JPS62203768A - 研磨テ−プ - Google Patents

研磨テ−プ

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Publication number
JPS62203768A
JPS62203768A JP4709686A JP4709686A JPS62203768A JP S62203768 A JPS62203768 A JP S62203768A JP 4709686 A JP4709686 A JP 4709686A JP 4709686 A JP4709686 A JP 4709686A JP S62203768 A JPS62203768 A JP S62203768A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing
vinyl chloride
vinyl acetate
abrasive
vinyl
Prior art date
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Pending
Application number
JP4709686A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobutaka Yamaguchi
信隆 山口
Eiichi Tadokoro
田所 栄一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP4709686A priority Critical patent/JPS62203768A/ja
Publication of JPS62203768A publication Critical patent/JPS62203768A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は磁気記録再生装置の磁気ヘッドの研磨に用いる
研磨テープに関し、主として通常の磁気テープと同様に
2つのリール間を走行させて磁気ヘッドの研磨を行なう
研磨テープに関するものである。
(従来技術) ビデオ用あるいは高級オーディオ用磁気ヘッド等はテー
プ摺動面の平滑性がとくに要求されるため、一般に磁気
ヘッドを製作する際粗削りの後、この磁気ヘッドを所定
の位置に配し、この磁気ヘッドを挾む2つのリール間に
研磨テープを走行させて磁気ヘッドのテープ摺動面を平
滑に仕上げる。
このような研磨テープは、可撓性を有する非磁性支持体
上に、微細な粒子状の研磨剤と、結合剤(バインダ)と
、潤滑剤等を含む添加剤(この添加剤は必要に応じて用
いれば良い)とから成る塗液を塗着して研磨塗膜を形成
したものであり、可撓性を有しているので磁気ヘッドの
テープ摺動面(研磨面)の曲面形状になじんでこの面を
精密に −研磨仕上することができる。
従来このようなテープとしては、例えば酸化亜鉛(Zn
 O)からなる研磨剤と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体からなる結合剤と、シリコンオイル等の潤滑剤を含
む添加剤とを混練した塗液を支持体上に塗着したクリー
ニングテープが知られている。(特開昭53−1020
17号公報)しかし、このようなりリーニングテープで
は、研摩塗膜内での研磨剤の分散性が低いため、研摩剤
が研磨塗膜内で均一に分散せず、固りになって部分的に
凝集してしまう。このため均一な研磨が不可能となり、
さらに、研磨剤が複数個凝集しているため、研磨塗膜へ
の密着が不完全となり、研磨時、研磨塗膜から研磨剤が
外れて、研磨面と研磨塗膜表面との間に浮遊し、研磨面
に傷をつける原因となる。
また、前記クリーニングテープは、主に磁気ヘッドに付
着した塵埃等を除去することを目的とするものであって
、その目的から研磨剤としてモース硬度の低いモース硬
度4〜5程度の酸化亜鉛を使用している。しかし、磁気
ヘッド研磨用のテープとしては、大きなモース硬度をも
つ硬い研磨剤が適当であり、硬い研磨剤を使用するため
には研磨剤を塗膜に均一に分散させ、また塗膜内に確実
に密着させる必要がある。すなわち、研摩率のよい硬い
研磨剤を混練させても研磨面を傷つけることのない研磨
テープが要望されている。
(発明の目的) 本発明は、研磨面を傷つけることなく研磨可能であると
共に研磨効率のよい研磨テープの提供を目的とするもの
である。
(発明の構成) 本発明による研磨テープは、結合剤が、水酸基を含有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を
含有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とを含有する
ことを特徴とする。
かかる研磨テープにおいては、水酸基の働きにより、研
磨塗膜が研磨剤の優れた分散性をもち、さらにカルボキ
シル基の働きにより、研磨塗膜と研磨剤の密着度が高め
られ、均一な研磨が可能となる。
尚、ここでいう研磨テープとは、テープ状のものの他、
ディスク状のもの等を広く含むものとする。
(実  施  態  様) 以下、本発明の実施態様について詳細に説明する。
本発明の実施態様による研磨テープは、図面に示すよう
に可撓性を有する非磁性支持体1と、この支持体1上に
形成された研磨塗llI2から構成されている。研磨塗
膜2は、研磨剤と、結合剤(バインダ)と、潤滑剤等を
含む添加剤とを混練して形成したものである。
磁気ヘッド3のテープ摺動面を研磨する際は、磁気ヘッ
ド3を挾む2つの位置に配されたリール(図示されてい
ない)の一方から他方へこの研磨テープを定速で走行さ
せ、磁気ヘッド3に研摩塗膜2を摺動させる。このとき
研磨塗膜2表面から突出した硬い粒子状の研磨剤により
、磁気ヘッド3のテープ摺動面が平滑に研磨される。こ
の研磨剤はその目的に応じて粒子径を調節すればよく、
例えば荒仕上であれば16μ7yL〜1μm程度、最終
仕上であれば1μm−o、iμm程度の粒子径とすれば
よい。
また上記研磨剤は、モース硬度6以上、さらにはモース
硬度8以上の硬い研磨剤が好ましい。
前記研磨剤を結合させる結合剤には、水酸基を有する塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とが含有されている
。水酸基は研磨剤の分散性を高め、カルボキシル基は研
磨剤の研磨塗膜への密着性および結合剤間の密着性を高
