JPS62203768A - 研磨テ−プ - Google Patents
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- JPS62203768A JPS62203768A JP4709686A JP4709686A JPS62203768A JP S62203768 A JPS62203768 A JP S62203768A JP 4709686 A JP4709686 A JP 4709686A JP 4709686 A JP4709686 A JP 4709686A JP S62203768 A JPS62203768 A JP S62203768A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は磁気記録再生装置の磁気ヘッドの研磨に用いる
研磨テープに関し、主として通常の磁気テープと同様に
2つのリール間を走行させて磁気ヘッドの研磨を行なう
研磨テープに関するものである。
研磨テープに関し、主として通常の磁気テープと同様に
2つのリール間を走行させて磁気ヘッドの研磨を行なう
研磨テープに関するものである。
(従来技術)
ビデオ用あるいは高級オーディオ用磁気ヘッド等はテー
プ摺動面の平滑性がとくに要求されるため、一般に磁気
ヘッドを製作する際粗削りの後、この磁気ヘッドを所定
の位置に配し、この磁気ヘッドを挾む2つのリール間に
研磨テープを走行させて磁気ヘッドのテープ摺動面を平
滑に仕上げる。
プ摺動面の平滑性がとくに要求されるため、一般に磁気
ヘッドを製作する際粗削りの後、この磁気ヘッドを所定
の位置に配し、この磁気ヘッドを挾む2つのリール間に
研磨テープを走行させて磁気ヘッドのテープ摺動面を平
滑に仕上げる。
このような研磨テープは、可撓性を有する非磁性支持体
上に、微細な粒子状の研磨剤と、結合剤(バインダ)と
、潤滑剤等を含む添加剤(この添加剤は必要に応じて用
いれば良い)とから成る塗液を塗着して研磨塗膜を形成
したものであり、可撓性を有しているので磁気ヘッドの
テープ摺動面(研磨面)の曲面形状になじんでこの面を
精密に −研磨仕上することができる。
上に、微細な粒子状の研磨剤と、結合剤(バインダ)と
、潤滑剤等を含む添加剤(この添加剤は必要に応じて用
いれば良い)とから成る塗液を塗着して研磨塗膜を形成
したものであり、可撓性を有しているので磁気ヘッドの
テープ摺動面(研磨面)の曲面形状になじんでこの面を
精密に −研磨仕上することができる。
従来このようなテープとしては、例えば酸化亜鉛(Zn
O)からなる研磨剤と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体からなる結合剤と、シリコンオイル等の潤滑剤を含
む添加剤とを混練した塗液を支持体上に塗着したクリー
ニングテープが知られている。(特開昭53−1020
17号公報)しかし、このようなりリーニングテープで
は、研摩塗膜内での研磨剤の分散性が低いため、研摩剤
が研磨塗膜内で均一に分散せず、固りになって部分的に
凝集してしまう。このため均一な研磨が不可能となり、
さらに、研磨剤が複数個凝集しているため、研磨塗膜へ
の密着が不完全となり、研磨時、研磨塗膜から研磨剤が
外れて、研磨面と研磨塗膜表面との間に浮遊し、研磨面
に傷をつける原因となる。
O)からなる研磨剤と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体からなる結合剤と、シリコンオイル等の潤滑剤を含
む添加剤とを混練した塗液を支持体上に塗着したクリー
ニングテープが知られている。(特開昭53−1020
17号公報)しかし、このようなりリーニングテープで
は、研摩塗膜内での研磨剤の分散性が低いため、研摩剤
が研磨塗膜内で均一に分散せず、固りになって部分的に
凝集してしまう。このため均一な研磨が不可能となり、
さらに、研磨剤が複数個凝集しているため、研磨塗膜へ
の密着が不完全となり、研磨時、研磨塗膜から研磨剤が
外れて、研磨面と研磨塗膜表面との間に浮遊し、研磨面
に傷をつける原因となる。
また、前記クリーニングテープは、主に磁気ヘッドに付
着した塵埃等を除去することを目的とするものであって
、その目的から研磨剤としてモース硬度の低いモース硬
度4〜5程度の酸化亜鉛を使用している。しかし、磁気
ヘッド研磨用のテープとしては、大きなモース硬度をも
つ硬い研磨剤が適当であり、硬い研磨剤を使用するため
には研磨剤を塗膜に均一に分散させ、また塗膜内に確実
に密着させる必要がある。すなわち、研摩率のよい硬い
研磨剤を混練させても研磨面を傷つけることのない研磨
テープが要望されている。
着した塵埃等を除去することを目的とするものであって
、その目的から研磨剤としてモース硬度の低いモース硬
度4〜5程度の酸化亜鉛を使用している。しかし、磁気
ヘッド研磨用のテープとしては、大きなモース硬度をも
つ硬い研磨剤が適当であり、硬い研磨剤を使用するため
には研磨剤を塗膜に均一に分散させ、また塗膜内に確実
に密着させる必要がある。すなわち、研摩率のよい硬い
研磨剤を混練させても研磨面を傷つけることのない研磨
