JPS62203607A - アルミニウム圧延におけるクラウン制御方法 - Google Patents
アルミニウム圧延におけるクラウン制御方法Info
- Publication number
- JPS62203607A JPS62203607A JP61046830A JP4683086A JPS62203607A JP S62203607 A JPS62203607 A JP S62203607A JP 61046830 A JP61046830 A JP 61046830A JP 4683086 A JP4683086 A JP 4683086A JP S62203607 A JPS62203607 A JP S62203607A
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- JP
- Japan
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- rolling
- tension
- crown
- edge
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばアルミニウム板を熱間圧延する場合に
おけるクラウン制御方法に関するものである。
おけるクラウン制御方法に関するものである。
（従来の技術）
アルミニウム板を圧延、特に熱間圧延する場合において
は、板厚プロフィルすなわちクラウンやエツジドロップ
の制御が重要であるが、従来はその手段としてワークロ
ールベンダーや可変クラウンロール等が一般に用いられ
ている。
は、板厚プロフィルすなわちクラウンやエツジドロップ
の制御が重要であるが、従来はその手段としてワークロ
ールベンダーや可変クラウンロール等が一般に用いられ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記したような従来のクラウン制御手段
を用いた場合には、その制御量は予測値よりも相当量下
回る状況にあり、このような制御手段が何故有効に作用
しないか、その原因は今だに解明されていない。
を用いた場合には、その制御量は予測値よりも相当量下
回る状況にあり、このような制御手段が何故有効に作用
しないか、その原因は今だに解明されていない。
ところで、スタンド間の張力は、ルーパーで一定に保た
れているが、その目的は板が横流れ現象を起こすことな
゛く円滑にパスラインを搬送されるようにするものであ
り、また、最終スタンド出側の張力調整は、板を円滑に
コイリングするためのものであって、これらの調整は何
れもクラウン制御との兼ね合いにより決められていない
のが実状である。
れているが、その目的は板が横流れ現象を起こすことな
゛く円滑にパスラインを搬送されるようにするものであ
り、また、最終スタンド出側の張力調整は、板を円滑に
コイリングするためのものであって、これらの調整は何
れもクラウン制御との兼ね合いにより決められていない
のが実状である。
また、圧延において順次板厚を薄＜シてゆく工程で、特
にアルミニウム板の場合には、そのエツジ部分に長さ１
０〜２０ｍｍ程度の未圧着部、つまリエソジラミネーシ
ョンが全長にわたって発生するが、従来の圧延工程では
、このエツジラミネーション部は最終パス後においてエ
ツジトリマーを用いて切断していた。
にアルミニウム板の場合には、そのエツジ部分に長さ１
０〜２０ｍｍ程度の未圧着部、つまリエソジラミネーシ
ョンが全長にわたって発生するが、従来の圧延工程では
、このエツジラミネーション部は最終パス後においてエ
ツジトリマーを用いて切断していた。
本発明は以上のような実状にかんがみて成されたもので
あり、本発明者は、従来のクラウン制御手段が、所期の
効果を奏し得ない原因を解明するために多くの研究・実
験を行なった結果、板端部に発生するエツジラミネーシ
ョンの影響により生じる張力のフィードバックと出側張
力を主とし、圧延張力が大きいことが板厚のクラウン制
御を大きく阻害するものであることを確認した（第２．
３図参照）。なお、第２図は出側張力が板クラウン変化
に及ぼす影響、第３図は板幅に対するエツジラミネーシ
ョン深さの度合とクラウンの変化度合の関係を示したも
のである。そしてこの対策として圧延後、出側の張力を
可能な限り低くすること、及びエツジトリマーの設置位
置に関する改善を必要とすることが判明したのである。
あり、本発明者は、従来のクラウン制御手段が、所期の
効果を奏し得ない原因を解明するために多くの研究・実
験を行なった結果、板端部に発生するエツジラミネーシ
ョンの影響により生じる張力のフィードバックと出側張
力を主とし、圧延張力が大きいことが板厚のクラウン制
御を大きく阻害するものであることを確認した（第２．
３図参照）。なお、第２図は出側張力が板クラウン変化
に及ぼす影響、第３図は板幅に対するエツジラミネーシ
ョン深さの度合とクラウンの変化度合の関係を示したも
のである。そしてこの対策として圧延後、出側の張力を
可能な限り低くすること、及びエツジトリマーの設置位
