JPS6220438B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220438B2 JPS6220438B2 JP57232358A JP23235882A JPS6220438B2 JP S6220438 B2 JPS6220438 B2 JP S6220438B2 JP 57232358 A JP57232358 A JP 57232358A JP 23235882 A JP23235882 A JP 23235882A JP S6220438 B2 JPS6220438 B2 JP S6220438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- plastic
- hose
- plastic hose
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は継手付プラスチツクホースおよびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、接続用のプラスチツクホースは、ホース
の両端に金属性継手をねじ込みあるいは加締めに
より取り付けて、対応する接続箇所に接続してい
た。しかし、プラスチツクホースはゴムホースの
ようなゴム弾性がないため、使用環境温度変化や
ホース内を流れる流体の温度変化等のヒートサイ
クルを受けてホースと金属製継手との取り付け部
に弛緩が起こり内部の流体が漏れる恐れがあつ
た。
の両端に金属性継手をねじ込みあるいは加締めに
より取り付けて、対応する接続箇所に接続してい
た。しかし、プラスチツクホースはゴムホースの
ようなゴム弾性がないため、使用環境温度変化や
ホース内を流れる流体の温度変化等のヒートサイ
クルを受けてホースと金属製継手との取り付け部
に弛緩が起こり内部の流体が漏れる恐れがあつ
た。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、長期間のヒートサイクルを受けてもプラスチ
ツクホースの端末継手部からの内部流体漏洩が生
じない継手付プラスチツクホースおよびその製造
方法を提供することにある。
て、長期間のヒートサイクルを受けてもプラスチ
ツクホースの端末継手部からの内部流体漏洩が生
じない継手付プラスチツクホースおよびその製造
方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨とするところは、次の２点にあ
る。
る。
(1) ホースの内径をほぼ等しい外径を有しかつ該
プラスチツクホースの端部に一部突出る状態で
挿入された熱硬化性樹脂性のスリーブを有し、
該スリーブの突出部分およびプラスチツクホー
スの端部に対して一体に成形されたプラスチツ
ク継手を具備したことを特徴とする継手付プラ
スチツクホース。
プラスチツクホースの端部に一部突出る状態で
挿入された熱硬化性樹脂性のスリーブを有し、
該スリーブの突出部分およびプラスチツクホー
スの端部に対して一体に成形されたプラスチツ
ク継手を具備したことを特徴とする継手付プラ
スチツクホース。
(2) プラスチツクホースの端部に、該プラスチツ
クホースの内径とほぼ等しい外径を有しかつ軸
方向の一方端が閉塞された熱硬化性樹脂性のス
リーブをその閉塞部が突出るように挿入し、該
スリーブの突出し部分および前記プラスチツク
ホースの端部に対しそれらを覆うようにプラス
チツク材料を一体成形し、該一体成形プラスチ
ツク部材を貫通しかつ前記スリーブの一方端に
ある閉塞部を除去する穴あけ加工を施して継手
を形成することを特徴とする継手付プラスチツ
クホースの製造方法。
クホースの内径とほぼ等しい外径を有しかつ軸
方向の一方端が閉塞された熱硬化性樹脂性のス
リーブをその閉塞部が突出るように挿入し、該
スリーブの突出し部分および前記プラスチツク
ホースの端部に対しそれらを覆うようにプラス
チツク材料を一体成形し、該一体成形プラスチ
ツク部材を貫通しかつ前記スリーブの一方端に
ある閉塞部を除去する穴あけ加工を施して継手
を形成することを特徴とする継手付プラスチツ
クホースの製造方法。
［作用］
本発明の継手付プラスチツクホースおよびその
製造方法は、プラスチツクホースの端部に、該プ
ラスチツクホースの内径とほぼ等しい外径を有し
かつ軸方向の一方端が閉塞された熱硬化性樹脂性
のスリーブをその閉塞部が突出るように挿入し、
該スリーブの突出し部分および前記プラスチツク
ホースの端部に対しそれらを覆うようにプラスチ
ツク材料を一体成形し、該一体成形プラスチツク
部材を貫通しかつ前記スリーブの一方端にある閉
塞部を除去する穴あけ加工を施して継手を形成す
ることにより、プラスチツクホースの端部、熱硬
化性樹脂性のスリーブおよびプラスチツク継手の
３者を一体化成形し、しかもプラスチツク継手と
プラスチツクホースの端部間との接続端をプラス
チツク材料の一体成形時の高温により熱接着さ
せ、プラスチツク継手とプラスチツクホースの端
部間とからの内部流体漏洩を皆無にしたことにあ
る。プラスチツクホースの端部、熱硬化性樹脂性
のスリーブおよびプラスチツク継手の３者はいず
れも高分子材料から成り、熱膨張係数がほぼ等し
いためヒートサイクル劣化を受けてもホース端部
と継手金具との弛緩は生じないものである。ま
た、プラスチツクホースの端部内に挿入した熱硬
化性樹脂性のスリーブはプラスチツク継手の成形
時におけるホース端部の変形を防止し、更に使用
時におけるプラスチツクホースの端部の機械的強
度を顕著に高めるものである。
製造方法は、プラスチツクホースの端部に、該プ
ラスチツクホースの内径とほぼ等しい外径を有し
かつ軸方向の一方端が閉塞された熱硬化性樹脂性