テープが要望されている。
(発明の目的)
本発明は、研磨面を傷つけることなく研磨可能であると
共に研磨効率のよい研磨テープの提供を目的とするもの
である。
共に研磨効率のよい研磨テープの提供を目的とするもの
である。
(発明の構成)
本発明による研磨テープは、結合剤が、水酸基を含有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を
含有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とを含有する
ことを特徴とする。
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を
含有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とを含有する
ことを特徴とする。
かかる研磨テープにおいては、水酸基の働きにより、研
磨塗膜が研磨剤の優れた分散性をもち、さらにカルボキ
シル基の働きにより、研磨塗膜と研磨剤の密着度が高め
られ、均一な研磨が可能となる。
磨塗膜が研磨剤の優れた分散性をもち、さらにカルボキ
シル基の働きにより、研磨塗膜と研磨剤の密着度が高め
られ、均一な研磨が可能となる。
尚、ここでいう研磨テープとは、テープ状のものの他、
ディスク状のもの等を広く含むものとする。
ディスク状のもの等を広く含むものとする。
(実 施 態 様)
以下、本発明の実施態様について詳細に説明する。
本発明の実施態様による研磨テープは、図面に示すよう
に可撓性を有する非磁性支持体1と、この支持体1上に
形成された研磨塗llI2から構成されている。研磨塗
膜2は、研磨剤と、結合剤(バインダ)と、潤滑剤等を
含む添加剤とを混練して形成したものである。
に可撓性を有する非磁性支持体1と、この支持体1上に
形成された研磨塗llI2から構成されている。研磨塗
膜2は、研磨剤と、結合剤(バインダ)と、潤滑剤等を
含む添加剤とを混練して形成したものである。
磁気ヘッド3のテープ摺動面を研磨する際は、磁気ヘッ
ド3を挾む2つの位置に配されたリール(図示されてい
ない)の一方から他方へこの研磨テープを定速で走行さ
せ、磁気ヘッド3に研摩塗膜2を摺動させる。このとき
研磨塗膜2表面から突出した硬い粒子状の研磨剤により
、磁気ヘッド3のテープ摺動面が平滑に研磨される。こ
の研磨剤はその目的に応じて粒子径を調節すればよく、
例えば荒仕上であれば16μ7yL〜1μm程度、最終
仕上であれば1μm−o、iμm程度の粒子径とすれば
よい。
ド3を挾む2つの位置に配されたリール(図示されてい
ない)の一方から他方へこの研磨テープを定速で走行さ
せ、磁気ヘッド3に研摩塗膜2を摺動させる。このとき
研磨塗膜2表面から突出した硬い粒子状の研磨剤により
、磁気ヘッド3のテープ摺動面が平滑に研磨される。こ
の研磨剤はその目的に応じて粒子径を調節すればよく、
例えば荒仕上であれば16μ7yL〜1μm程度、最終
仕上であれば1μm−o、iμm程度の粒子径とすれば
よい。
また上記研磨剤は、モース硬度6以上、さらにはモース
硬度8以上の硬い研磨剤が好ましい。
硬度8以上の硬い研磨剤が好ましい。
前記研磨剤を結合させる結合剤には、水酸基を有する塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とが含有されている
。水酸基は研磨剤の分散性を高め、カルボキシル基は研
磨剤の研磨塗膜への密着性および結合剤間の密着性を高
める作用を有するものである。なお、カルボキシル基は
研磨剤の分散性向上にも寄与し得るものである。
化ビニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とが含有されている
。水酸基は研磨剤の分散性を高め、カルボキシル基は研
磨剤の研磨塗膜への密着性および結合剤間の密着性を高
める作用を有するものである。なお、カルボキシル基は
研磨剤の分散性向上にも寄与し得るものである。
水酸基含有の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の一例と
して、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体を挙げることができる。この共重合体の共重合比は
、塩化ビニルを50〜98%、酢酸ビニルを0.5〜4
0%、ビニルアルコールを1〜20%とし、ざらに好ま
しくは塩化ビニルを85〜95%、酢酸ビニルを1〜5
%、ビニルアルコールを3〜9%とするのが良い。なお
平均重合度は200〜700程度であればよいが、好ま
しくは350〜500程度とすればより好ましい。その
様な共重合体の商品名としては、例えば「エスレツクA
」(積木化学)、rMPR−TAJ (日信化学)「
ビニライトVAGHJ (VCC)rデンカビニール
1oooGJ (電気化学工業)などがある。
して、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体を挙げることができる。この共重合体の共重合比は
