JPS6223473A - 塗膜の形成方法および形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、１つの塗装ラインで被塗物表面に異なる外
観の塗膜、すなわちモ滑塗膜と粗面塗膜を形成させるの
に利用される塗膜の形成方法および形成装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、被塗物の表面に塗膜を形成させる方法としては、
例えば、ハロゲン化炭化水素を溶剤とする熱硬化型樹脂
塗料を被塗物表面に塗装したのち乾燥硬化させる方法が
あり、前記熱硬化型樹脂塗とによって、所望の色彩を有
しかつ滑らかで光沢のある平滑塗膜を被塗物の表面に形
成させる方法がある。

また、本出願人が開発した塗膜の形成方法として熱硬化
型樹脂塗料を被塗物表面に塗装した後、前記被塗物表面
の未硬化塗膜を加温された酸性ガス雰囲気中で乾燥硬化
させるか、あるいは上記未硬化塗膜を加温された酸性ガ
スに接触させたのち乾燥硬化させ、前記熱硬化型樹脂塗
料中に適宜の顔料をあらかじめ含有させておくことによ
って、所望の色彩を有するチリメン模様状等の粗面塗膜
を被塗物の表面に形成させる方法があった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の塗膜の形成方法では、
被塗物の表面に、滑らかで光沢のある平滑塗膜を形成さ
せる場合と、チリメン模様状等の粗面塗膜を形成させる
場合とで、各々別々の塗装ラインを使用していたため、
設備効率がかなり悪く、塗装コストを増大させる原因と
もなっているという問題点があった。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、１つの塗装ラインで、被塗物の表面に、滑ら
かで光沢のある平滑塗膜と、チリメン模様状等の粗面塗
膜の両方を形成させることが可能である塗膜の形成方法
および形成装とを提供することを目的としている。

「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） この発明による塗膜の形成方法は、熱硬化型樹脂塗料を
被塗物に塗装したのち乾燥硬化させる塗膜の形成方法に
おいて、前記被塗物に塗装された未硬化塗膜に接触して
当該未硬化塗膜の表面硬化を促進する酸性ガスの前記未
硬化塗膜表面への接触台非接触を制御するようにしたこ
とを特徴としている。

また、この発明による塗膜の形成方法の実施に直接使用
するｍ膜の形成装置は、被塗物に熱硬化型樹脂塗料を塗
装する塗装処理装置と、前記被塗物に塗装された未硬化
塗膜を乾燥硬化させる焼付乾燥炉を備えた塗装ラインに
おいて、加温された酸性ガス雰囲気を有する炉を具備し
たことを特徴とするものである。

この発明において使用される塗料は、熱硬化型樹脂塗料
であり、例えば、アクリル樹脂塗料、ポリエステル樹脂
塗料、アクリル−メラミン系樹脂塗料、エポキシ樹脂塗
料等の一般的な熱硬化型樹脂塗料が使用可能である。

また、上記の熱硬化型樹脂塗料に適宜の顔料を添加して
塗膜の色彩を任意に選定するようになすことができ、例
えば無機顔料であるカーボンブラック、リトポン、鉛白
、黄酸化鉄、亜鉛華、黄鉛、酸化チタン、べんがら（弁
柄）等を単独あるいは複合で使用することができる。ま
た、有機顔料を使用することも可能である。なお、塗料
中に無ａ顔料を添加するとチリメン模様状等の粗面塗膜
の形成を確実になしうると共に、美麗で均一な模様を表
出ごせることができる。

このような適宜の顔料を含有する熱硬化型樹脂塗料を塗
装する手段としては、水溶性もしくは溶剤型浸漬塗装法
、電着塗装性、静電塗装法などが採用され、溶剤を用い
る場合にはハロゲン化炭化水素系の物質、例えばトリク
ロルエチレンやパークロルエチレン、およびその他従来
既知のこの種の溶剤が使用される。

そこで、この発明による塗膜の形成方法においては、上
記の熱硬化型樹脂塗料を被塗物に塗装したのち、前記被
塗物表面に塗装された未硬化塗膜に接触して当該未硬化
塗膜の表面硬化を促進する酸性ガス（＃化性ガスを含む
）の前記未硬化塗膜表面への接触・非接触を制御するよ
うになす。

