JPS62212032A - ディスク状プレートの平面度矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、トラック、バス用の大、中型ホイールのハブ
取イ・１面の加工装置に関する。

［従来の技術］ 車両用ホイールは、そのハブ取付面でボルトによりハブ
に取付けられる。ホイールは、ハブに密着して取付けら
れる必要があるため、周方向のうねりを極小に抑えて平
面度が出されなければならない。また、ハブ取付面はそ
の内周側が外周に対−して軸方向に若干量曲げられてお
り、（いわゆるディッシング）、ハブにボルトによって
締め付けられたときにスプリング力を発生せしめてボル
トのゆるみが生じないようになっている。

このようなうねりの除去、あるいはディッシングが必要
な場合はディッシングの加工のために、従来、ホイール
は、そのハブ取付部を上下のプレス型で挾圧していた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、プレスによるハブ取付面の矯正では、上
下から円盤で挾圧するので、ハブ取イ」部の肉が円周方
向に逃げることができず、矯正に１２００ｔｏｎ程度の
大ぎなプレス力が必要であり、その場合でも０．５繭程
度のうねりが残ることがあった。

このうねりをさらに小さい−ｂのにづるに１３文、ハブ
の肉厚自体が変化する程の大きな力でプレスしなければ
ならないが、前記のように上下の円盤で挾圧づる方式で
はハブの肉が径方向に逃げにくいので、プレス力をコス
１−を考えずに増したとしても、実質的に限度があった
。

ホイールハブ取イー１面の矯正に適用された例ではない
が、通常の円盤の矯正例として特公昭５３−２７６８４
号公報に示されたものがある。これは円盤の上下に上下
互違いに（同公報第３図）円錐ロールを配設し、円盤を
まわして円盤に圧縮と引張りの曲げ変形を交互に生じせ
きてうなりを取ろうとすしのである。したがって、この
ような装置による円盤矯正に用いられる技術思想は板を
上下に交互に強制的に塑性変形させるというものであり
、後）ボする本発明の一方向矯正とは本質的に異なる。

しか・し、円盤を上下に強制的に多口塑性変形さける技
術は、ホイールのようにハブ取付面の周囲に湾曲した高
剛性部を有するものの矯正に適用することは、高剛性部
やリム部に悪影響を与えるので、不可能に近い。

本発明は大、中型ホイールのハブ取付面のうねりを、従
来のような大きなプレスツノを必要とせずにしかも高精
度に矯正できる加工装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明のホイールのハブ取イ
」面の加工装置は、回転可能な円盤、および該円盤の周
方向に互に間隔をおいて配置されかつ前記円盤と協働し
てホイールのハブ取付面を挾圧する位置に配設された円
錐面を有する少なくとも３個の回転可能な矯正ロールと
、前記矯正ロールを前記円盤側と反対側から支持するバ
ックアップロールと、前記円盤を回転させる回転駆動手
段と、前記円盤と前記矯正ロールとを互に接近離反さけ
る進退駆動手段とから成る。

［作　　用］ 上記本発明装置においては、矯正ロールと円盤との間に
ホイールのハブ取付部を配設し、矯正ロールによってハ
ブを円盤に対して押しつけるとともに円盤を軸まわりに
回転させてハブ取付面のうねりを矯正する。ハブにディ
ッシングが必要なとぎには、円盤と矯正ロールにディッ
シング形状を与えておき、うねり矯正時にハブを変形さ
せてハブにディッシングを与える。

矯正は従来のプレスによる抑圧に代えて回転する円盤と
矯正ロールによるので、ハブ取付部の変形は周方向に容
易に生じることができ、矯正に必要とされる応力は１０
０ＴＯＮ以下（実際には５０ＴＯＮ程度）にもなって、
装置のコストダウンをはかることができるとともに、高
精度たとえば０．１ｍ以下の矯正ができる。

また、ハブ取イ」面の矯正は一方向押力による変形で、
上下に変形の振［１」を生じさＵる稈の大きな変形では
ないので、ボーｒ−ルのリム部等への悪影響はさけられ
る。

［実施例］ 以下に、本発明に係るホイールのハブ取イ」面の加工装
置の望ましい実施例を、図面を参照して説明り−る。

第１図は本発明の第１実施例を示している。図中、１０
はハブ取付面を加工されるトラック、バス用の大、中型
ホイールを示している。ホイール１゜は、回転可能な円
盤１２に、そのハブ取付部１４をあてて載置される。円
盤１２は周方向に平坦な面１６を有し、ホイールハブ取
付部１４の内周に対応する部位には、ディッシングが必
要な場合はディッシング形状が付与されている。ただし
、ディッシング部においても周方向には均一な面となっ
ている。

円盤１２のホイールハブ取付部１４が接触載置される側
には、少なくとも３個の矯正ロール１８が円盤１２に対
して進退可能に配置されている。矯正ロール１８は、円
盤１２の周方向に望ましくは等間隔に配置される。矯正
ロール１８は載頭円錐状面を有する［１−ルから成り、
円相状面の小径側断面が円盤１２の内′周側にくるよう
にして配置される。矯正ロール１８はホイールハブ取付
部１４を円盤１２と協働して挾圧し、円盤１２の強制回
転につれて従転する従動輪となっている。

矯正ロール１８の両盤１２と反対側には回転可能なバッ
クアップロール２０が配置され、矯正ロール１８を円盤
１２方向に押す。矯正ロール１８の軸部２２は自動調心
ベアリング２４を介して支持されるとともにスプリング
２６によって矯正［１−ル１８の円２１Ｅ状面がバック
アップロール２０に押しつけられる側に回転付勢されて
いる。