、塩化ビニルを50〜98%、酢酸ビニルを0.5〜4
0%、ビニルアルコールを1〜20%とし、ざらに好ま
しくは塩化ビニルを85〜95%、酢酸ビニルを1〜5
%、ビニルアルコールを3〜9%とするのが良い。なお
平均重合度は200〜700程度であればよいが、好ま
しくは350〜500程度とすればより好ましい。その
様な共重合体の商品名としては、例えば「エスレツクA
」(積木化学)、rMPR−TAJ (日信化学)「
ビニライトVAGHJ (VCC)rデンカビニール
1oooGJ (電気化学工業)などがある。
カルボキシル基含有の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
の一例として、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体を挙げることができる。この共重合体の共重合比
は、塩化ビニルを50〜98%、酢酸ビニルを0.5%
〜40%、マレイン酸を0.1〜20%とし、好ましく
は、塩化ビニルを80〜95%、酢酸ビニルを2〜15
%、マレイン酸を0.5〜10%とするのが良い。平均
重合度は、200〜700、好ましくは、350〜50
0程度とするのが良い。その様な共重合体の商品名とし
ては、「エスレツクM」(積木化学)rMPR−TMJ
(日信化学)「400×11OA」(日本セオン)
「ビニライトVMCHJ (UCC)などがある。
の一例として、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体を挙げることができる。この共重合体の共重合比
は、塩化ビニルを50〜98%、酢酸ビニルを0.5%
〜40%、マレイン酸を0.1〜20%とし、好ましく
は、塩化ビニルを80〜95%、酢酸ビニルを2〜15
%、マレイン酸を0.5〜10%とするのが良い。平均
重合度は、200〜700、好ましくは、350〜50
0程度とするのが良い。その様な共重合体の商品名とし
ては、「エスレツクM」(積木化学)rMPR−TMJ
(日信化学)「400×11OA」(日本セオン)
「ビニライトVMCHJ (UCC)などがある。
本発明に使用されるカルボキシル基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体は、塩化ビニル、酢酸ビニルと重合性
不飽和カルボン酸との共重合体であり、重合性不飽和カ
ルボン酸としては、マレイン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロ1−ン酸、インクロトン酸等をあげることが
できる。中でもマレイン酸は各種のマレイン酸含有塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体が市販されており、特性も
よく入手しやすい。
酸ビニル共重合体は、塩化ビニル、酢酸ビニルと重合性
不飽和カルボン酸との共重合体であり、重合性不飽和カ
ルボン酸としては、マレイン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロ1−ン酸、インクロトン酸等をあげることが
できる。中でもマレイン酸は各種のマレイン酸含有塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体が市販されており、特性も
よく入手しやすい。
なお、研磨剤100gの時、水酸基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体とカルボキシル基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体との合計は、2〜5009、好ましく
は5〜100g、さらに好ましくは8〜50gとするの
が良い。また、その混合比率は5/95〜9515好ま
しくは115〜5/1、更に好ましくは1/3〜3/1
である。
酸ビニル共重合体とカルボキシル基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体との合計は、2〜5009、好ましく
は5〜100g、さらに好ましくは8〜50gとするの
が良い。また、その混合比率は5/95〜9515好ま
しくは115〜5/1、更に好ましくは1/3〜3/1
である。
前述した非磁性支持体1としては、例えばポリエチレン
テレフタレート(PET) 、ポリエチレン−2,6−
ナフタレート等が好適に使用される。
テレフタレート(PET) 、ポリエチレン−2,6−
ナフタレート等が好適に使用される。
研磨塗膜2の厚みは、磁気ヘッド3の形状、材質にもよ
るが、この厚みが厚すぎると磁気ヘッド3と研磨テープ
の接触が悪くなるので50μ瓦以下にするのが好ましい
。
るが、この厚みが厚すぎると磁気ヘッド3と研磨テープ
の接触が悪くなるので50μ瓦以下にするのが好ましい
。
前記添加剤としては、潤滑剤の他、分散剤やフエラー等
を必要に応じて使用することができる。
を必要に応じて使用することができる。
つぎに実施例を挙げてざらに詳細に説明する。
実 施 例 1
