JPS62224492A - アルミニウム材の溶接用溶加材 - Google Patents
アルミニウム材の溶接用溶加材Info
- Publication number
- JPS62224492A JPS62224492A JP6718686A JP6718686A JPS62224492A JP S62224492 A JPS62224492 A JP S62224492A JP 6718686 A JP6718686 A JP 6718686A JP 6718686 A JP6718686 A JP 6718686A JP S62224492 A JPS62224492 A JP S62224492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- aluminum
- filler
- weight
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、種々のアルミニウム材を互いに溶接する際
に使用される溶接用溶加材に係り、特にｅ、ｏｏｏ系ア
ルアルミニウム合金なるアルミニウム材を溶接する際に
好適な溶接用溶加材に関する。
に使用される溶接用溶加材に係り、特にｅ、ｏｏｏ系ア
ルアルミニウム合金なるアルミニウム材を溶接する際に
好適な溶接用溶加材に関する。
［従来の技術］
アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウ
ム材を溶接する際には、通常、溶加材と称される溶接用
線材を使用するが、溶接性がよく、高い溶接強度を得る
ことができ、また、溶接割れ等の不具合が生じないよう
に、溶加材の材料として純アルミニウムや被溶接アルミ
ニウム材と同種系のアルミニウム合金が使用される。
ム材を溶接する際には、通常、溶加材と称される溶接用
線材を使用するが、溶接性がよく、高い溶接強度を得る
ことができ、また、溶接割れ等の不具合が生じないよう
に、溶加材の材料として純アルミニウムや被溶接アルミ
ニウム材と同種系のアルミニウム合金が使用される。
しかしながら、ある特定のアルミニウム合金、特にθ、
０００系アルミニウム合金からなるアルミニウム材を
溶接する際には、同種系の溶加材を使用すると溶接割れ
が生じ易くて強度をだすことができず、これを防止する
ために実際には４，０００系や５．０００系のアルミニ
ウム合金、例えばＡ４０４３やＡ３３５６からなる溶加
材が使用されている。
０００系アルミニウム合金からなるアルミニウム材を
溶接する際には、同種系の溶加材を使用すると溶接割れ
が生じ易くて強度をだすことができず、これを防止する
ために実際には４，０００系や５．０００系のアルミニ
ウム合金、例えばＡ４０４３やＡ３３５６からなる溶加
材が使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、６．０００系アルミニウム合金からなる
アルミニウム材を溶接する際に４．０００系や５−’
、ｏｏｏ系のアルミニウム合金からなる溶加材を使用
すると、耐割れ性については改善されて溶接割れの問題
がなくなる反面、被溶接アルミニウム材と溶接部との間
の色合（色調）が極端に異なり、溶接された製品の美観
が損われるほか、たとえ溶接部の強度に問題がないとし
てもこの溶接部が外部に露出する場合には見る者に強度
上の不安感を与え、被溶接アルミニウム材と溶接部との
間の色合（色調）に極端な差があることは好ましいこと
ではない。
アルミニウム材を溶接する際に４．０００系や５−’
、ｏｏｏ系のアルミニウム合金からなる溶加材を使用
すると、耐割れ性については改善されて溶接割れの問題
がなくなる反面、被溶接アルミニウム材と溶接部との間
の色合（色調）が極端に異なり、溶接された製品の美観
が損われるほか、たとえ溶接部の強度に問題がないとし
てもこの溶接部が外部に露出する場合には見る者に強度
上の不安感を与え、被溶接アルミニウム材と溶接部との
間の色合（色調）に極端な差があることは好ましいこと
ではない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、かかる観点に鑑みて創案されたもので、アル
ミニウム材溶接用の新規な溶加材を提供するもので、特
に、６．０００系アルミニウム合金からなる被溶接アル
ミニウム材の溶接に使用されて必要な溶接強度を維持し
つつ、溶接割れや色合上の問題を生じることのないアル
ミニウム材の溶接用溶加材を提供するものである。
ミニウム材溶接用の新規な溶加材を提供するもので、特
に、６．０００系アルミニウム合金からなる被溶接アル
