼着
面に貼着する直前に前記紙基材に加湿する表面保
護紙の貼着法に関するものであり、貼着前の紙基
材の水分含有量が３〜15重量％の少量であるた
め、感圧粘着剤への水分の影響がなく、紙基材の
裏面に剥離処理を施す必要のない、表面保護紙の
貼着も可能であり感圧粘着剤の塗布量を軽減する
ことができ、軽量にして取扱性の優れたものであ
る。
した表面保護紙の前記感圧粘着剤によつて被貼着
面に貼着する直前に前記紙基材に加湿する表面保
護紙の貼着法に関するものであり、貼着前の紙基
材の水分含有量が３〜15重量％の少量であるた
め、感圧粘着剤への水分の影響がなく、紙基材の
裏面に剥離処理を施す必要のない、表面保護紙の
貼着も可能であり感圧粘着剤の塗布量を軽減する
ことができ、軽量にして取扱性の優れたものであ
る。
従来一般に提供されているアルミニウム板、ア
クリル板、塩化ビニル板等に適用されている表面
保護紙は水分含有量３〜15重量％の紙基材の表面
にゴム系、アクリル系の感圧粘着剤を塗布成層
し、裏面にシエラツク、シリコン等の剥離剤を塗
布してなる巻取体を巻戻しながら被貼着面に貼着
するものであり、被貼着面への貼着を容易にする
ためや、貼着後の浮き上り防止や、破断防止等の
ために貼着直前の紙基材の水分含有量を16〜25重
量％に保持しておかなければならないために、巻
取中に紙基材の水分が感圧粘着剤に作用して膨潤
したり再エマルジヨン化したりして、被貼着面に
貼着後、剥離するとき感圧粘着剤や添加物が被貼
着面に転写残存したり、感圧粘着剤中に含有した
水分に溶解した粘着剤成分によつて被貼着面に曇
りが生じたりし、また紙基材中の水分の放出によ
り皺が生じたり、多量の水分の為かびを発生する
等の欠点があつたが、本発明者は種々実験研究の
結果、このような欠点のない本発明を得たのであ
る。
クリル板、塩化ビニル板等に適用されている表面
保護紙は水分含有量３〜15重量％の紙基材の表面
にゴム系、アクリル系の感圧粘着剤を塗布成層
し、裏面にシエラツク、シリコン等の剥離剤を塗
布してなる巻取体を巻戻しながら被貼着面に貼着
するものであり、被貼着面への貼着を容易にする
ためや、貼着後の浮き上り防止や、破断防止等の
ために貼着直前の紙基材の水分含有量を16〜25重
量％に保持しておかなければならないために、巻
取中に紙基材の水分が感圧粘着剤に作用して膨潤
したり再エマルジヨン化したりして、被貼着面に
貼着後、剥離するとき感圧粘着剤や添加物が被貼
着面に転写残存したり、感圧粘着剤中に含有した
水分に溶解した粘着剤成分によつて被貼着面に曇
りが生じたりし、また紙基材中の水分の放出によ
り皺が生じたり、多量の水分の為かびを発生する
等の欠点があつたが、本発明者は種々実験研究の
結果、このような欠点のない本発明を得たのであ
る。
以下本発明の実施例を詳述すると、水分含有量
３〜15重量％の通常状態で保管されている25〜
120ｇ／m2のクラフト紙、片艶クラフト紙、ロー
ル紙、含浸紙、半晒クラフト紙、セロフアン等の
紙基材の表面にゴム系、エチレン−プロピレンタ
ーポリマー、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル
共重合体系等の既知の感圧粘着剤を適宜の塗布装
置によつて感圧粘着剤固形分が４〜50ｇ／m2にな
るように塗布成層してなる表面保護紙とするもの
であり、斯る表面保護紙を感圧粘着剤を内面とし
て所定の長さ巻取り包装して流通させるものであ
る。
３〜15重量％の通常状態で保管されている25〜
120ｇ／m2のクラフト紙、片艶クラフト紙、ロー
ル紙、含浸紙、半晒クラフト紙、セロフアン等の
紙基材の表面にゴム系、エチレン−プロピレンタ
ーポリマー、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル
共重合体系等の既知の感圧粘着剤を適宜の塗布装
置によつて感圧粘着剤固形分が４〜50ｇ／m2にな
るように塗布成層してなる表面保護紙とするもの
であり、斯る表面保護紙を感圧粘着剤を内面とし
て所定の長さ巻取り包装して流通させるものであ
る。
TAPPI標準法（JIS−Ｐ−8129）による紙基材
の表面強度が８以上で感圧粘着剤が４〜20ｇ／m2
の場合には紙基材の感圧粘着剤が塗布してない裏
面に剥離処理を施す必要のないものであり、アク
リル板、塩化ビニル板等の合成樹脂板やステンレ
ス板、アルミニウム板、アルマイト板などの金属
板等の被貼着体表面の表面保護紙として使用する
場合には、表面保護紙の紙基材の裏面から冷水、
温水、水蒸気等によつて加水或いは加湿し貼着直
前に水分含有量を16〜100重量％となし、被貼着
面に必要ならば50〜500Kg／ｍ程度の線圧力によ
る押圧をかけながら、感圧粘着剤によつて表面保
護紙を貼着し、各種加工後最後に表面保護紙を剥
離除去するものである。
の表面強度が８以上で感圧粘着剤が４〜20ｇ／m2
の場合には紙基材の感圧粘着剤が塗布してない裏
面に剥離処理を施す必要のないものであり、アク
リル板、塩化ビニル板等の合成樹脂板やステンレ
ス板、アルミニウム板、アルマイト板などの金属
板等の被貼着体表面の表面保護紙として使用する
場合には、表面保護紙の紙基材の裏面から冷水、
温水、水蒸気等によつて加水或いは加湿し貼着直
前に水分含有量を16〜100重量％となし、被貼着
面に必要ならば50〜500Kg／ｍ程度の線圧力によ
る押圧をかけながら、感圧粘着剤によつて表面保
護紙を貼着し、各種加工後最後に表面保護紙を剥
離除去するものである。
本発明は水分含有量３〜15重量％の紙基材の表
面に感圧粘着剤を固形分で４〜50ｇ／m2塗布成層
した表面保護紙を感圧粘着剤によつて被貼着面に
貼着する直前に紙基材の水分含有量を16〜100重
量％に加湿して被貼着面に貼着するものであり、
貼着前の表面保護紙の紙基材の水分含有量は３〜
15重量％と極めて少量であり、紙基材中の水分が
保管、輸送中に感圧粘着剤中に移行し膨潤するこ
とがなく、被貼着面に貼着して後剥離するとき、
被貼着面に感圧粘着剤を残存することなく剥離除
去できるものでると共に、被貼着面への粘着力が
表面保護紙として最適であり、また表面保護紙の