厚さ12μmのポリエチレンテレフタレート(PET)
支持体上に下記の組成の塗布液を5μmの厚さで塗布し
て研磨テープを作った。なお、以下の説明において部は
すべて重量部(固形分相聞)を示す。
支持体上に下記の組成の塗布液を5μmの厚さで塗布し
て研磨テープを作った。なお、以下の説明において部は
すべて重量部(固形分相聞)を示す。
塗布液組成
・α−A9J203 ・・・・
・・ 300部(サイズ0.15μm径、モース硬度9
9粒状)・塩化ビニル−酢酸ごニル−マレイン酸共重合
体・・・・・・14.7部 (共重合比:90: 7: 3.平均重合度:
380)・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体 ・・・・・・ 20
部(共重合比:91: 3: e、平均重合度:
450)・ポリエステルポリオール ・−・
・・・ 21部(アジピンM1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP、比重1.18OH価6
0、酸価〈2) ・大豆レシチン ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・0.1部 ・ポリイソシアネート ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−トリレンジイソシアネート化合
物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物の75wt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部実 施 例 2 実施例1の共重合体の混合比を変更して、他は実施例1
と同様の方法で研磨テープを作った。
・・ 300部(サイズ0.15μm径、モース硬度9
9粒状)・塩化ビニル−酢酸ごニル−マレイン酸共重合
体・・・・・・14.7部 (共重合比:90: 7: 3.平均重合度:
380)・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体 ・・・・・・ 20
部(共重合比:91: 3: e、平均重合度:
450)・ポリエステルポリオール ・−・
・・・ 21部(アジピンM1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP、比重1.18OH価6
0、酸価〈2) ・大豆レシチン ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・0.1部 ・ポリイソシアネート ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−トリレンジイソシアネート化合
物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物の75wt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部実 施 例 2 実施例1の共重合体の混合比を変更して、他は実施例1
と同様の方法で研磨テープを作った。
・α−A!2,203 ・・・
・・・ 300部(サイズ0.15μm径、モース硬度
99粒状)・塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体 ・・・・・・4.7部(
共重合比:90: 7: 3.平均重合度380)
・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
・・・・・・ 30部(共重
合比:91: 3: e、平均重合度: 450
)・ポリエステルポリオール ・・・・・・
21部(アジピン酸1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP、比重1.18OH価6
0.酸価〈2) ・大豆レシチン ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・ 0.1部 ・ポリイソシアネート ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−1−リレンジイソシアネート化
合物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物の75wt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部実 施 例 3 実施例1から大豆レシチン、シリコーン油、ポリイソシ
アネートを除去し、共重合体の混合比および研磨剤を変
更し、他は実施例1と同様の方法で研磨テープを作った
。
・・・ 300部(サイズ0.15μm径、モース硬度
99粒状)・塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体 ・・・・・・4.7部(
共重合比:90: 7: 3.平均重合度380)
・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
