JPS62206048A - 伸縮性織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分舒） 本発明は伸縮性織物及びその製造方法に関するものであ
り、詳しくはポリエステル複合ｗ４維と羊毛繊維との混
紡糸よりなる伸縮性織物にかかわるものである。

（従来の技術） 従来、伸縮性織物はその優れた機能性によりトレーニン
グ・ウェア、スポーツ・ウェアの用途に使用されるばか
りでなく、腕の屈曲等にスムースに対応するため紳士、
婦人、子供用の外衣としても実用化されている。

一般にはポリウレタン弾性糸、ポリエステル系弾性糸な
どを用いたものが伸縮性織物として使用されているが、
織物が寸法安定性に劣り、かたくなりがちで風合にも劣
り、ドレープ性にも欠けるという欠点を有していた。

一方、二種のポリエステルを偏心的に接合したポリエス
テル系複合フィラメント糸を使用した伸縮性織物につい
ては特開昭５４−１５０６３１１号公報に記載されてお
り、特定の方法で延伸、捲縮発現せしめた糸を用いて織
成した後仕上処理する方法が開示されている。これによ
ると１５〜４６％という高い伸縮率を有する織物が得ら
れているものの、これはフィラメント糸によるものであ
る。

他方、紡績糸による伸縮性織物はフィラメント糸のよう
に容易に得られないものの、例えば染色工業ｖｏ１．８
２．Ｎａ１ｌの第５４０〜５５１頁には羊毛の加工技術
展望と題した論文があり、その第５４１頁には羊毛のス
トレッチ加工について記載され、よこストレッチ加工で
は、整経密度を甘くし、その分幅を持たせて織布し、整
理時にたてに強く引張し、よこ方向に縮め、永久セット
することが明示されている。しかしながらこれはラセン
状の分子構造、分子鎖間の側鎖結合および２　ｉＪ繊維
構造による繊維のクリンプなど、羊毛は池の繊維より豊
かな伸縮性を有するからであり、このことも前記文献に
記載されている。

ストレッチ織物以外の通常の羊毛織物でも一般に５〜８
％の伸縮率を有しているがポリエステル織物ではこれが
２〜８％と低下し、羊毛・ポリエステル混繊物でも８〜
６％程度である。

羊毛は豊かな伸縮性を有する為、伸縮性織物が得やすい
が、捲縮性複合繊維でも紡績糸の場合は伸縮性織物が得
難く羊毛との混紡でも同様である。

又、ポリエステル複合繊維としても数多くのものが知ら
れており、二種の成分の固有粘度を変えたもの、一方の
成分の組成を変えたもの、或いは他の第三成分を添加し
たものがあり、例えば特定のポリオール及びグリコール
を一方の成分に添加したものが特公昭６０−７７２４号
公報に記載されている。

（発明が解決しようとする問題点） 羊毛織物はソフト感、ツクラミなど天性の風合いに富み
広範囲に利用されているものの、プリーツ性、寸法安定
性、防皺性及び強度等の点で問題がある。この為合成繊
維、例えばポリエステル繊維を添加してそれらの欠点を
カバーしようとしても、風合を損なわれてくるという現
象を呈する。

本発明の目的は水糸羊毛製品の有する優れた風合を損な
うことなくプリーツ性、防しわ性、耐ピリング性、寸法
安定性等の特性を併せもつ伸縮性織物を提供することに
ある。又、他の目的は斯様な伸縮性織物を容易且つ安価
に製造する方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は二種のポリエステルが並列的又は偏心的に接合
されたポリエステル複合繊維と羊毛繊維４６〜５４の範
囲で、緯方向の伸長率が８〜１５％である伸縮性織物に
かかわるものであり、本発明方法は二種のポリエステル
が並列的又は偏心的に接合されたポリエステル複合ａｍ
と羊毛繊維との混紡糸により織成され、且つ経糸密度と
緯糸密度との和に対する緯糸密度の比が０．４９〜０．
５７である布帛を少なくとも一同経方向に緊張すると共
に緯方向に緩和させて熱処理し、緯方向に収縮せしめる
ことを特徴とする。

本発明の伸縮性織物は緯糸密度比が４６〜５４であるが
、この数値が４６未満では目的とする緯方向の伸長率が
得られず、一方５４を越すと風合が不良となり、又緯糸
の滑脱抵抗力が低下してくる。又、本発明の織物の緯方
向の伸長率は８〜１５％、好ましくは９〜１４％である
が、伸長率が８％未満ではストレッチ織物として不充分
であり、一方１６％を越えると衣服として型ぐずれし易
く又風合も低下する。