円盤１２に連結された回転１１Ｑ２８は、支軸３０に自
動調心ベアリング３２．３４を介して支持され、回転軸
２８の外周にはギヤ３６が取付けれる。ギヤ３６は回転
駆動手段３８としての油圧−［−夕に連結されるギヤ４
０に噛合されており、回転駆動手段３８によって円盤１
２は強制回転される。

バックアップロール２０および矯正ロール１８はラム４
２に支持され、軸部３０はラム４８に支持される。

ラム４２とラム４８の何れか一方は進退駆動手段４４と
しての油圧シリンダによって矯正ロール１８と円盤１２
が接近離反覆る方向に相対的に進退され、それによって
矯正ロール１８はハブ取付面１４を円盤１２と協働して
矯正する。なお、４６はｉトイールを矯正装置に搬入搬
出覆るフィーダを示している。

第１実施例は円盤１２がハブ取付部１４の下側に矯正ロ
ール１８がハブ取付部１４の上側にくる配置をとってい
る。

しかし、第２図の第２実施例に示すように、円盤１２を
ハブ取付部１４の上側に、矯正ロール１８をハブ取イ」
部１４の下側にくるように配置してしよい。

第２実施例において、第１実施例に準じる部分には第１
実施例と同一符号を付して説明を省略する。

つぎに上記のＪ：うに構成された加工装置にお（〕る作
用について説明する。

まず、フィーダ４６によってホイール１０ヲ加工装置に
搬入し、ハブ取付部１４が円盤１２上に載置されるか（
第１実施例）、矯正ロー１８上に載置される（第２実施
例）ようにセットする。

進退駆動手段４４を駆動して矯正ロール１８と円盤１２
との距離を縮め、ハブ取イ」部１４を矯正ロール１８と
円盤１２とによって挾圧する。このとき矯正ロール１８
はバックアップロール２０によってバックアップされる
。

続いて回転駆動手段３８を駆動して、円ｖｉ１２を強制
的に回転する。ホイール１０は円盤１２とともに回転す
る。矯正ロール１８は円！１１２の周方向には位置が固
定であるが、円盤１２とホイール１０が回転するので、
相対的に円盤１２およびホイール１０に対して周方向に
転勤することになる。これによってハブ取イ」而１４は
、円盤１２と矯正ロール１８とによってうねりを矯正さ
れる。ディッシングが必要なときには同時にディッシン
グされる。

矯正ロール１８の数が円盤１２の周方向の少なくとも３
個あるので、ホイール１０は部分的に円盤１２／Ｊｌら
浮き上ったり゛ぜず、姿勢が安定して高精度のうねり矯
正が行われる。

また、矯正ロール１８にＪ、る矯正なので、ハブ取付面
１４の変形が周方向に逃げることができ、変形は容易に
でき、少ない押しつけ力によって矯正ができる。従来の
ようなプレスでは０．５Ｍ程度以内の矯正に前記の如＜
　１２００１ｏｎ以上の押つけ力が必要であるが、矯正
ロール１８によるとぎには５０〜６０ｔｏｎｅ、”度の
押つけ力で０．１ｎ、以内の誤差の高精度の矯正が可能
となる。

矯正が完了すると、回転駆動手段３８を止め、進退駆動
手段４４を前記と反対方向に駆動して矯正ロール１８を
円盤１２との間隔を離°し、ホイール１０を加工装置か
ら外す。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係るホイールのハブ取付面
の加工装置によるとぎは、次の効果が得られる。

イ、円盤と矯正ロールとの挾圧によるハブ取付面のうね
り矯正としたので従来の円盤と円盤との挾圧によるもの
にくらべて少ない押つけ力による高精度のうねり矯正を
達成でき、かつ従来周方向に互違いに配設した矯正ロー
ルによる矯正にくらべてホイールのハブ取付面周囲の湾
曲高剛性部に無理な変形やホイールの歪を生じないよう
にすることができる。

口、矯正ロールを円盤の周方向に少なくとも３個配置し
たので、矯正時にホイールが円盤から周方向に部分的に
浮玉がることがへく、安定した高精度の矯正ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係るホイールのハブ取イ
」面の加工装置の断面図、 第２図は本発明の第２実施例に係るホイールのハブ取付
面の加工装置の断面図、 である。 １０・・・・・・・・・・・・ホイール１２・・・・・
・・・・・・・円盤 １４・・・・・・・・・・・・ハブ取付面１６・・・・
・・・・・・・・周方尚早１■而１８・・・・・・・・
・・・・矯正ロール２０・・・・・・・・・・・・バッ
クアップロール３８・・・・・・・・・・・・回転駆動
手段４４・・・・・・・・・・・・進退駆動手段手続主
１ｌ１正書 昭和６２年　３１：Ｊ　２７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転可能な円盤、および該円盤の周方向に互に間
   隔をおいて配置されかつ前記円盤と協働してホイールの
   ハブ取付面を挾圧する位置に配設された円錐面を有する
   少なくとも３個の回転可能な矯正ロールと、 前記矯正ロールを前記円盤側と反対側から支持するバッ
   クアップロールと、 前記円盤を回転させる回転駆動手段と、 前記円盤と前記矯正ロールとを互に接近離反させる進退
   駆動手段と、 から成るホイールのハブ取付面の加工装置。