JPS62204091A - 合成樹脂管の接続部及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂管の受口に合成樹脂管の挿口がシール
用パツキンを介して挿入された合成樹脂管の接続部及び
その製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、合成樹脂管の受口に合成樹脂管の挿口がシール用
パツキンを介して挿入された合成樹脂管の接続部におい
ては、受口からの挿口の抜は止め防止策として、例えば
、実開昭５２−８６８１４号公休に記載されているよう
に、受口内面と挿口外面に設けられた凹溝にロックリン
グが係合されたものが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の合成樹脂管の接続部に
おいては、受口内面の凹溝を形成するための加工は管が
長尺であるため容易でなく、凹溝の寸法精度は大して期
待できないものであり、従って、ロックリングの係合が
甘くなり勝ちであり、挿口が抜は易い欠点があった。

又、受口に凹溝を穿設するため、その分、受口の肉の厚
さが薄くなり、強度上問題であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は畝上の従来の合成樹脂管の接続部における欠点
を解消し、ロックリング係合用の凹溝の寸法精度が高く
、ロックリングの係合が緊密であり、挿口が容易に受口
から抜は出ることがなく、受口の肉の厚さが薄くなるこ
とがない合成樹脂管の接続部及びその製造方法を提供す
ることを目的とし、その要旨は １、合成樹脂管の受口に設けられたパツキン挿入用溝に
パツキンが挿入され、合成樹脂管の挿口がパツキンを介
して挿入された合成樹脂管の接続部において、受口のパ
ツキン挿入用溝の奥にロックリング係止用筒挿入用溝が
設けられ、該ロックリング係止用筒挿入用溝内にロック
リング係止用筒が挿入嵌合され、該ロックリング係止用
筒の内面と挿口外面に設けられた凹溝に跨がりロックリ
ングが嵌入係合されていることを特徴とする合成樹脂管
の接続部 ２、奥部において型面の一部が出没自在となされた芯型
を使用し、該芯型の先端に近い個所に、内面に凹溝が設
けられたロックリング係止用筒を嵌め、その上から加熱
軟化された受口形成用合成樹脂管を被嵌し、線管の先端
をロックリング係止用筒を乗り越えさせて芯型の奥に導
き、線管の先端付近において芯型の型面の一部を突出さ
せることにより管壁の一部を膨出させてパツキン挿入用
溝を形成すると共にロックリング係止用筒に接する管壁
部分との境界部分を芯型型面に吸着させ、冷却固化して
受口を形成し、受口から芯型を引き抜き、受口のパツキ
ン挿入用溝にパツキンを挿入し、ロックリング係止用筒
内面の凹溝にロックリングを嵌め、先端付近に凹溝が設
けられた合成樹脂管の挿口を挿入し、ロックリング係止
用筒内面の凹溝と挿口外面の凹溝にロックリングを係合
させることを特徴とする合成樹脂管の接続部の製造方法
に存する。

本発明における合成樹脂管としては、硬質塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン等の熱可塑性の合成樹脂から製された
管である。

ロックリング係止用筒は硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン等の合成樹脂のほか金属で製せられてもよい。

ロックリングは硬質塩化ビニル樹脂製或いは金属製でも
よい。但し、ロックリングが金属製の場合は凹溝に嵌め
る場合に縮径し易いように一部切欠されている必要があ
る。

芯型の型面の一部が出没自在となされた芯型としては、
図示の実施例のように、型面の一部をゴムリングにより
構成し、圧縮空気によりゴムリングが出没するような芯
型でもよいし、例えば、実公昭６１−２０２３号公報に
記載されているようにスラスタ−の移動により型面の一
部を出没自在となるような芯型でもよい。

本発明方法においては、受口のパツキン挿入用溝にパツ
キンを挿入する操作は、ロックリング係止用筒内面の凹
溝にロックリングを挿入する操作の前でも後でも或いは
同時でもよい。

以下、本発明を第１図乃至第３図に示す実施例に基づい
て更に詳細に説明する。

第１図は本発明に係る合成樹脂管接続部の一例を示して
いる。

第１図において、１は接続される二管のうちの一方の合
成樹脂管であり、硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂で製
されており、その一端に受口１１が形成されている。

２は他方の合成樹脂管であり、硬質塩化ビニル樹脂等の
合成樹脂で製されており、その一端が挿口２１であり、
先端は面取されており、挿口２１は受口１１内に挿入さ
れている。

受口１１の端部に近い部分は外方に膨出されて内面にパ
ツキン挿入用溝１２が形成され、溝１２と挿口２１との
間にゴム製のシール用パツキン３が挿入嵌合されている
。

１４はパツキン挿入用溝１２の奥において、パツキン挿
入用溝１２とは別個に独立して設けられたロックリング
係止角筒挿入用溝であり、この溝１４にロックリング係
止用筒４が挿入されている。ロックリング係止用筒４は
、第２図に示すように、その内面に凹溝４１が穿設され
ている。

５はロックリングであり、ロックリング５はロックリン
グ係止用筒４の内面の凹溝４１と挿口２１の先端に近い
個所に穿設された凹溝２２との間に跨がって係合されて
いる。

このような本発明接続部を製造する本発明方法について
、第３図に示す実施例に基づき以下説明する。

第３図において、６は受口１１を成形するための芯型で
あり、この芯型６には、型面の一部がゴムリング６１で
構成され、ゴムリング６１は芯型１１の内部に設けられ
た通路６２を通る圧縮空気により膨出拡径され、ゴムリ
ング６１の外面が型面より外方に突出されるようになさ
れている。芯型６のゴムリング６１より先端側に若干離
れた型面に吸引孔６３が開口され、吸引孔６３は図示し
ない真空ポンプと接続され、吸引されるようになってい
る。