・・・・・・ 30部(共重
合比:91: 3: e、平均重合度: 450
)・ポリエステルポリオール ・・・・・・
21部(アジピン酸1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP、比重1.18OH価6
0.酸価〈2) ・大豆レシチン ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・ 0.1部 ・ポリイソシアネート ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−1−リレンジイソシアネート化
合物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物の75wt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部実 施 例 3 実施例1から大豆レシチン、シリコーン油、ポリイソシ
アネートを除去し、共重合体の混合比および研磨剤を変
更し、他は実施例1と同様の方法で研磨テープを作った
。
・α−8fC3・・・・・・ 300部(サイズ0.7
μm径、モース硬度9.51粒状)・塩化ビニル−酢酸
とニル−マレイン酸共重合体
・・・・・・34.6部(共重合比:90: 7:
3.平均重合度380)・塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体 ・
・・・・・34.6部(共重合比:91: 3:
6.平均重合度: 450)・ポリエステルポリオー
ル ・・・・・・ 21部(アジピン酸1モル
とジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃> 1oooc p、比重1.18OH価
60.酸価く2) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部比 較 例 1 前記実施例に対する比較例として、前記実施例と略同様
の支持体上に下記の組成の塗布液を塗布して研磨テープ
を作った。なお、本比較例は特開昭53−102017
号公報に開示されたサンプルNα24と同様のものであ
る。
μm径、モース硬度9.51粒状)・塩化ビニル−酢酸
とニル−マレイン酸共重合体
・・・・・・34.6部(共重合比:90: 7:
3.平均重合度380)・塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体 ・
・・・・・34.6部(共重合比:91: 3:
6.平均重合度: 450)・ポリエステルポリオー
ル ・・・・・・ 21部(アジピン酸1モル
とジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃> 1oooc p、比重1.18OH価
60.酸価く2) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部比 較 例 1 前記実施例に対する比較例として、前記実施例と略同様
の支持体上に下記の組成の塗布液を塗布して研磨テープ
を作った。なお、本比較例は特開昭53−102017
号公報に開示されたサンプルNα24と同様のものであ
る。
塗布液組成
・Zno ・・・・・
・ 300部(サイズ120μm径、モース硬度4.5
)・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体−・・・・・・3
4.1部(共重合比87:13.重合度350)・ポリ
エステルポリオール ・・・・・・ 21部(
アジピン酸1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP 、比重1.18oH価
60、酸価く2) ・大豆レシチン ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・0.1部 ・ポリイソシアネート ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−トリレンジイソシアネート化合
物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物のyswt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部以上の実施例1.2.3と比較例1の各
研磨テープについてヘッド研削時間および研削後におけ
るヘッド表面傷の状態を調べ、その結果を第1表に示す
。
・ 300部(サイズ120μm径、モース硬度4.5
)・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体−・・・・・・3
4.1部(共重合比87:13.重合度350)・ポリ
エステルポリオール ・・・・・・ 21部(
アジピン酸1モルとジエチレングリ コール1モルとトリメチロールプロ パン0.06モルの反応生成物 粘度(75℃) 1000CP 、比重1.18oH価
60、酸価く2) ・大豆レシチン ・・・・・・2.