ミニウム材の溶接に使用されて必要な溶接強度を維持し
つつ、溶接割れや色合上の問題を生じることのないアル
ミニウム材の溶接用溶加材を提供するものである。
すなわち、本発明は、６，０００系アルミニウム合金を
母材とし、この母材にチタン及び／又はジルコニウム並
びに必要に応じて添加される硼素からなる添加元素を添
加してなるアルミニウム材の溶接用溶加材である。
母材とし、この母材にチタン及び／又はジルコニウム並
びに必要に応じて添加される硼素からなる添加元素を添
加してなるアルミニウム材の溶接用溶加材である。
本発明において、添加元素の添加量は、チタンについて
はｏ、０５〜０．２０重量％、好ましくは０．０５〜０
．１５重量％の範囲内であり、ジルコニウムについては
０．１０〜０．３０重量％、好ましくは０．１０〜０．
２５重量％の範囲内であり、硼素については０．０４ｆ
ｆｌｆｆｉ％以下、好ましくは０．０１〜０．０３３重
丸の範囲内であり、添加元素の全添加ｍが０．１〜０．
５ｆｆｌｆｆｉ％、好ましくは０．１〜０．３１徂％の
範囲内である。
はｏ、０５〜０．２０重量％、好ましくは０．０５〜０
．１５重量％の範囲内であり、ジルコニウムについては
０．１０〜０．３０重量％、好ましくは０．１０〜０．
２５重量％の範囲内であり、硼素については０．０４ｆ
ｆｌｆｆｉ％以下、好ましくは０．０１〜０．０３３重
丸の範囲内であり、添加元素の全添加ｍが０．１〜０．
５ｆｆｌｆｆｉ％、好ましくは０．１〜０．３１徂％の
範囲内である。
添加元素の添加量が、上記範囲内より少なくなるとこれ
らの添加元素を添加する効果が発揮し得ないほか、溶接
割れ感受性が高くなって溶接割れの危険性が生じ、反対
に、上記範囲内より多くなると溶接割れ感受性が高くな
って溶接割れの危険性が生じるほか、溶接時のアークの
安定性が損われる。
らの添加元素を添加する効果が発揮し得ないほか、溶接
割れ感受性が高くなって溶接割れの危険性が生じ、反対
に、上記範囲内より多くなると溶接割れ感受性が高くな
って溶接割れの危険性が生じるほか、溶接時のアークの
安定性が損われる。
また、本発明の溶接用溶加材の製造方法については、母
材のｅ、ｏｏｏ系アルアルミニウム合金ｌ−Ｔｉ合金、
Ａｌ−Ｚｒ合金、Ａｊ−Ｔｉ＋８合金を母合金として鋳
造時に添加したり、９ｍ＋φ程度のロッドとして鋳造中
に添加する等、適当な方法を採用することができる。
材のｅ、ｏｏｏ系アルアルミニウム合金ｌ−Ｔｉ合金、
Ａｌ−Ｚｒ合金、Ａｊ−Ｔｉ＋８合金を母合金として鋳
造時に添加したり、９ｍ＋φ程度のロッドとして鋳造中
に添加する等、適当な方法を採用することができる。
このようにして製造された本発明の溶接用溶加材は、例
えば線材、帯材等に成形され、従来公知の溶接用溶加材
と全く同様の方法でアルミニウム材の溶接に使用するこ
とができる。
えば線材、帯材等に成形され、従来公知の溶接用溶加材
と全く同様の方法でアルミニウム材の溶接に使用するこ
とができる。
［実施例］
以下、実施例及び比較例に基いて、本発明の溶接用溶加
材を具体的に説明する。
材を具体的に説明する。
実施例１〜４及び比較例１〜２
Ａ：溶接用溶加材の調製
第１表に示す組成を有するｅ、ｏｏｏ系アルアルミニウ
ム合金材とし、この母材にＴｉ、Ｚｒ又はＴｉ＋８を母
合金として鋳造時に添加し、ビレットあるいはワイヤー
バーとして鋳造し、その後叩出あるいは圧延によって素
ねとし、さらにその後所望の線形に伸線し、実施例１〜
４の各溶加材を製造した。
ム合金材とし、この母材にＴｉ、Ｚｒ又はＴｉ＋８を母
合金として鋳造時に添加し、ビレットあるいはワイヤー
バーとして鋳造し、その後叩出あるいは圧延によって素
ねとし、さらにその後所望の線形に伸線し、実施例１〜
４の各溶加材を製造した。
このようにして製造された実施例１〜４の各溶加材に含
有される元素とその割合を第１表に示す。
有される元素とその割合を第１表に示す。
Ｂ：ビードオンプレート試験
アルミニウム合金Ａ６ＮＯ１の押出型材で４ＭＸ３００
ｍＸ３００ｍ＋の大きさの試験片を調製し、この試験片
に上記実施例１〜４の溶加材を使用して電流＝１６０〜
１８０Ａ、電圧：２２〜２４Ｖ、溶接速度： ５００
ｍｔｔｒ／ ｍｉｎ、、Ａｒ流ｆｆｉ：３０ｊ／ｇａｉ
ｎ、及び入熱： ３，５２０〜５．ＩＨｊ ／ｃｍの
条件でミグ（ｌＶｌｆＧ、メタルイナートガスアーク溶
接）溶接によるビードオンプレート試験を行った。
ｍＸ３００ｍ＋の大きさの試験片を調製し、この試験片
に上記実施例１〜４の溶加材を使用して電流＝１６０〜
１８０Ａ、電圧：２２〜２４Ｖ、溶接速度： ５００