保管中に感圧粘着剤の膨潤、紙基材の皺、かびの
発生がないものであり、被貼着面に貼着する直前
に水分含有量を16〜100重量％とすることによつ
て紙基材の柔軟性が増大し、被貼着面への追随性
が増大し、被貼着面への密着性も増大するもので
あり、さらに貼着前の巻取状態の紙基材の水分含
有量が３〜15重量％であるから、紙基材の表面強
度が８以上で感圧粘着剤が４〜20ｇ／m2と少量で
ある場合には感圧粘着剤による紙基材の裏面の紙
ムケ・層割れ等を生じないと共に、紙基材は柔軟
性がなく追随性もなく感圧粘着剤が貼着しないの
で、紙基材の裏面に剥離処理を施さなくともブロ
ツキングすることなく表面保護紙を巻取体とする
ことができ、しかも表面保護紙の巻取体の単位面
積当りの重量が軽いので、取扱性、運搬性が良好
であり、経済性に優れたものである。
面に感圧粘着剤を固形分で４〜50ｇ／m2塗布成層
した表面保護紙を感圧粘着剤によつて被貼着面に
貼着する直前に紙基材の水分含有量を16〜100重
量％に加湿して被貼着面に貼着するものであり、
貼着前の表面保護紙の紙基材の水分含有量は３〜
15重量％と極めて少量であり、紙基材中の水分が
保管、輸送中に感圧粘着剤中に移行し膨潤するこ
とがなく、被貼着面に貼着して後剥離するとき、
被貼着面に感圧粘着剤を残存することなく剥離除
去できるものでると共に、被貼着面への粘着力が
表面保護紙として最適であり、また表面保護紙の
保管中に感圧粘着剤の膨潤、紙基材の皺、かびの
発生がないものであり、被貼着面に貼着する直前
に水分含有量を16〜100重量％とすることによつ
て紙基材の柔軟性が増大し、被貼着面への追随性
が増大し、被貼着面への密着性も増大するもので
あり、さらに貼着前の巻取状態の紙基材の水分含
有量が３〜15重量％であるから、紙基材の表面強
度が８以上で感圧粘着剤が４〜20ｇ／m2と少量で
ある場合には感圧粘着剤による紙基材の裏面の紙
ムケ・層割れ等を生じないと共に、紙基材は柔軟
性がなく追随性もなく感圧粘着剤が貼着しないの
で、紙基材の裏面に剥離処理を施さなくともブロ
ツキングすることなく表面保護紙を巻取体とする
ことができ、しかも表面保護紙の巻取体の単位面
積当りの重量が軽いので、取扱性、運搬性が良好
であり、経済性に優れたものである。
尚、本発明の表面保護紙の紙基材の裏面にシエ
ラツク、シリコン、ポリ塩化ビニル、ポリビニル
アルコール、クロム錯塩等の剥離処理を施しても
よいものである。
ラツク、シリコン、ポリ塩化ビニル、ポリビニル
アルコール、クロム錯塩等の剥離処理を施しても
よいものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙基材の表面に感圧粘着剤を塗布成層した表
面保護紙を前記感圧粘着剤によつて被貼着面に貼
着する直前に前記紙基材の裏面より加湿すること
を特徴とする表面保護紙の貼着法。 ２ 前記紙基材の水分含有量を３〜15重量％と
し、貼着直前の前記紙基材の水分含有量を16〜
100重量％とすることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の表面保護紙の貼着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153680A JPS5943082A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 表面保護紙の貼着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153680A JPS5943082A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 表面保護紙の貼着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943082A JPS5943082A (ja) | 1984-03-09 |
| JPS6220233B2 true JPS6220233B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=15567809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57153680A Granted JPS5943082A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 表面保護紙の貼着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165121U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510426Y2 (ja) * | 1992-01-30 | 1996-09-11 | 松下電器産業株式会社 | ブリ―ダ抵抗装置 |
| JP2512429Y2 (ja) * | 1993-07-12 | 1996-10-02 | 北陸電気工業株式会社 | 高電圧抵抗パック |
| JPH0727102U (ja) * | 1994-06-27 | 1995-05-19 | 北陸電気工業株式会社 | 高電圧抵抗パック |
| US7018268B2 (en) * | 2002-04-09 | 2006-03-28 | Strasbaugh | Protection of work piece during surface processing |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57153680A patent/JPS5943082A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165121U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5943082A (ja) | 1984-03-09 |
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