置に関する改善を必要とすることが判明したのである。
つまり本発明は、前記研究・実験によって得た認識に基
づいて合理的なりラウン制御方法を提供せんとするもの
である。
づいて合理的なりラウン制御方法を提供せんとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、アルミニウム板を圧延する場合において、エ
ツジトリマーをいずれかのスタンドミルの入側に設置し
て少なくとも最終圧延前にエツジラミネーション部を切
断するとともに、張力安定装置を少なくとも一つスタン
ドミルの出側に配置して板の出側張力を可及的に低くす
ることを要旨とするアルミニウム圧延におけるクラウン
制御方法である。
ツジトリマーをいずれかのスタンドミルの入側に設置し
て少なくとも最終圧延前にエツジラミネーション部を切
断するとともに、張力安定装置を少なくとも一つスタン
ドミルの出側に配置して板の出側張力を可及的に低くす
ることを要旨とするアルミニウム圧延におけるクラウン
制御方法である。
（作 用）
本発明は、アルミニウム板を圧延する場合において、エ
ツジトリマーをいずれかのスタンドミルの入側に設置し
て少なくとも最終圧延前にエツジラミネーション部を切
断するとともに、張力安定装置を少なくとも一つスタン
ドミルの出側に配置して板の出側張力を可及的に低くし
てアルミニウム板圧延におけるクラウン制御を行う為、
エツジラミネーションに起因する張力のフィードバック
現象がなくなり、クラウン制御が適確かつ有効に行なえ
る。
ツジトリマーをいずれかのスタンドミルの入側に設置し
て少なくとも最終圧延前にエツジラミネーション部を切
断するとともに、張力安定装置を少なくとも一つスタン
ドミルの出側に配置して板の出側張力を可及的に低くし
てアルミニウム板圧延におけるクラウン制御を行う為、
エツジラミネーションに起因する張力のフィードバック
現象がなくなり、クラウン制御が適確かつ有効に行なえ
る。
（実 施 例）
以下本発明を添付図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明方法を実施する装置構成
の実施例を示すもので、図中１は例えば可変クラウンロ
ール及びワークロールベンダを備えてなる圧延スタンド
であり、コイラー２に向って第１〜第３スタンド１が所
要の間隔をもって配設されている。なお、第１図（ａ）
に示す実施例では、各スタンド１の出側に夫々張力安定
装置３を配置し、更に第２スタンド１の入側にエツジト
リマー４を設置したものを示している。また、第１図（
ｂ）に示す実施例では、張力安定装置３を第３スタンド
１の出側に設け、エツジトリマー４を第２スタンド１の
入側に設けた場合を示している。なお、図中５はルーパ
ーである。
の実施例を示すもので、図中１は例えば可変クラウンロ
ール及びワークロールベンダを備えてなる圧延スタンド
であり、コイラー２に向って第１〜第３スタンド１が所
要の間隔をもって配設されている。なお、第１図（ａ）
に示す実施例では、各スタンド１の出側に夫々張力安定
装置３を配置し、更に第２スタンド１の入側にエツジト
リマー４を設置したものを示している。また、第１図（
ｂ）に示す実施例では、張力安定装置３を第３スタンド
１の出側に設け、エツジトリマー４を第２スタンド１の
入側に設けた場合を示している。なお、図中５はルーパ
ーである。
しかして、本発明方法を実施するに際しては、エツジト
リマー４を各スタンドの入側１個所を設定して設け、ま
た、張力安定装置３を各スタンドの出側の全であるいは
通数個所に設け、これによってスタンド出側における張
力を可能な限り低くするものであって、構成的な設定は
圧延装置形成等に応じて適宜選択すればよい。
リマー４を各スタンドの入側１個所を設定して設け、ま
た、張力安定装置３を各スタンドの出側の全であるいは
通数個所に設け、これによってスタンド出側における張
力を可能な限り低くするものであって、構成的な設定は
圧延装置形成等に応じて適宜選択すればよい。
第１図（ａ）に示す装置構成に基づいて本発明方法によ
りアルミニウム板（幅×厚さく１ｍ）＝３００Ｘ３）の
熱間圧延時におけるクラウン制御を行なった結果、クラ
ウン制御が良好に行なえた。
りアルミニウム板（幅×厚さく１ｍ）＝３００Ｘ３）の
熱間圧延時におけるクラウン制御を行なった結果、クラ
ウン制御が良好に行なえた。
すなわち、第２図は出側張力が０の場合のクラウン制御
手段の能力を１００とした場合の出側張力の変化とクラ
ウンの変化度合の関係を示したものであり、同図より本
発明方法のように出側張力が小さい場合にはクラウン制
御が良好に行なえることが明らかである。更に本発明方
法を採用した場合には、最終圧延前にエツジトリマーに
よってエツジラミネーション部を切断除去する為、エツ
ジラミネーションに起因する張力のフィードバックもな
く良好な板クラウン制御が行なえた。
手段の能力を１００とした場合の出側張力の変化とクラ
ウンの変化度合の関係を示したものであり、同図より本
発明方法のように出側張力が小さい場合にはクラウン制