ｍｔｔｒ／ ｍｉｎ、、Ａｒ流ｆｆｉ：３０ｊ／ｇａｉ
ｎ、及び入熱： ３，５２０〜５．ＩＨｊ ／ｃｍの
条件でミグ（ｌＶｌｆＧ、メタルイナートガスアーク溶
接）溶接によるビードオンプレート試験を行った。
このビードオンプレート試験による溶接部の外観は、実
施例１の溶加材を使用した場合にはミクロ的割れが少な
（て外観が良好であり、実施例２の溶加材を使用した場
合にはミクロ的割れが少し発生するが外観は普通であり
、実施例３の溶加材を使用した場合にはミクロ的割れが
比較的多く発生するが外観は使用可能な程度であり、ま
た、実施例４の溶加材を使用した場合にはミクロ的割れ
が少なくて外観が良好であった。
施例１の溶加材を使用した場合にはミクロ的割れが少な
（て外観が良好であり、実施例２の溶加材を使用した場
合にはミクロ的割れが少し発生するが外観は普通であり
、実施例３の溶加材を使用した場合にはミクロ的割れが
比較的多く発生するが外観は使用可能な程度であり、ま
た、実施例４の溶加材を使用した場合にはミクロ的割れ
が少なくて外観が良好であった。
次に、このようにして溶接処理を行った各試験片につい
て、その溶接部において盛上がった肉盛部を削り取り、
平らにしてからこの溶接部に以下の手順でアルマイト処
理を行った。脱脂（２５ｘ硝酸、室１１０分）→水洗（
流水２分）→エツチング（５％苛性ソーダ、５０℃で３
分）→水洗（流水２分）→中和（２５ｘ硝酸、室ｆＡ２
分ン→水洗（流水２分）→アルマイト（１８０±５ｇ／
ｌ硫酸、定電圧法、１６Ｖで３０分）→水洗（流水１０
分）→封孔（純水、沸ｌ１１３０分） このアルマイト処理の前後において、試験片の地肌の色
合と溶接部の色合とを肉眼で比較し、色違いの程度を◎
：全く同じ、Ｏ：はとんど同じ、Δ：少し異なる、ｘ：
ｖ４なる及びＸＸ：顕著に異なるの５段階で評価した。
て、その溶接部において盛上がった肉盛部を削り取り、
平らにしてからこの溶接部に以下の手順でアルマイト処
理を行った。脱脂（２５ｘ硝酸、室１１０分）→水洗（
流水２分）→エツチング（５％苛性ソーダ、５０℃で３
分）→水洗（流水２分）→中和（２５ｘ硝酸、室ｆＡ２
分ン→水洗（流水２分）→アルマイト（１８０±５ｇ／
ｌ硫酸、定電圧法、１６Ｖで３０分）→水洗（流水１０
分）→封孔（純水、沸ｌ１１３０分） このアルマイト処理の前後において、試験片の地肌の色
合と溶接部の色合とを肉眼で比較し、色違いの程度を◎
：全く同じ、Ｏ：はとんど同じ、Δ：少し異なる、ｘ：
ｖ４なる及びＸＸ：顕著に異なるの５段階で評価した。
アルミニウム合金Ａ３３５６又はＡ４０４３からなる従
来の溶加材を使用し、上記と同様に溶接試験及びアルマ
イト処理を行った比較例と共に、結果を第２表に示す。
来の溶加材を使用し、上記と同様に溶接試験及びアルマ
イト処理を行った比較例と共に、結果を第２表に示す。
このアルマイト処理の前後における色違いの評価の結果
から明らかなように、各実施例１〜４の場合は、アルマ
イト処理によってその色違いが強調されても、各比較例
１〜２のアルマイト処理前の場合と同程度であって明ら
かにその色違いの程度が改善されていることがわかる。
から明らかなように、各実施例１〜４の場合は、アルマ
イト処理によってその色違いが強調されても、各比較例
１〜２のアルマイト処理前の場合と同程度であって明ら
かにその色違いの程度が改善されていることがわかる。
第 ２ 表
Ｃ：フィッシュボーン型割れ試験
３種類のアルミニウム合金Ａ３０８３、Δ６Ｎ０１及び
Ａ７ＮＯ１を使用して第１図に示すような厚さ３ｍの割
れ試験片を調製し、この試験片に上記実施例１〜４の溶
加材及びＡＩ−ＭＣＪ系Ａ３３５６合金で調製した溶加
材（比較例３）を使用して電流：９５〜１１５Ａ、電圧
＝１２〜１５Ｖ、溶接速度： １６５ａ＋ｓ＋／ｎ＋ｉ
ｎ、、Ａｒ流ｆｆｉ：８Ｎ／ｍｉｎ、及び入熱：４１４
０〜６２７０ ｊ ／ ｔｓの条件で第１図矢印Ｙの方
向に全自動ティグ（ＴＩＧ、タングステンイナートガス
アーク溶接）溶接を行うことによりフィラーシュボーン
型側れ試験を行った。
Ａ７ＮＯ１を使用して第１図に示すような厚さ３ｍの割
れ試験片を調製し、この試験片に上記実施例１〜４の溶
加材及びＡＩ−ＭＣＪ系Ａ３３５６合金で調製した溶加
材（比較例３）を使用して電流：９５〜１１５Ａ、電圧
＝１２〜１５Ｖ、溶接速度： １６５ａ＋ｓ＋／ｎ＋ｉ
ｎ、、Ａｒ流ｆｆｉ：８Ｎ／ｍｉｎ、及び入熱：４１４
０〜６２７０ ｊ ／ ｔｓの条件で第１図矢印Ｙの方
向に全自動ティグ（ＴＩＧ、タングステンイナートガス
アーク溶接）溶接を行うことによりフィラーシュボーン
型側れ試験を行った。
このフィッシュボーン型割れ試論の結果は、溶接部に生