本発明は抗ピル性及び捲縮性に優れたポリエステル複合
繊維を羊毛繊維と混紡することにより、通常のポリエス
テル・羊毛混紡織物では到底得られない高度の伸長率を
付与し得たものである。

本発明に適用するポリエステル複合繊維は固有粘度が少
なくとも０．４０のＡ成分と、固有粘度がＡ成分よりも
０．００５〜０．１大きく且つ０．５０以下のＢ成分と
を接合したもので、捲縮性及び抗ピル性を有するもので
ある。Ａ成分及びＢ成分のポリエステルは少なくとも８
５重量％がポリエチレンテレフタレートよりなるもので
あり、テレフタル酸以外のジカルボン酸としてイソフタ
ル酸、ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸
、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又エチ
レングリコール以外のグリコールとしてジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ーノペプロピレンクリコール、ポリプロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ネオペンチルクリコール、ヘキサメチレン／ｆ　
ＩＪ　：Ｉ　−／Ｉ／類等を１［又は２種以上を共１合
してもよいが、特１こポリエチレンテレフタレートが好
適である。

Ａ成分にはポリエチレンテレフタレートを主体とするポ
リエステル１００重量部に対し、一般式（但し、Ｒ１、
Ｒ３は同−又は異なったアルキル基又はフェニル基、Ｒ
２は脂肪族又は芳香族化合物の残基で、ｎは１以上の整
数を示す）で示されるポリオールの少なくとも１［を０
．０２〜１２重量部、及びグリコール類を０．０４〜１
２重量部、且つ該ポリオールと該グリコール類とを総量
として０．０６〜１５重量部配合したものを使用するの
が好ましい。又、Ｂ成分にはポリエチレンテレフタレー
トを主体とするポリエステル１００重量部に対し一般式
（１）で示されるポリオールの少なくとも１種とグリコ
ール類とを総量としてＡＪｌｉ１４分の総量よりも０．
０４重量部以上少なく含有するものを使用するのが好ま
しい。

前記一般式（１）で示されるポリオールの中でＲＩｔＲ
８はアルキル基又はフェニル基で、アルキル基は直鎮又
は側鎖を有する通常炭素数１−１０のものが適用され、
又フェニル基は炭素数１〜ＩＯのアルキル置換基を有す
るものも含まれ、特にブチルフェニル基が好適である。

又、Ｒ１，Ｒ２は同一のものが特に好ましい。Ｒ２は脂
肪族又は芳香族化合物の残基で、特に ｎは１〜８のもので特に１〜６が好適である。

前記ポリオールは具体的には少なくとも１種の脂肪族ジ
オール又は芳香族ビスヒドロキシ誘導体のジグリシジル
エーテルを少なくとも１種のモノ官能性化合物で開環さ
せることにより製造される。

ポリオールと共にポリエステルに配合するグリコール類
としてはエチレングリコール、ジエチレンクリコール、
トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペン
タメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール、デカメチレングリコール、ビス
（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート、ビス（β−
ヒドロキシエチル）イソフタレート、ビスフェノールＡ
のエチレンオキサイド或いはプロピレンオキサイドの付
加体等が挙げられるが特にビス（β−ヒドロキシエチル
）テレフタレートが好ましい。

ポリエステルＡ成分中でポリオールはポリエステル１０
０重量部に対し通常０，０２〜１２重量部、好ましくは
０．１〜８重量部、特に０．２〜６重量部配合し、グリ
コールはポリエステル１００重ｆｌｉｔ部に対し通常０
．０４〜１２重量部、好ましくは０．１〜８Ｍ量部、特
に０．２〜６重量部配合するが、ポリオールとグリコー
ルとの総量はポリエステル１００重量部に対し通常０．
０６〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重景部、特
に１〜８重量部である。

Ａ成分とＢ成分とは重量比で２／８〜８／２、好ましく
は８／７〜７／８、特に好ましくは４／６〜６／４の割
合で接合されるが、５１５のものが最も好適である。

ポリニスナル複合繊維と羊毛ｍ維とは重量比で１５／８
５〜８５／ｌ　５、好ましくは８０／７０〜７０／３０
、特に好ましくは８５／６５〜６５／８５の重量比率で
混紡する。