のスリーブをその閉塞部が突出るように挿入し、
該スリーブの突出し部分および前記プラスチツク
ホースの端部に対しそれらを覆うようにプラスチ
ツク材料を一体成形し、該一体成形プラスチツク
部材を貫通しかつ前記スリーブの一方端にある閉
塞部を除去する穴あけ加工を施して継手を形成す
ることにより、プラスチツクホースの端部、熱硬
化性樹脂性のスリーブおよびプラスチツク継手の
３者を一体化成形し、しかもプラスチツク継手と
プラスチツクホースの端部間との接続端をプラス
チツク材料の一体成形時の高温により熱接着さ
せ、プラスチツク継手とプラスチツクホースの端
部間とからの内部流体漏洩を皆無にしたことにあ
る。プラスチツクホースの端部、熱硬化性樹脂性
のスリーブおよびプラスチツク継手の３者はいず
れも高分子材料から成り、熱膨張係数がほぼ等し
いためヒートサイクル劣化を受けてもホース端部
と継手金具との弛緩は生じないものである。ま
た、プラスチツクホースの端部内に挿入した熱硬
化性樹脂性のスリーブはプラスチツク継手の成形
時におけるホース端部の変形を防止し、更に使用
時におけるプラスチツクホースの端部の機械的強
度を顕著に高めるものである。
なお、本発明の継手付プラスチツクホースの製
造方法において、スリーブの一端側に閉塞部を設
けておくのは、モールド作業中にモールドプラス
チツク材料がスリーブに流入してスリーブ内を封
鎖するのを防止するためである。
造方法において、スリーブの一端側に閉塞部を設
けておくのは、モールド作業中にモールドプラス
チツク材料がスリーブに流入してスリーブ内を封
鎖するのを防止するためである。
［実施例］
次に、本発明の継手付プラスチツクホースおよ
びその製造方法の一実施例を図面により説明す
る。
びその製造方法の一実施例を図面により説明す
る。
第１図〜第５図は本発明の継手付プラスチツク
ホースおよびその製造方法の一実施例を示したも
のである。
ホースおよびその製造方法の一実施例を示したも
のである。
まずプラスチツクホース１の一方端に閉塞部３
がある熱硬化性樹脂製の円筒状スリーブ２をこの
閉塞部３がプラスチツクホースの端部に対し突出
するように挿入する。次に、このようにスリーブ
２を挿入したプラスチツクホース１の端部を継手
部形成金型（図示せず）にセツトし、その金型に
プラスチツクを流し込み射出成形等によりスリー
ブ２の突出部分とホース端部とを一体的にした継
手部５を形成する。尚、スリーブ２の一端側、即
ちホース１から突出した部分に閉塞部３が位置す
るようにしてあるのは成形の際プラスチツクがス
リーブ内に流入するのを防止するためである。
がある熱硬化性樹脂製の円筒状スリーブ２をこの
閉塞部３がプラスチツクホースの端部に対し突出
するように挿入する。次に、このようにスリーブ
２を挿入したプラスチツクホース１の端部を継手
部形成金型（図示せず）にセツトし、その金型に
プラスチツクを流し込み射出成形等によりスリー
ブ２の突出部分とホース端部とを一体的にした継
手部５を形成する。尚、スリーブ２の一端側、即
ちホース１から突出した部分に閉塞部３が位置す
るようにしてあるのは成形の際プラスチツクがス
リーブ内に流入するのを防止するためである。
第２図はかくして得られた継手部５とホース端
部とを一体形成したものが示されている。しかし
この段階では継手部５にはまだホースを連通する
貫通孔がないので、継手部５の中心にドリル等に
より穴明け加工を施し、スリーブ２の外径よりや
や大き目の貫通孔６を設ける。
部とを一体形成したものが示されている。しかし
この段階では継手部５にはまだホースを連通する
貫通孔がないので、継手部５の中心にドリル等に
より穴明け加工を施し、スリーブ２の外径よりや
や大き目の貫通孔６を設ける。
第４図は以上の工程で出来あがつた本発明の継
手付プラスチツクホースの一実施例品の側面図を
示したものである。この実施例品の継手部５はア
イジヨイントである。本発明はこのようにホース
端部と継手部５とを一体成形で行なつているので
内部流体がホース端部と継手との接続部から漏洩
することはなく、且つ接続部内側内周面には熱硬
化性樹脂のスリーブが挿入されているためプラス
ツク継手成形時にホースがつぶれるのを防止する
と同時にホース使用時のホース端末の機械的強度
を顕著に高めるものである。また、スリーブ２の
一方端に閉塞部３を設けことにより成形材料がホ
ース内に流入するのを完全に防止できるものであ
る。
手付プラスチツクホースの一実施例品の側面図を
示したものである。この実施例品の継手部５はア
イジヨイントである。本発明はこのようにホース
端部と継手部５とを一体成形で行なつているので
内部流体がホース端部と継手との接続部から漏洩
することはなく、且つ接続部内側内周面には熱硬
化性樹脂のスリーブが挿入されているためプラス
ツク継手成形時にホースがつぶれるのを防止する
と同時にホース使用時のホース端末の機械的強度
を顕著に高めるものである。また、スリーブ２の
一方端に閉塞部３を設けことにより成形材料がホ
ース内に流入するのを完全に防止できるものであ
る。
その上継手がプラスチツクから成るため、従来
の金属製継手に比べヒートサイクル劣化によるホ
ース端部と金属製継手との弛緩が生ぜず、しかも
軽量且つ安価となるといつた利点をも有する。
の金属製継手に比べヒートサイクル劣化によるホ
ース端部と金属製継手との弛緩が生ぜず、しかも
軽量且つ安価となるといつた利点をも有する。
なお、本発明における継手は上述の如くアイジ
ヨイントに限定されるものではなく、第６図に示
されるネジ継手あるは第７図に示さるるユニオン
ナツトでもよい。
ヨイントに限定されるものではなく、第６図に示
されるネジ継手あるは第７図に示さるるユニオン
ナツトでもよい。
［発明の効果］
本発明の継手付プラスチツクホースおよびその