御が良好に行なえることが明らかである。更に本発明方
法を採用した場合には、最終圧延前にエツジトリマーに
よってエツジラミネーション部を切断除去する為、エツ
ジラミネーションに起因する張力のフィードバックもな
く良好な板クラウン制御が行なえた。
（発明の効果）
以上説明したように、アルミニウム板を圧延する場合に
おいて、エツジトリマーをいずれかのスタンドミルの入
側に設置して少なくとも最終圧延前にエツジラミネーシ
ョン部を切断するとともに、張力安定装置を少なくとも
一つスタンドミルの出側に配置して板の出側張力を可及
的に低くしてアルミニウム板圧延におけるクラウン制御
を行う為、第２図に示す実験結果により明らかなように
クラウン制御手段の能力を有効かつ適確に発揮させるこ
とができる。
おいて、エツジトリマーをいずれかのスタンドミルの入
側に設置して少なくとも最終圧延前にエツジラミネーシ
ョン部を切断するとともに、張力安定装置を少なくとも
一つスタンドミルの出側に配置して板の出側張力を可及
的に低くしてアルミニウム板圧延におけるクラウン制御
を行う為、第２図に示す実験結果により明らかなように
クラウン制御手段の能力を有効かつ適確に発揮させるこ
とができる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明方法を実施するための装
置の配置図、第２図はクラウン出側の張力とクラウンの
変化度合の関係を示す図、第３図は板幅に対するエツジ
ラミネーション深さの度合とクラウン−変化度合の関係
を示す図である。 １は圧延スタンド、２はコイラー、３は張力安定装置、
４はエツジトリマー。 特許出願人 住友金属工業株式会社 ：ｊＳ １ 図 （ｂ） ｌ・ スタンド ４ ： 工・フジトリマー
置の配置図、第２図はクラウン出側の張力とクラウンの
変化度合の関係を示す図、第３図は板幅に対するエツジ
ラミネーション深さの度合とクラウン−変化度合の関係
を示す図である。 １は圧延スタンド、２はコイラー、３は張力安定装置、
４はエツジトリマー。 特許出願人 住友金属工業株式会社 ：ｊＳ １ 図 （ｂ） ｌ・ スタンド ４ ： 工・フジトリマー
Claims (1)
- （１）アルミニウム板を圧延する場合において、エッジ
トリマーをいずれかのスタンドミルの入側に設置して少
なくとも最終圧延前にエッジラミネーション部を切断す
るとともに、張力安定装置を少なくとも一つスタンドミ
ルの出側に配置して板の出側張力を可及的に低くするこ
とを特徴とするアルミニウム圧延におけるクラウン制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046830A JPS62203607A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | アルミニウム圧延におけるクラウン制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046830A JPS62203607A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | アルミニウム圧延におけるクラウン制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203607A true JPS62203607A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=12758249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61046830A Pending JPS62203607A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | アルミニウム圧延におけるクラウン制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225518A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-20 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 高熱分解法で製造されたケイ酸を圧縮する方法 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP61046830A patent/JPS62203607A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225518A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-20 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 高熱分解法で製造されたケイ酸を圧縮する方法 |
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