ポリニスデル複合繊維の爪が１５ｆｆｉｍ％未満となり
、羊毛繊維の量が８５重λ％を越えるとプリーツ性、防
皺性が低下し寸法安定性（ハイグラルエクスパンジョン
による）も悪くなる。一方ポリエステル複合ａ維の量が
８５重盪％を越え、羊毛繊維の量が１５重量％未満とな
ると羊毛の有するヌメリ、ツクラミ及びコシ感等の風合
が急速に悪くなる。

ポリエステル複合繊維のデニール及び繊維長は混紡する
羊毛の種類、糸の番手、織物の組織等により異なるが通
常２〜４．５デニールで８０〜１２０ｍＩｎの繊維長の
ものが使用される。羊毛の繊維長も紡績性の点で略同等
のものが好ましいことは言う迄もない。

ポリエステル複合繊維と羊毛繊維との混紡糸は通常の梳
毛又は紡毛工程により製造する仁とができる。

例えばトップ染梳毛紡績の場合は、常法により羊毛繊維
及びポリエステル複合繊維の夫々のトップを形成し、こ
のトップを染色した後、前紡、精紡、撚糸工程を経て織
物用原糸とする。勿論トップ染色せずに織物用原糸とし
た後に染色することもできる。

この織物用原糸を用いて所望の織物を形成するが、織組
織は平織、綾織、朱子織及びそれらの変化組織が適用で
きるが、平織、綾織等交錯点の多いものが最適である。

伸縮性の点では平織が特に好ましい。

織成する場合、最も好ましくは経、緯の両方にこの原糸
を用いるが、少なくとも緯糸にこの糸を用いなければな
らない。

織成は通常の毛織物用織機により行なうことができるが
、その際、経糸密度と緯糸密度との和に対する緯糸密度
の比が０．４９〜ｏ、５７、好ましくは０．５０〜０．
６６、特に好ましくは０．５１〜０．５５の範囲で織成
する。

この数値が０．４９未満では後の工程で緊張、緩和等の
処理を行なっても目的とする伸長率が得られず、一方０
．５７を越えると風合が不良となるばかりか製織も困難
となる。

織成された織物は次いで仕上工程に移され、ここで織物
を少なくとも一回経方向に緊張すると共に緯方向に緩和
させて熱処理する。該熱処理は少なくとも１回どこで行
なってもよいが、煮絨、乾燥等の加熱処理の最初に行な
うのがよい。この熱処理を行なうことにより、緯方向に
収縮せしめ、緯方向に伸縮性を付与する。

仕上工程としては例えばガス焼−該熱処理（経緊張・緯
緩和による煮絨・乾燥）−反染一煮絨一乾燥−ヒートセ
ット−プレス−釜蒸絨、或いは該熱処理（経緊張・緯緩
和による煮絨・乾燥）−起毛一縮絨一洗絨一該熱処理（
経緊張・緯緩和による煮絨）−乾燥−起毛−剪毛−ヒー
トセット−釜蒸絨等が挙げられる。勿論、目的に応じこ
れらの工程を追加、削減或いは変更することも万能であ
る。このようにトップ染又は未染をせず反染することも
できる。

該熱処理は湿熱又は乾熱で行なう。乾熱の場合は通常９
０〜１６０°Ｃで２０秒〜６分間程度、又湿熱の場合は
通常７０〜１００℃で０．５〜１５分程度分根う。

該熱処理時に織物の経方向に緊張し、緯方向に緩和させ
るが、緊張の張力は通常０，４〜１５にノ／ｃｍで行な
う。該熱処理により緯方向に収縮せしめるが、収縮の度
合は系構成、織物組織、目的とする伸長率等により異な
るが通常織成から仕上完了まで８〜１４％程度である。

このようにして本発明の伸縮性織物を得ることができる
。

（発明の効果） 本発明の伸縮性織物は羊毛織物が元来有するヌメリ、ツ
クラミ、コシ感等の優れた風合を損なうことなく、プリ
ーツ性、防皺性、寸法安定性を有し、しかも耐ピリング
性をも併せもつポリエステル・羊毛混紡織物である。本
発明の伸縮性織物は緯方向の伸長率が８〜１５％の高伸
長率を有するものであって、紳士、婦人用のスーツ、ス
ラックス、カジュアルウエア等の外衣用衣料として好適
である。特に伸縮性に優れているため、着易く、型くづ
れし難い。