じた全割れの長さを測定し、この割れ長さの溶接長さく
１２０ｍ＋）に対する割合を算出し、この値をｖｌれ率
として求めた。結果を第３表に示す。
じた全割れの長さを測定し、この割れ長さの溶接長さく
１２０ｍ＋）に対する割合を算出し、この値をｖｌれ率
として求めた。結果を第３表に示す。
第 ３ 表
このフィッシュボーン型割れ試験は割れが入り易いよう
にして行われる試験であり、実際には比較例３の溶加材
を使用してＡ７ＮＯ１の試験片を溶接した場合も使用可
能であり、割れ率８０％程度までは実用可能な範囲とし
て許容されると考えられ、実施例１〜４の溶加材はその
いずれも使用可能であることが判明した。
にして行われる試験であり、実際には比較例３の溶加材
を使用してＡ７ＮＯ１の試験片を溶接した場合も使用可
能であり、割れ率８０％程度までは実用可能な範囲とし
て許容されると考えられ、実施例１〜４の溶加材はその
いずれも使用可能であることが判明した。
なお、通常の引張り試験により溶接部の強度を測定した
結果、各実施例１〜４及び比較例３のいずれの場合も充
分な強度を示した。
結果、各実施例１〜４及び比較例３のいずれの場合も充
分な強度を示した。
［発明の効果］
本発明の溶接用溶加材は、アルミニウム材、特に６．０
００系アルミニウム材の溶接に好適な新規な溶加材であ
り、溶接の際に生じる溶接割れや色合上の問題を効果的
に改善することができる。
００系アルミニウム材の溶接に好適な新規な溶加材であ
り、溶接の際に生じる溶接割れや色合上の問題を効果的
に改善することができる。
第１図は本発明の実施例に係る溶接用溶加材の性能を試
験するためのフィッシュボーン型割れ試験に使用する試
験片の説明図である。 特許出願人 日本軽金属株式会社代 理 人
弁理士 中 村 智 廣（外
２名ン 第１図 手続補正口（蛙） 昭和６２年 １月２ｇ日 特許庁長官 黒 １） 明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第０６７１８６号 ２、発明の名称 アルミニウム材の溶接用溶加材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区三田３丁目１３番１２号名称 （４７
４）日本軽金属株式会社 ４、代理人 〒１０５ 電話０３（４３３）４４２０住
所 東京都港区新橋３丁目８″”１Ｉｔ８＠、上−ビル
５階 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なし に＼ ７、補正の対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄８、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 （１）明細書第１頁に記載した「特許請求の範囲」の項
を別紙の通りに補正する。 （２）明細書第４頁第５〜６行目に記載した「０゜０５
〜０．２０重量％、好ましくは０．０５〜０６１５重但
％」を下記の通りに補正する。 ［ｒｏ、０５〜０．３０重量％、好ましくは０゜０５〜
０．２５重最％」 以上 特許請求の範囲 （１） ６，０００系アルミニウム合金を母材とし、
この［，１にチタン及び／又はジルコニウム並びに必要
に応じて添加される硼素からなる添加元素を添加したこ
とを特徴とするアルミニウム材の溶接用溶加材。 （２）添加元素の添加量が、チタンについては０゜０５
〜０．３０重量％の範囲内で、ジルコニウムについては
０．１０−０．３０ｍｍ％の範囲内で、硼素については
０．０４重置火以下の範囲内であり、添加元素の全添加
量が０．１〜０．５重量％の範囲内である特許請求の範
囲第１項記載のアルミニウム材の溶接用溶加材。
験するためのフィッシュボーン型割れ試験に使用する試
験片の説明図である。 特許出願人 日本軽金属株式会社代 理 人
弁理士 中 村 智 廣（外
２名ン 第１図 手続補正口（蛙） 昭和６２年 １月２ｇ日 特許庁長官 黒 １） 明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第０６７１８６号 ２、発明の名称 アルミニウム材の溶接用溶加材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区三田３丁目１３番１２号名称 （４７
４）日本軽金属株式会社 ４、代理人 〒１０５ 電話０３（４３３）４４２０住
所 東京都港区新橋３丁目８″”１Ｉｔ８＠、上−ビル