芯型６の先端にロックリング係止用筒４を被嵌し、受口
を形成しようとする合成樹脂管１の端部を加熱軟化した
後、ロックリング係止用筒４の上から被せる。管１の先
端をロックリング係止用筒４の上を乗り越えさせて芯型
６の奥に導き芯型６の大径部６４の端面に当接させる。

通路６２に圧縮空気を送りゴムリング６１を膨出させる
ことにより、第３図の二点鎖線で示すように受口となる
管壁が膨出され、パツキン挿入用溝１２が形成される。

又、同時に吸引孔６３を吸引することによりロックリン
グ係１ト用筒に接する管壁部分との境界部分の管壁が吸
引孔６３に吸着される。

このようにして、管１の端部に受口１１を形成した後、
パツキン挿入用溝１２にパツキン３を挿入しロックリン
グ係止用筒４の凹溝４１にロックリング５を変形させて
受口１１の端部から挿入して嵌め、しかる後、受口ｌｌ
内に挿口２１を挿入する。その結果としてロックリング
係止用筒４の凹溝４１と挿口２１の凹？＄２２の間に跨
がりロックリング５が係合される。

〔作用〕

本発明接続部においては、受口のパツキン挿入用溝の奥
にロックリング係止角筒挿入用溝が設けられ、該ロック
リング係止用荷押入用溝内にロックリング係止用筒が挿
入され、挿口の外面の凹溝とロックリング係止用筒の内
面の凹溝に跨がりロックリングが係合されているので、
挿口は受口から容易に離脱しない。

受口と挿口との間の水密性はパツキンにより保持される
。

〔発明の効果〕

本発明接続部においては、受口のパツキン挿入用溝の奥
にロックリング係止角筒挿入用溝が設けられ、該ロック
リング係止用荷押入用溝内にロックリング係止用筒が挿
入されているので、ロックリング係止用筒は受口内にお
いて妄りに移動しないものであって受口内でほぼ固定さ
れた状態で保持されるものであり、ロックリング係合用
の凹溝はこのロックリング係止用筒に設けられているの
で、ロックリング係止用筒の凹溝と挿口の凹溝に跨がっ
てロックリングを係合することにより、受口から挿口が
容易には離脱しないものである。

又、本発明接続部においては、ロックリング係合用の凹
溝がロックリング係止用筒に設けられているので、従来
の受口自身に設けられる場合に比し、係止筒が短尺のも
のであるから旋盤等により凹溝を容易に設けることがで
き、しかも、凹溝は寸法精度が高く、ロックリングとの
係合が緊密であり、接続強度が大である。

又、凹溝がロックリング係止用筒に設けられることによ
り、受口の肉の厚さを毫も低減しないので、強度上何等
の問題も生じない。

本発明接続部の製造方法においては、芯型を使用し、芯
型に奥部において型面の一部が出没自在となされた芯型
を使用し、芯型の型面の一部を突出させることにより管
壁の一部を膨出させることにより、管壁に確実にパツキ
ン挿入用溝を形成することができる。

又、該芯型の先端に近い個所に、内面に凹溝が設けられ
たロックリング係止用筒を嵌め、その上から加熱軟化さ
れた受口形成用合成樹脂管を被嵌し、線管の先端をロッ
クリング係止用筒を乗り越えさせ、ロックリング係止用
筒に接する管壁部分との境界部分を芯型型面に吸着させ
ることにより受口にロックリング係止用荷押入溝を形成
すると共に該挿入溝にロックリング係止用筒が挿入され
た受口を一挙に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明合成樹脂管接続部の一例を示す断面図、
第２図は本発明接続部に使用するロックリング係止用筒
の一例を示す断面図、第３図は本発明製造方法の一実施
態様を示す一部切欠正面図である。 ｌ、２二合成樹脂管 １１：受口 １２：挿口 ３：シール用パツキン ４：ロックリング係止用筒 ５：ロックリング ６：芯型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．　合成樹脂管の受口に設けられたパッキン挿入用溝
   にパッキンが挿入され、合成樹脂管の挿口がパッキンを
   介して挿入された合成樹脂管の接続部において、受口の
   パッキン挿入用溝の奥にロックリング係止用筒挿入用溝
   が設けられ、該ロックリング係止用筒挿入用溝内にロッ
   クリング係止用筒が挿入嵌合され、該ロックリング係止
   用筒の内面と挿口外面に設けられた凹溝に跨がりロック
   リングが嵌入係合されていることを特徴とする合成樹脂
   管の接続部。
2. ２．　奥部において型面の一部が出没自在となされた芯
   型を使用し、該芯型の先端に近い個所に、内面に凹溝が
   設けられたロックリング係止用筒を嵌め、その上から加
   熱軟化された受口形成用合成樹脂管を被嵌し、該管の先
   端をロックリング係止用筒を乗り越えさせて芯型の奥に
   導き、該管の先端付近において芯型の型面の一部を突出
   させることにより管壁の一部を膨出させてパッキン挿入
   用溝を形成すると共にロックリング係止用筒に接する管
   壁部分との境界部分を芯型型面に吸着させ、冷却固化し
   て受口を形成し、受口から芯型を引き抜き、受口のパッ
   キン挿入用溝にパッキンを挿入し、ロックリング係止用
   筒内面の凹溝にロックリングを嵌め、先端付近に凹溝が
   設けられた合成樹脂管の挿口を挿入し、ロックリング係
   止用筒内面の凹溝と挿口外面の凹溝にロックリングを係
   合させることを特徴とする合成樹脂管の接続部の製造方
   法。