すなわち、滑らかで光沢のある平滑塗膜を形成させよう
とする場合には前記酸性カスを未硬化塗膜表面に接触さ
せないでそのまま乾燥硬化させる。一方、チリメン模様
状等の粗面塗膜を形成させようとする場合には前記酸性
ガスを未硬化塗膜表面に接触させ、この接触後あるいは
接触雰囲気で乾燥硬化させる。このように、未硬化塗膜
表面に酸性ガス（例えば、亜硫酸ガス、炭酸ガス、塩化
水素ガス、ハロゲン化炭化水素ガス（トリクロルエチレ
ンガス等）、過酸化水素ガス、過酸化窒素ガス等）、あ
るいは酸化性ガス（例えば、酸素ガス、オソン）を接触
させると、前記ガス成分が未硬化塗膜表面に接触的に作
用し１表面部分の硬化が内部より優先して塗膜の上下に
歪を生じ、その結果チリメン模様状（結晶状、しも状、
浅割れ状、しわ状等の模様を含む、）等の粗面塗膜が形
成される。そして、このチリメン状等の模様は、未硬化
塗膜の成分や硬さく粘度）、加熱条件などによって異な
ったものとなる。このように、この発明による塗膜の形
成方法では、未硬化塗膜表面への酸性ガス、酸化性ガス
の接触ｅ非接触を制御することによって、１つの塗装ラ
インで滑らかで光沢のある平滑塗膜あるいは程度の異な
るチリメン模様状等の粗面塗膜を形成させることが可能
である。

なお、上記酸性ガスの接触轡非接触の制御頻度は、平滑
塗膜と粗面塗膜の需要の相違によって異なってくるもの
であり、一方の塗膜の需要が他方の塗膜の需要よりもか
なり多くなったときには、同一の塗装ラインにおける前
記酸性ガスの接触・非接触の切換えはあまり多くなくな
り、例えば、実操業の塗装ラインにおいて、８〜１０日
間は一方の塗膜が形成される工程を選定し、１〜２日間
は他方の塗膜が形成される工程を選定することもありう
る。

ｉ１図はこの発明の方法を実施するのに使用する塗膜の
形成装置の一笑施態様を示すものであって、第１図に示
す塗装ラインは、前処理装置１と、陽極酸化処理装置２
と、湯洗装置３と、水切乾燥炉４と、樹脂浴をもつ浸漬
塗装処理装置５と、＃性ガス雰囲気炉６と、焼付乾燥炉
７と、を備えたものであり、加温された酸性ガス雰囲気
を有する炉が酸性ガス雰囲気炉６として独立して設置し
である場合を示すものである。

この酸性ガス雰囲気炉６は、第２図に例示するように、
熱硬化型樹脂塗料が例えばハロゲン化炭化水素を溶剤と
する場合には、このハロゲン化炭化水素が熱分解して塩
化水素ガスとなる例えば７００℃以上の熱源６１を有す
る直接式加熱乾燥炉が使用され、この場合、ハロゲン化
炭化水素が循瑚気流と共に熱源６１に到達できるように
した環流管６２を備えたものが使用される。また、塗装
手段によって」二記の溶剤を使用しない場合には酸性ガ
ス雰囲気炉６に例えばハロゲン化炭化水素を供給する手
段と当該ハロゲン化炭化水素を熱分解させる熱源６１と
を備えたものが使用される。

そして、チリメン模様状等の粗面塗膜を形成する場合に
は北記酸性ガス雰囲気炉６内で酸性ガスと接触させるよ
うにし、滑らかで光沢のある平滑模様を形成させる場合
には酸性ガスを発生させないかあるいは酸性ガスと接触
させないようにする。