５階 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なし に＼ ７、補正の対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄８、補正の内容 別紙の通り 補正の内容 （１）明細書第１頁に記載した「特許請求の範囲」の項
を別紙の通りに補正する。 （２）明細書第４頁第５〜６行目に記載した「０゜０５
〜０．２０重量％、好ましくは０．０５〜０６１５重但
％」を下記の通りに補正する。 ［ｒｏ、０５〜０．３０重量％、好ましくは０゜０５〜
０．２５重最％」 以上 特許請求の範囲 （１） ６，０００系アルミニウム合金を母材とし、
この［，１にチタン及び／又はジルコニウム並びに必要
に応じて添加される硼素からなる添加元素を添加したこ
とを特徴とするアルミニウム材の溶接用溶加材。 （２）添加元素の添加量が、チタンについては０゜０５
〜０．３０重量％の範囲内で、ジルコニウムについては
０．１０−０．３０ｍｍ％の範囲内で、硼素については
０．０４重置火以下の範囲内であり、添加元素の全添加
量が０．１〜０．５重量％の範囲内である特許請求の範
囲第１項記載のアルミニウム材の溶接用溶加材。
Claims (2)
- （１）６．０００系アルミニウム合金を母材とし、この
母材にチタン及び／又はジルコニウム並びに必要に応じ
て添加される硼素からなる添加元素を添加したことを特
徴とするアルミニウム材の溶接用溶加材。 - （２）添加元素の添加量が、チタンについては０．０５
〜０．２０重量％の範囲内で、ジルコニウムについては
０．１０〜０．３０重量％の範囲内で、硼素については
０．０４重量％以下の範囲内であり、添加元素の全添加
量が０．１〜０．５重量％の範囲内である特許請求の範
囲１項記載のアルミニウム材の溶接用溶加材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067186A JPH06102280B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | アルミニウム材の溶接用溶加材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067186A JPH06102280B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | アルミニウム材の溶接用溶加材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224492A true JPS62224492A (ja) | 1987-10-02 |
| JPH06102280B2 JPH06102280B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=13337612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61067186A Expired - Lifetime JPH06102280B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | アルミニウム材の溶接用溶加材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162594A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Showa Alum Corp | アルミニウム合金溶加材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962339A (ja) * | 1972-10-19 | 1974-06-17 | ||
| JPS51136542A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-26 | Hitachi Ltd | Compound for alminum |
| JPS5677358A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Showa Alum Corp | Filler metal for a -zn-mg alloy |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61067186A patent/JPH06102280B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962339A (ja) * | 1972-10-19 | 1974-06-17 | ||
