JPS6319210A - 加熱加圧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気絶縁材料等として広く用いられる積層板
を連続的に製造する場合等に利用される加熱加圧方法に
関する。

（従来の技術〕 従来、合成樹脂積層板等の積層板は、熱硬化性樹脂を含
浸した基材を必要枚数重ね合せ、加熱し樹脂？：溶融流
動状態とし、第１図に示す工うにロールまたは第２図に
示すように多段式平板プレスにエラて前記基材をたがい
に接層させて製造している。

第２図に於て、１はステンレス板、アルミ箔、プラスチ
ックフィルム等のシート状物、２はプリプレグである。

プリプレグは、天然および合成の有機および無機繊維の
布および不織布、例えば紙、ガラス繊維布、ガラス線維
不織布、アスベスト布、ポリエステル繊維布等のシート
状基材に、フェノール樹脂、エボ牛シ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂等の合成樹脂
のフェス、又を工液状合成側脂を含浸させ、加熱−乾燥
させ、合成樹脂ｉＢ−５ｔａｇｅにして製造したもので
ある。３はｍ圧、加熱用ロールであり、プリプレグ２に
加圧、加熱用ロールにより加熱、加圧さｎ積層板に成型
柱、７は可動板、８は固定部、９はシリンダー、１０は
油室、１１に油圧注入口、１２＆Ｘ圧力排出口である。

上板５は固定部８に支柱６により支持、固定されており
、可動板７は支柱に上下可動に支持されており、可動板
Ｚ＆′Ｌポンプにより、油を油室１０に圧入することに
より、シリンダー９の動きと共に上方に押上げらｎる。

熱盤４は、上板５、可動板７の間に多数枚、適白なスト
ッパー（図示せずンにより、積層成形材料金熱盤間に搬
入されるに必要な間隔を保持しかつ上方へは可動の状態
で設置さｎている（最上・下端の熱盤４はそれぞｎ上板
５、可動板７に取付けらｎている）。

積層成形材料であるプリプレグは所定の大きさに切断さ
れたもので、必要枚数を鏡板で挾み、このような構成の
ものを数〜数１０組重ね合せて、熱盤間に搬入する（図
示せず）。

可動板の７の上方への動きに応じて熱盤４も上方に押し
上げられ、固定さｎている上板５と可動板７との間でプ
リプレグは圧縮さｎ、同時に圧縮成形時に必要な熱は、
熱盤４内部に埋込まれているパイプ（図示せず）Ｋ蒸気
を流入し供給されろ。

（発明が解決しようとする問題点ノ ロールによって製造されろときは、積、９成形材料は長
尺のものを成型することが可能で製造の連続化が行える
が、加熱加圧して底形するのに要する時間が短かい合成
樹脂にしか適応出来ない。殆んどの合成樹脂は、短かい
ものでも数分間の加熱加圧を要するため、殆んど平板プ
レスを用いているのが現状で、ロールは単なる貼り合せ
などの場合に用いろｎでいるのみである。

しかしながら多段式平板プレスでは、プレスの加圧板の
大きさに限定された大きさのシートしか成型出来ない。

従って、生産性が低い。

本発明は、平板プレスの成型品の大きさにたいする制限
を改善し、長尺のシート状積層成型品を得ることが出来
ろ積層板の製造等に利用される加熱加圧力法を提供する
ものである。

（問題点を解決するための手段う 本発明はフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリイミド四指、シリコーン！Ａ脂等の合成樹脂
のフェスを紙、ガラス布等の基材に含浸、乾燥させた長
尺のプリプレグを金属板、箔、フィルム等で糧い、液状
の圧力媒体に直接接着させ加熱加圧し℃成型するもので
この液状圧力媒体を収納する圧力容器の開口部において
液状圧力媒体の封止を開口部附近で液状加圧媒体の温度
を、圧力容器内部の温度以下となる工５にするとともに
、開口部全加圧媒体が開口部より洩れる量全最小限度と
するように構成して行いプリプレグを加熱加圧して積層
板を成形するものである。

以下、第１図に基いて説明する。

１０１は３〜１０枚等の必要枚数のプリプレグ等の積層
成形材料、１０２は積層成形材料を〜うステンレス鏡板
、スチール板、アルミニウム箔などの金檎箔、プラスチ
ックフィルム等のシート状物であり、一対のエンドレス
ベルトとなっている。１０３は成形機本体となる圧力容
器であり内部には、液体の加圧媒体１０４が収納されて
いる。

１０５お工び１０６は本成形機の開口部で、１０５は入
口、１０６は出口である。積層成形材料１０１蚤工入口
１０５より入り、出口１０６から出る。入口１０５およ
び出口１０６の開口部の寸法は積１成形材料１０１の断
面寸法工り大きく通過に支障のない範囲で出来るだけ狭
くすることが望ましい。開口部の長さは加圧媒体１０４
の種畑によって異なるが加圧媒体の洩ｎを最小限度にす
るに必要な長さがあｎばよい。

積層成形材料１０１は、圧力容器１０３中の加圧媒体１
０４により加熱加圧され底形される。

温度、圧力は、対象となる合Ｈ，樹脂の成形に通した条
件に設定すわばよく、加熱は予め加熱した加圧媒体を注
入口１０７かも注入し熱又換器１０８によって本体の圧
力容器１０３を加熱することによって行われる。加圧は
油圧ポンプ１０９により加圧し加圧媒体１０４全体に加
えろｎる。成形中圧力を除いたいときは＋７　＋７−７
バルプ１１０を操作することに工って行わｎる。