（実施例） 以下実施例により本発明を説明する。伸長率の測定はＪ
ＩＳ　　Ｌ１０９６　６．１４．ＩＢ法により、又密度
はＪＩＳ　　Ｌ１０９６　６．６により行なう。

実施例１ ビスフェノールＡグリシジルエーテルをｐ−５ｅｃ　　
ブチルフェノールで開環したポリオール（数平均分子量
１６００、ｎ＝５、水酸基当量０、２９８　ｆ当Ｊｉ／
　１００　ｆ　　ｒｅｓｉｎ　）とビス（β−ヒドロキ
シエチル）テレフタレートとを８０／７０の比率で混合
し、ポリエステルに対して２．４重量％配合したＡ成分
（〔ε］＝０．４５）と同じく１．５重量％配合したＢ
成分（［ε）＝０．４８）とを５１５の比率で並列型に
接合した８デニール、６４〜１０２　ｍｍバイアスカッ
トのポリエステル複合繊維と一度２１．３μの羊毛繊維
とを常法に従ってトップを作成しトップ染色した。該複
合繊維５５重置部と羊毛繊維４６重公邸との染色トップ
を梳毛紡績工程を通して毘紡糸を得、４８番双糸とした
Ｏ 経、緯にこの糸を用い、２／２綾組織で経密度６４本／
インチ、１ｆｆｌ［ｆ６８本／インチ（経糸密１１と緯
糸密度の和に対する緯糸密度の比０．５２　）の織物を
得た。

この織物を経方向に０．８　ｋｆ　／　ｃｍの張力をか
けて緊張し緯方向に緩和しなから９０°Ｃの熱水中で約
４０秒熱処理し、緯方向に収縮せしめ、更に同様にして
１１０℃で約４分間乾燥した。次いでミルド仕上の常法
に従い起毛−縮絨一洗絨一煮絨一乾燥一起毛一剪毛一ヒ
ートセットの工程を通し釜蒸絨を行なった。この煮絨の
際経方向に０．６ｋｇ／ｃｍの張力をかけて緊張し、緯
方向に緩和しながら９０″Ｃの熱水中で４０秒間処理し
た。

得られた織物は緯糸密度比が４７．９％で、緯方向の伸
長率が１３．１％であった。

実施例２ 実施例１で使用したポリエステル複合繊維と羊毛繊維と
の混紡割合を変える以外は全く同様にして第１表に示す
物性を有する織物を得た。

第　　１　　表 （註）Ｐはポリエステル複合繊維、Ｗは羊毛を示す。

Ｐ／Ｗ　＝　５５／４５は実施例１の数値である。

実施例８ 実施例１で使用したポリエステル複合ｍ維と羊毛繊維と
を６５／８５（重量％）の比率で通常の梳毛紡績工程を
経て５４番双糸を得た。この双糸を用い第２表に示す平
織物を織成した後経方向に０．６ｋｌ／ｃｍの張力をか
けて緊張し緯方向に緩和しながら９５℃の熱水中で約８
０秒熱処理して緯方向に収縮せしめた後、常法に従い反
染−煮絨一乾燥一剪毛一蒸絨一ヒートセットー釜蒸絨の
反染クリア仕上を行なった。この点絨は経方向に０．６
ｋｇ／ｃｍの張力をかけて緊張し、緯方向に緩和させな
から９０゛ｃの熱水中で約８０秒間処理し、緯方向に収
縮させた。結果を第２表に示す。