める作用を有するものである。なお、カルボキシル基は
研磨剤の分散性向上にも寄与し得るものである。
水酸基含有の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の一例と
して、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体を挙げることができる。この共重合体の共重合比は
、塩化ビニルを50〜98%、酢酸ビニルを0.5〜4
0%、ビニルアルコールを1〜20%とし、ざらに好ま
しくは塩化ビニルを85〜95%、酢酸ビニルを1〜5
%、ビニルアルコールを3〜9%とするのが良い。なお
平均重合度は200〜700程度であればよいが、好ま
しくは350〜500程度とすればより好ましい。その
様な共重合体の商品名としては、例えば「エスレツクA
」(積木化学)、rMPR−TAJ  (日信化学)「
ビニライトVAGHJ  (VCC)rデンカビニール
1oooGJ (電気化学工業)などがある。
カルボキシル基含有の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
の一例として、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体を挙げることができる。この共重合体の共重合比
は、塩化ビニルを50〜98%、酢酸ビニルを0.5%
〜40%、マレイン酸を0.1〜20%とし、好ましく
は、塩化ビニルを80〜95%、酢酸ビニルを2〜15
%、マレイン酸を0.5〜10%とするのが良い。平均
重合度は、200〜700、好ましくは、350〜50
0程度とするのが良い。その様な共重合体の商品名とし
ては、「エスレツクM」(積木化学)rMPR−TMJ
  (日信化学)「400×11OA」(日本セオン)
「ビニライトVMCHJ  (UCC)などがある。
本発明に使用されるカルボキシル基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体は、塩化ビニル、酢酸ビニルと重合性
不飽和カルボン酸との共重合体であり、重合性不飽和カ
ルボン酸としては、マレイン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロ1−ン酸、インクロトン酸等をあげることが
できる。中でもマレイン酸は各種のマレイン酸含有塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体が市販されており、特性も
よく入手しやすい。
なお、研磨剤100gの時、水酸基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とカルボキシル基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体との合計は、2〜5009、好ましく
は5〜100g、さらに好ましくは8〜50gとするの
が良い。また、その混合比率は5/95〜9515好ま
しくは115〜5/1、更に好ましくは1/3〜3/1
である。
前述した非磁性支持体1としては、例えばポリエチレン
テレフタレート(PET) 、ポリエチレン−2,6−
ナフタレート等が好適に使用される。
研磨塗膜2の厚みは、磁気ヘッド3の形状、材質にもよ
るが、この厚みが厚すぎると磁気ヘッド3と研磨テープ
の接触が悪くなるので50μ瓦以下にするのが好ましい
。
前記添加剤としては、潤滑剤の他、分散剤やフエラー等
を必要に応じて使用することができる。
つぎに実施例を挙げてざらに詳細に説明する。
実  施  例  1 厚さ12μmのポリエチレンテレフタレート(PET)
支持体上に下記の組成の塗布液を5μmの厚さで塗布し
て研磨テープを作った。なお、以下の説明において部は
すべて重量部(固形分相聞)を示す。
塗布液組成 ・α−A9J203            ・・・・
・・ 300部(サイズ0.15μm径、モース硬度9
9粒状)・塩化ビニル−酢酸ごニル−マレイン酸共重合
体・・・・・・14.7部 (共重合比:90:  7:  3.平均重合度:  
380)・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体            ・・・・・・ 20
部(共重合比:91:  3:  e、平均重合度: 
 450)・ポリエステルポリオール     ・−・
・・・ 21部(アジピンM1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP、比重1.18OH価6
0、酸価〈2) ・大豆レシチン          ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・0.1部 ・ポリイソシアネート       ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−トリレンジイソシアネート化合
物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物の75wt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン       ・・・・・・40
0部・トルエン              ・・・・
・・ 400部実  施  例  2 実施例1の共重合体の混合比を変更して、他は実施例1
と同様の方法で研磨テープを作った。
・α−A!2,203            ・・・
・・・ 300部(サイズ0.15μm径、モース硬度
99粒状)・塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体            ・・・・・・4.7部(
共重合比:90:  7:  3.平均重合度380)
・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
            ・・・・・・ 30部(共重
合比:91:  3:  e、平均重合度:  450
)・ポリエステルポリオール     ・・・・・・ 
21部(アジピン酸1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP、比重1.18OH価6