| JPS51136542A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-26 | Hitachi Ltd | Compound for alminum |
| JPS5677358A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Showa Alum Corp | Filler metal for a -zn-mg alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162594A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Showa Alum Corp | アルミニウム合金溶加材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102280B2 (ja) | 1994-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6243837B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングシート、ならびに熱交換器用アルミニウム合金製ろう付け体およびその製造方法 | |
| JP6300747B2 (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| JPH09104940A (ja) | 溶接性に優れた高力ＡｌーＣｕ系合金 | |
| JP6228500B2 (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| JP2000202680A (ja) | ろう付け性および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP3224440B2 (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| DE112019004388T5 (de) | Hartlotblech und herstellungsverfahren davon | |
| JP2000204427A (ja) | ろう付け性と耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| WO2016052366A1 (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| JPS6013041A (ja) | 装飾用チタン合金 | |
| JPS62224492A (ja) | アルミニウム材の溶接用溶加材 | |
| JP7603002B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
| JPS6057496B2 (ja) | ろう付け用アルミニウム合金 | |
| JP3205410B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP3261815B2 (ja) | 熱交換器の作動流体通路形成用Ａｌ合金ブレージングシート材 | |
| JPH0210212B2 (ja) | ||
| JPH0646269B2 (ja) | Ｔｉ合金製めがねフレ−ム | |
| JPS63177996A (ja) | アルミニウム材の溶接用溶加材 | |
| JP6159841B1 (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| JPS6272498A (ja) | チタン材ろう接用ニツケル−銅合金 | |
| JP2005015857A (ja) | アルミニウム合金クラッド材 | |
| JPH06346177A (ja) | 耐応力腐食割れ性及び溶接後の耐力値に優れた溶接構造用アルミニウム合金 | |
| JP4138109B2 (ja) | ろう付けハニカムパネルの枠材及びろう付けハニカムパネル | |
| JPH106078A (ja) | 耐溶接割れ性、耐応力腐食割れ性、及び溶接継手強度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ａｇ系合金溶加材 | |
| JP3107602B2 (ja) | 溶接割れを改善したアルミニウム材の溶接方法 |