JPS6221408Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被加工物の底付穴を回転および往復
動する砥石により加工する底付穴加工用ホーニン
グ装置に関する。

ホーニング装置にて被加工物の底付穴内面を加
工する場合、砥石は該砥石を取り付けた工具が底
付穴の底面に達すると、それより下方への移動が
できないため、底付穴の底部周壁面では砥石の先
端部分のみしか研磨に利用することができない。
つまり、砥石の下方へのオーバーストローク量が
不足するという現象が生じる。従つて、この底部
周壁面は、砥石の全体で研磨される他の部分に比
べて研磨時間が短くなり、研磨量が少なくなると
いう問題がある。これに対し、例えば実公昭52−
14310号公報に示されるように砥石が底付穴の底
部に達すると砥石の往復動を停止し、該底部での
研磨時間を長くすることも行なわれているが、底
付穴全体の加工時間が長くなる憾みがある。

本考案は、かかる点に鑑み、砥石が底付穴の底
部にストロークされるたびに、そのストローク位
置を検出して砥石を回転する回転駆動手段の回転
数を増加させることにより、単位時間当たりの研
磨量を多くし、加工能率および底付穴の形状精度
の向上を図るようにした底付穴加工用ホーニング
装置を提供するものである。

以下、本考案の構成を実施例につき図面に基づ
いて説明する。

第１図に示す底付穴加工用ホーニング装置１に
おいて、２は砥石３を半径方向に拡張可能に装着
した工具軸、４は工具軸２を回転自在に支持する
ヘツド５と、該ヘツド５を上下方向に往復移動自
在に支持する支持台６とからなる支持装置、７は
底付穴８をもつ被加工物である。

ヘツド５は、工具軸２を取り付ける支軸９を備
え、該支軸９はヘツド５の上面部に設けたモー
タ、つまり、工具軸２を回転駆動する回転駆動装
置１０に連結されている。このヘツド５は、支持
台６の上端部より下方へ延ばしたガイドバー１１
に往復動自在に装着されているとともに、ヘツド
５と支持台６とは工具軸２を往復駆動するストロ
ーク装置１２にて連結されている。すなわち、本
例のストローク装置１２は油圧シリンダ装置を適
用してなるもので、シリンダ１３はピストンロツ
ド１４を上方へ向けて支持台６に固定され、ピス
トンロツド１４はヘツド５に結合されている。

上記ヘツド５には、工具軸２の先端部に装着し
た砥石３が被加工物７の底付穴８の底部に位置す
る下部ストローク位置を検出する検出装置１５が
連係されている。すなわち、検出装置１５は、ヘ
ツド５の下端部に設けた突起１６と、該突起１６
の近接に感応する近接スイツチ１７とからなり、
該近接スイツチ１７は前記砥石３が底付穴８の底
部にあるときの突起１６と対向する位置に設けら
れている。

そして、この近接スイツチ１７は、制御装置１
８を介して回転駆動装置１０に連係されており、
制御装置１８は近接スイツチ１７から送られる下
部位置検出信号を受けて回転駆動装置１０の回転
数を増加せしめるようになされている。例えば、
回転駆動装置１０として交流電源の電気モータを
用いる場合、制御装置１８としては周波数を変換
するインバータが用いられ、インバータは下部位
置検出信号により周波数を増加するように作動す
る。

また、上記工具軸２の砥石３と被加工物７との
関係は第２図に示されている。すなわち、工具軸
２は円筒状のツール本体１９にテーパコーン２０
を軸方向に移動自在に嵌挿したもので、ツール本
体１９には該本体壁を半径方向に貫通する複数の
取付孔２１が開設され、該取付孔２１に砥石３を
固定した摺動体２２が嵌められており、テーパコ
ーン２０の軸方向への移動により砥石３を半径方
向に拡張して被加工物７の底付穴８の内面に当て
るようになされている。

次に、上記実施例の作動を説明すれば、工具軸
２に取り付けた砥石３は、回転駆動装置１０およ
びストローク装置１２の作動により、回転しなが
ら上下への往復運動を行ない、被加工物７の底付
穴８の内面を研磨する。このとき、第３図に示す
如く、砥石３を底付穴８の上端部に位置するスト
ローク上部位置では、砥石３は底付穴８より上方
へ所定のオーバーストローク量突出して該底付穴
８の上端部内面を研磨する。一方、ストローク下
部位置では、ヘツド５の突起１６が近接スイツチ
１７に近接することにより、該近接スイツチ１７
で砥石３がストローク下部位置にあることが検出
されて検出信号が制御装置１８へ送られ、制御装
置１８から回転駆動装置１０へ回転数を増加せし
める信号が送られる。すなわち、第４図は砥石３
の上下動の軌跡と工具軸２の回転数との関係を示
すもので、工具軸２は砥石３がストローク下部位
置に達するたびに回転数が増加し、底付穴８の底
部周壁面は砥石３の高速回転により単位時間当た
りに研磨される量が他の部分よりも多くなり、そ
の結果、底付穴８はその全長にわたつて研磨量が
一定となる。

なお、上記実施例ではストローク装置１２とし
て油圧シリンダ装置を用いたが、回転運動をクラ
ンクと連結棒で直線運動に変えるクランク方式の
駆動装置を用いてもよい。

また、検出装置１５としてはヘツド５との接触
によつて作動するリミツトスイツチを用いてもよ
く、さらに、ストローク下部位置の検出は、必ず
しもヘツド５の位置から検出することを要さず、
砥石３とともに往復移動を行なう工具軸２など他
の部材の位置から検出するようにしてもよい。

以上のように、本考案によれば、砥石が被加工
物の底付穴の底部にストロークされるたびに、そ
のストローク位置を検出して砥石の回転数を増加
せしめるようにしたから、砥石のオーバーストロ
ーク量を充分にとれない底付穴の底部における単
位時間当たりの研磨量を多くすることができ、加
工時間を増すことなく効率よく底付穴の形状精度
の向上を図ることができるという優れた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示し、第１図はホ
ーニング装置の一部を断面で示す全体構成図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は被加工
物の底付穴と砥石の位置関係を示す断面図、第４
図は砥石の軌跡と工具軸の回転数との関係を示す
グラフ図である。 １……ホーニング装置、２……工具軸、３……
砥石、４……支持装置、７……被加工物、８……
底付穴、１０……回転駆動装置、１２……ストロ
ーク装置、１５……検出装置、１８……制御装
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工物の底付穴を回転および往復運動する砥
   石により加工するホーニング装置であつて、先端
   に砥石が半径方向に拡張可能に支持された工具軸
   と、該工具軸を回転自在に且つ軸方向に往復移動
   自在に支持する支持装置と、工具軸を往復駆動す
   るストローク装置と、工具軸を回転駆動する回転
   駆動装置と、砥石が被加工物の底付穴の底部に位
   置するストローク下部位置を検出する検出装置
   と、該検出装置の下部位置検出信号により回転駆
   動装置の回転数を増加せしめる制御装置とを備え
   ていることを特徴とする底付穴加工用ホーニング
   装置。