4部・シリコーン油(ジメチルポリシロキサン)・・・
・・・0.1部 ・ポリイソシアネート ・・・・・・ 1
8部(3モルの2.4−トリレンジイソシアネート化合
物と1モルのトリメチロー ルプロパンの反応生成物のyswt%酢酸エチル溶液) ・メチルエチルケトン ・・・・・・40
0部・トルエン ・・・・
・・ 400部以上の実施例1.2.3と比較例1の各
研磨テープについてヘッド研削時間および研削後におけ
るヘッド表面傷の状態を調べ、その結果を第1表に示す
。
第1表
前記第1表において、ヘッド研削時間はフェライトヘッ
ド1μmを研削するのに必要な時間である。またヘッド
表面の傷の本数は研削後の磁気ヘッドのギャップ面を顕
微鏡で見て確認された幅2μm以上の傷の本数(幅2μ
m以上の傷の本数10.5mm)である。
ド1μmを研削するのに必要な時間である。またヘッド
表面の傷の本数は研削後の磁気ヘッドのギャップ面を顕
微鏡で見て確認された幅2μm以上の傷の本数(幅2μ
m以上の傷の本数10.5mm)である。
第1表から、本実施例においては、ヘッド表面傷が減少
すると共に研削時間が短縮されていることがわかる。
すると共に研削時間が短縮されていることがわかる。
(発明の効果)
本発明の研磨テープは、結合剤が、水酸基を含む塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を含む塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有して成るので、上記
水酸基により研磨塗膜内の研磨剤が十分に分散され、さ
らに、上記カルボキシル基により研磨剤が研磨塗膜に密
着し確実に保持される。従って、研磨剤が一ケ所に凝集
することによっておこる不均一な研磨や傷の発生を防止
し、また研磨剤が塗膜より取れ落ち研磨面との間に浮遊
して傷を発生させることを防止可能となる。
ニル−酢酸ビニル共重合体とカルボキシル基を含む塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有して成るので、上記
水酸基により研磨塗膜内の研磨剤が十分に分散され、さ
らに、上記カルボキシル基により研磨剤が研磨塗膜に密
着し確実に保持される。従って、研磨剤が一ケ所に凝集
することによっておこる不均一な研磨や傷の発生を防止
し、また研磨剤が塗膜より取れ落ち研磨面との間に浮遊
して傷を発生させることを防止可能となる。
また、このように安定した研磨が可能となるため、モー
ス硬度の高い硬い研磨剤を混練することができ、同時間
内での研削針が上がり研磨効率が高くなる。
ス硬度の高い硬い研磨剤を混練することができ、同時間
内での研削針が上がり研磨効率が高くなる。
図面は磁気ヘッドの研磨時における、本発明の一実施態
様による研磨テープの拡大断面図である。
様による研磨テープの拡大断面図である。
Claims (1)
- 研磨剤および結合剤を含んでなる研磨塗膜を、可撓性を
有する非磁性支持体上に塗着してなる研磨テープにおい
て、該結合剤が、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体およびカルボキシル基を有する塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を含むことを特徴とする研磨テープ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4709686A JPS62203768A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 研磨テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4709686A JPS62203768A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 研磨テ−プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203768A true JPS62203768A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=12765654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4709686A Pending JPS62203768A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 研磨テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109083A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-26 | Tokyo Jiki Insatsu Kk | 研磨フィルム |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4709686A patent/JPS62203768A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109083A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-26 | Tokyo Jiki Insatsu Kk | 研磨フィルム |
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