加圧媒体１０４の材質は、鉛などの合金、バラフィン、
ガラス、熱可塑性合成樹脂など目的とする合成樹脂の成
形に適した温度域で液状流動性物質となり、この温度よ
り低温では、固化する物質が採用される。こｎもの物質
は合成樹脂と直接接触することは少ないが、合成樹脂を
溶解したりδ透したりすることのない材質のものを選定
する必要がある。開口部である入口１０５、出口１０６
附近で圧力媒体１０４は最小限の洩れを生じるように、
シート状物との隙間を出来るだけ狭くするようにされる
。例えば隙間ｋｓ　Ｑ、　Ｉ　ＳＣ１５ｍｔｏが好まシ
イ。

又開口部附近では圧力媒体の温度が、圧力容器内部の温
度以下となる。

ステンレス板等のシート状物で挟まれた積層成形材料は
、圧力媒体に接しながら移動する。

圧力媒体は潤滑性をもつものが多（、移動をヱ円滑に行
なわれる。

尚、圧力容器の入口および出口より洩れる圧力媒体の量
よりや又多い量の圧力媒体を加圧ポンプより吐出するよ
うにする。

被加熱加圧材料である積層成形材料としては、プリプレ
グの他Ｓ　Ｍ　Ｃ（Ｓｈｅｅｔ　Ｍｏｕｌｄｉｎｇ　Ｃ
ｃｍｐｏｕｎｄ）、金属板、シート状木質材、グリーン
シート、多層配線板の構、収材等も用いられろ。多層配
線板の構成材は、絶縁暴板の片面又は両面に必要な回路
パターンが形成された内層用回路板の１枚以上をプリプ
レグ全弁して重ね合せ、更にプリプレグを介して、片面
又は両面回路板、片面鋼箔張り積層板、＠ｉ￥ｉを重ね
合せ１こものである。

外層に配置される片面回路板、片面鋼箔張り積層板は回
路が形成された面、銅箔面が外側になるように配置する
。

積層成形材料の形状は、長尺物でも良いし、一定の大き
さに切断されたものでも良い。

又、粒状、粉状のものでも良い。

又、本発明の加熱加圧力法は、液状で無溶剤または反応
性希釈剤を含む合成樹脂とガラスクロス等の基材を加熱
加圧して積層板を成形する場合、合成樹脂とガラスクロ
ス等の基材を加熱加圧してプリプレグを製造する場合、
合成樹脂とチップトストランドマットを加熱加圧してＳ
ＭＣシートを製造する場合、発泡剤を含むプラスチック
基材を加熱加圧して発泡体を得る′４ｈ廿等広い分野で
利用される。

加熱加圧の条件は、被加熱加圧材料と目的とする製造物
に応じて、適宜選定される。

実施例１゜ 紙基材フェノール樹脂含浸プリプレグ（α２５ｍｃｏ厚
、樹脂４５、クラフト紙５５部、クラフト紙は米坪１３
５ｇ／醪）８枚を厚さ１．２−のステンレスベルトに挾
み第１図に示す装置により、炭素数２８〜３０の工業用
ノルマルパラフィンを加圧媒体に用い加熱加圧を行い、
積層板を得た。開口部の温度は１５０へ１７０℃に維持
され開口部長さ５０ＣＩ＋＋、ステンレスベルトとのギ
ャップはＱ、　３　ｍ＋ｎとした。加圧媒体の温度は中
心部で１７０℃、圧力は６０ｋｇ／−とした。

加圧時間は２５分であった。得られた積層板は板厚１．
５５１１１ｒｌ＋で、１５０℃２時間加熱しても形状に
変化のない板状成形品が得られ１こ積層板の移動は１分
量計　１　ｍとし本体の長さは２５ｍとした。

実施例２゜ １３０　ｇ／［ｌｎ！のリンター紙にあらかじめ過酸化
物硬化剤を加えた塗装用不飽和ポリエステル樹脂（日立
化成■製部品名ＰＳ−５１）固形分換算１３０　ｇ／ｒ
ｎ’塗布し、この塗布紙８枚を積み重ねて、厚さ１．２
　ｍｍのステンレス板に挟ム第５図の装置で加熱加圧し
積層板を得た。開口部の条件は実施例と同一で、加圧媒
体は１５０℃に加温して注入し、中心部の温度は１５０
℃、開口部の温度は１３０ん１５０°Ｃとし１こ。圧力
は１０ｋｇ／ａｎ’加圧時間を工５分であった。このよ
うにして得られた積層板は１３０℃２時間加熱しても外
観に大きな変化はなかつアこ積層板の移動速度は１分間
１ｍ、本体の長さは５ｍであった。

（発明の効果） 本発明の効果は次の辿りである。

（１）高温・高王取形を行いながら被加熱加圧材科を移
動させるには摩擦抵抗に打勝つ大きな力が必要となるが
、本発明の方法ては液体を介して移動する１こめ移動に
要するエネルギーはｌ」・さくてすむ。

（２）圧力が均一、温度が均一に被加熱加圧材料ンこ与
えもｎる。

（３）側圧もかけられるので被加熱加圧材料の端部まで
十分な成形が出来ろ（板厚均一、物性の均一ン。

（４）装置が安上りになる。設置面積もＪ−なくなる。

（５）　　加圧・除圧が簡単にできる。

（６）加圧のエネルギー金小さくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図を工水発明の方法を示す断面図、第２図、第３図
は従来の方法を示す断面図である。 符号の説明 １０１　積層成形材料 １０５　圧力容器 １０４　圧力媒体 １０５　人口 １０６　出口 ′〈−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、被加熱加圧材料を、内部に液体の圧力媒体が収納さ
   れると共に、被加熱加圧材料の入口および出口並びに圧
   力媒体に圧力を加える加圧機構を有する圧力容器の入口
   から出口にかけて圧力容器内を移動させ、圧力容器内の
   圧力媒体中で加熱加圧することを特徴とする加熱加圧方
   法。