以下余白 第　　２　　表 （註）４−１　経糸密度と緯糸密度の和に対する緯糸密
度の比（処理前）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）二種のポリエステルが並列的又は偏心的に接合さ
   れたポリエステル複合繊維と羊毛繊維との混紡糸により
   織成、仕上整理されてなり、且つ緯糸密度比（緯糸密度
   ／（経糸密度＋緯糸密度）×１００）が４６〜５４の範
   囲で、緯方向の伸長率が８〜１５％である伸縮性織物。 （２）二種のポリエステルは固有粘度が少なくとも０．
   ４０のＡ成分と、固有粘度がＡ成分よりも０．００５〜
   ０．１大きく且つ０．５０以下のＢ成分とよりなる特許
   請求の範囲第１項記載の織物。 （３）Ａ成分がポリエチレンテレフタレートを主体とす
   るポリエステル１００重量部に対し、一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿３は同一又は異なったアルキル基
   又はフェニル基、Ｒ＿２は脂肪族又は芳香族化合物の残
   基で、ｎは１以上の整数を示す） で示されるポリオールの少なくとも１種を ０．０２〜１２重量部、及びグリコール類を０．０４〜
   １２重量部、且つ該ポリオールと該グリコール類とを総
   量として０．０６〜１５重量部配合したものである特許
   請求の範囲第２項記載の織物。 （４）ポリエステルＢ成分がポリエチレンテレフタレー
   トを主体とするポリエステル１００重量部に対し一般式
   （１）で示されるポリオールの少なくとも１種と、グリ
   コール類とを総量としてＡ成分の総量よりも０．０４重
   量部以上少なく含有する特許請求の範囲第２項又は第３
   項記載の織物。 （５）グリコール類がビス（β−ヒドロキシエチル）テ
   レフタレートである特許請求の範囲第３項又は第４項記
   載の織物。 （６）二種のポリエステルが２／８〜８／２（重量比）
   で接合する特許請求の範囲第１項記載の織物。 （７）ポリエステル複合繊維と羊毛繊維とが１５／８５
   〜８５／１５（重量比）で混紡されたものである特許請
   求の範囲第１項記載の織物。 （８）織成組織が平織又は綾織或いはそれらの変化組織
   である特許請求の範囲第１項記載の織物。 （９）緯方向の伸長率が９〜１４％である特許請求の範
   囲第１項記載の織物。 （１０）二種のポリエステルが並列的又は偏心的に接合
   されたポリエステル複合繊維と羊毛繊維との混紡糸によ
   り織成され、且つ経糸密度と緯糸密度との和に対する緯
   糸密度の比が０．４９〜０．５７である布帛を少なくと
   も一回経方向に緊張すると共に緯方向に緩和させて熱処
   理し、緯方向に収縮せしめることを特徴とする、緯糸密
   度比（緯糸密度／（経糸密度＋緯糸密度）×１００）が
   ４６〜５４の範囲で緯方向の伸長率が８〜１５％である
   伸縮性織物の製造方法。 （１１）二種のポリエステルの固有粘度が少なくとも０
   ．４０のＡ成分と、固有粘度がＡ成分よりも０．００５
   〜０．１大きく且つ０．５０以下のＢ成分とよりなる特
   許請求の範囲第１０項記載の方法。 （１２）Ａ成分がポリエチレンテレフタレートを主体と
   するポリエステル１００重量部に対し、一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿３は同一又は異なったアルキル基
   又はフェニル基、Ｒ＿２は脂肪族又は芳香族化合物の残
   基で、ｎは１以上の整数を示す） で示されるポリオールの少なくとも１種を ０．０２〜１２重量部、及びグリコール類を０．０４〜
   １２重量部、且つ該ポリオールと該グリコール類とを総
   量として０．０６〜１５重量部配合したものである特許
   請求の範囲第 １１項記載の方法。 （１３）ポリエステルＢ成分がポリエチレンテレフタレ
   ートを主体とするポリエステル１００重量部に対し一般
   式（１）で示されるポリオールの少なくとも１種とグリ
   コール類とを総量としてＡ成分の総量よりも０．０４重
   量部以上少なく含有する特許請求の範囲第１２項記載の
   方法。 （１４）グリコール類がビス（β−ヒドロキシエチル）
   テレフタレートである特許請求の範囲第１２項又は第１
   ３項記載の方法。 （１５）二種のポリエステルが２／８〜８／２（重量比
   ）で接合する特許請求の範囲第１０項記載の方法。 （１６）ポリエステル複合繊維と羊毛繊維とが１５／８
   ５〜８５／１５（重量比）で混紡されたものである特許
   請求の範囲第１０項記載の方法。 （１７）織成組織が平織又は綾織或いはそれらの変化組
   織である特許請求の範囲第１０項記載の方法。 （１８）緯糸密度の比が０．５０〜０．５６である特許
   請求の範囲第１０項記載の方法。 （１９）熱処理が煮絨及び乾燥である特許請求の範囲第
   １０項記載の方法。 （２０）熱処理の際の緊張の張力が０．４〜１５ｋｇ／
   ｃｍである特許請求の範囲第１０項記載の方法。 （２１）織物の緯方向の伸長率が９〜１４％である特許
   請求の範囲第１０項記載の方法。