0.酸価〈2) ・大豆レシチン          ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・ 0.1部 ・ポリイソシアネート       ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−1−リレンジイソシアネート化
合物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物の75wt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン       ・・・・・・40
0部・トルエン              ・・・・
・・ 400部実  施  例  3 実施例1から大豆レシチン、シリコーン油、ポリイソシ
アネートを除去し、共重合体の混合比および研磨剤を変
更し、他は実施例1と同様の方法で研磨テープを作った
。
・α−8fC3・・・・・・ 300部(サイズ0.7
μm径、モース硬度9.51粒状)・塩化ビニル−酢酸
とニル−マレイン酸共重合体            
・・・・・・34.6部(共重合比:90:  7: 
 3.平均重合度380)・塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体            ・
・・・・・34.6部(共重合比:91:  3:  
6.平均重合度:  450)・ポリエステルポリオー
ル     ・・・・・・ 21部(アジピン酸1モル
とジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃> 1oooc p、比重1.18OH価
60.酸価く2) ・メチルエチルケトン       ・・・・・・40
0部・トルエン              ・・・・
・・ 400部比  較  例  1 前記実施例に対する比較例として、前記実施例と略同様
の支持体上に下記の組成の塗布液を塗布して研磨テープ
を作った。なお、本比較例は特開昭53−102017
号公報に開示されたサンプルNα24と同様のものであ
る。
塗布液組成 ・Zno                ・・・・・
・ 300部(サイズ120μm径、モース硬度4.5
)・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体−・・・・・・3
4.1部(共重合比87:13.重合度350)・ポリ
エステルポリオール     ・・・・・・ 21部(
アジピン酸1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP 、比重1.18oH価
60、酸価く2) ・大豆レシチン          ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・0.1部 ・ポリイソシアネート       ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−トリレンジイソシアネート化合
物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物のyswt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン       ・・・・・・40
0部・トルエン              ・・・・
・・ 400部以上の実施例1.2.3と比較例1の各
研磨テープについてヘッド研削時間および研削後におけ
るヘッド表面傷の状態を調べ、その結果を第1表に示す
。
第1表 前記第1表において、ヘッド研削時間はフェライトヘッ
ド1μmを研削するのに必要な時間である。またヘッド
表面の傷の本数は研削後の磁気ヘッドのギャップ面を顕
微鏡で見て確認された幅2μm以上の傷の本数(幅2μ
m以上の傷の本数10.5mm)である。
第1表から、本実施例においては、ヘッド表面傷が減少
すると共に研削時間が短縮されていることがわかる。
(発明の効果) 本発明の研磨テープは、結合剤が、水酸基を含む塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を含む塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有して成るので、上記
水酸基により研磨塗膜内の研磨剤が十分に分散され、さ
らに、上記カルボキシル基により研磨剤が研磨塗膜に密
着し確実に保持される。従って、研磨剤が一ケ所に凝集
することによっておこる不均一な研磨や傷の発生を防止
し、また研磨剤が塗膜より取れ落ち研磨面との間に浮遊
して傷を発生させることを防止可能となる。
また、このように安定した研磨が可能となるため、モー
ス硬度の高い硬い研磨剤を混練することができ、同時間
内での研削針が上がり研磨効率が高くなる。
【図面の簡単な説明】
図面は磁気ヘッドの研磨時における、本発明の一実施態
様による研磨テープの拡大断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 研磨剤および結合剤を含んでなる研磨塗膜を、可撓性を
    有する非磁性支持体上に塗着してなる研磨テープにおい
    て、該結合剤が、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニ
    ル共重合体およびカルボキシル基を有する塩化ビニル−
    酢酸ビニル共重合体を含むことを特徴とする研磨テープ
    。
JP4709686A 1986-03-04 1986-03-04 研磨テ−プ Pending JPS62203768A (ja)

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JP4709686A JPS62203768A (ja) 1986-03-04 1986-03-04 研磨テ−プ

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01109083A (ja) * 1987-10-19 1989-04-26 Tokyo Jiki Insatsu Kk 研磨フィルム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH01109083A (ja) * 1987-10-19 1989-04-26 Tokyo Jiki Insatsu Kk 研磨フィルム

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