製造方法によれば、プラスチツクホース端末継手
部からの内部流体漏洩を皆無にでき、耐ヒートサ
イクル性が優れ、しかも軽量かつ安価な継手付プ
ラスチツクホースが得られるものであり、工業上
有用である。
製造方法によれば、プラスチツクホース端末継手
部からの内部流体漏洩を皆無にでき、耐ヒートサ
イクル性が優れ、しかも軽量かつ安価な継手付プ
ラスチツクホースが得られるものであり、工業上
有用である。
第１図〜第５図は、本発明の継手付プラスチツ
クホースおよびその製造方法の一実施例を示した
ものであつて、第１図はスリーブが挿入された状
態を示すホース端部縦断面図、第２図は継手部を
一体成形したホース端部の側面図、第３図は第２
図における継手部のＡ−Ａ断面図、第４図は第２
図における継手部に貫通孔を設けて成る本発明の
継手付プラスチツクホースの一実施例品の側面
図、第５図は第４図における継手部のＢ−Ｂ断面
図、第６図と第７図は本発明の継手付プラスチツ
クホースの他の実施例品であつて、第６図はねじ
継手を一体成形したホース端部の部分断面図、第
７図ユニオンを一体成形したホース端部の部分断
面図である。 １：プラスチツクホース、２：スリーブ、３：
閉塞部、５：継手部、６：貫通孔、７：ネジ継
手、８：ユニオン、９：ユニオンナツト。
クホースおよびその製造方法の一実施例を示した
ものであつて、第１図はスリーブが挿入された状
態を示すホース端部縦断面図、第２図は継手部を
一体成形したホース端部の側面図、第３図は第２
図における継手部のＡ−Ａ断面図、第４図は第２
図における継手部に貫通孔を設けて成る本発明の
継手付プラスチツクホースの一実施例品の側面
図、第５図は第４図における継手部のＢ−Ｂ断面
図、第６図と第７図は本発明の継手付プラスチツ
クホースの他の実施例品であつて、第６図はねじ
継手を一体成形したホース端部の部分断面図、第
７図ユニオンを一体成形したホース端部の部分断
面図である。 １：プラスチツクホース、２：スリーブ、３：
閉塞部、５：継手部、６：貫通孔、７：ネジ継
手、８：ユニオン、９：ユニオンナツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクホースの内径とほぼ等しい外径
を有しかつ該プラスチツクホースの端部に一部突
出る状態で挿入された熱硬化性樹脂性のスリーブ
を有し、該スリーブの突出部分およびプラスチツ
クホースの端部に対して一体に成形されたプラス
チツク継手を具備したことを特徴とする継手付プ
ラスチツクホース。 ２ プラスチツクホースの端部に、該プラスチツ
クホースの内径とほぼ等しい外径を有しかつ軸方
向の一方端が閉塞された熱硬化性樹脂性のスリー
ブをその閉塞部が突出るように挿入し、該スリー
ブの突出し部分および前記プラスチツクホースの
端部に対しそれらを覆うようにプラスチツク材料
を一体成形し、該一体成形プラスチツク部材を貫
通しかつ前記スリーブの一方端にある閉塞部を除
去する穴あけ加工を施して継手を形成することを
特徴とする継手付プラスチツクホースの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23235882A JPS59121292A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 継手付プラスチツクホ−スおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23235882A JPS59121292A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 継手付プラスチツクホ−スおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121292A JPS59121292A (ja) | 1984-07-13 |
| JPS6220438B2 true JPS6220438B2 (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=16937953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23235882A Granted JPS59121292A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 継手付プラスチツクホ−スおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121292A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM926094A0 (en) * | 1994-11-03 | 1994-12-01 | Pipe Couplings (A/Asia) Pty Ltd | Coupling arrangements for pipes and pipe fittings |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4994224U (ja) * | 1972-12-04 | 1974-08-14 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23235882A patent/JPS59121292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59121292A (ja) | 1984-07-13 |
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