この場合、水切乾燥炉４として直接式力ａａ乾燥炉を使
用すると共に、焼付乾燥炉７として間接式加熱乾燥炉を
使用して、滑らかで光沢のある平滑模様を形成させると
きには前記酸性ガス雰囲気炉６での処理を省節し、チリ
メン模様状等の粗面塗膜を形成させるときには前記酸性
ガス雰囲気炉６で処理する工程や、水切乾燥炉４として
間接式加熱乾燥炉を使用すると共に焼付乾燥炉７として
直接式加熱乾燥炉を使用し、滑らかで光沢のある平滑模
様を形成させるときには塗装後に水切乾燥炉４で硬化開
始温度以上に再加熱したのちそのまま水切乾燥炉４で処
理しまたは焼付乾燥炉７で処理し、チリメン模様状等の
粗面塗膜を形成させるときには水切乾燥炉４→塗装処理
装置５→酸性ガス雰囲気炉６→焼付乾燥炉７の順で処理
する工程や、水切乾燥炉４および焼付乾燥炉７の両方共
間接式加熱乾燥炉を使用して、滑らかで光沢のある平滑
模様を形成させるときには酸性カス雰囲気炉６での処理
を省略し、チリメン模様状簿の粗面塗膜を形成させると
きには酸性ガス雰囲気炉６での処理を行う。

また、溶剤としてハロゲン化炭化水素を使用しない場合
において、滑らかで光沢のある平滑塗膜を形成させると
きには酸性ガス雰囲気炉６での処理を省略し、チリメン
模様状等の粗面塗膜を形成させる場合には酸性カス雰囲
気炉６での処理を行う。

第３図はこの発明の他の実施態様による塗膜の形成装置
を示すものであって、第２図に示す塗装ラインは、前処
理装置１と、陽極酸化処理装置２と、湯洗装置３と、水
切乾燥炉４と、樹脂浴をもつｆ＊漬塗装処理装置５と、
焼付乾燥炉７と、を備えたものであり、加温された酸性
ガス雰囲気を有する炉が水切乾燥炉４で兼用させている
場合を示すものである。したがって、湯洗→水切乾燥→
塗装のあとは再び水切乾燥炉４に装入して必要に応じて
酸性カスと接触させたのち焼付乾燥炉７で焼付乾燥して
硬化させる。

この場合に使用されろ水切乾燥炉４は、酸性ガス雰囲気
炉を兼用するものであるから、例えば第２図に示したと
同様の直接式加熱乾燥構造の水切乾燥炉とし、チリメン
模様状等の粗面塗膜を形成させる場合には水切乾燥炉４
内の循環気流が環流管（６２）を通過するようにして、
熱源（６１）により熱分解された塩化水素ガス等の酸性
ガスが炉内に供給されるようにし、滑らかで光沢のある
平滑模様を形成させる場合には環流管（６２）を遮断し
て塩化水素ガス等の酸性ガスが生成されないようにする
か、水辺乾燥炉４での再処理を省略する。

第４図はこの発明のさらに他の実施態様による塗膜の形
成装置を示すものであって、第３図に示す塗装ラインは
、前処理装置１と、陽極酸化処理装置２と、湯洗装置３
と、水切乾燥炉４と、樹脂浴をもつ浸漬塗装処理装置５
と、焼付乾燥炉７と、を備えたものであり、加温された
酸性ガス雰囲気を有する炉が焼付乾燥炉７で兼用させて
いる場合を示すものである。したがって、塗装処理を終
えたのち焼付乾燥炉７に装入して、酸性ガス雰囲気下あ
るいは非酸性ガス雰囲気下で焼付乾燥して硬化させる。

この場合に使用される焼付乾燥炉７は、酸性ガス雰囲気
炉を兼用するものであＡから、例えば第２図に示したと
同様な直接式加熱乾燥構造の焼付乾燥炉とし、チリメン
模様状等の粗面塗膜を形成させる場合には焼付乾燥炉７
内の循環気流が環流管（６２）を通過するようにして、
熱源（６１）により熱分解された塩化水素ガス等の酸性
ガスが炉内に供給されるようにし、滑らかで光沢のある
平滑模様を形成させる場合には環流管（６２）を遮断し
て塩化水素ガス等の酸性ガスが生成されないようにする
。また、循環気流が熱源（６１）により直接加熱される
場合であっても、水切乾燥炉４において加熱されること
により溶剤が除去される場合にも滑らかで光沢のある平
滑模様を形成させることができる。

７５５図はこの発明のさらに他の実施態様による塗膜の
形成装置を示すものであって、第５図に示す塗装ライン
は、前処理装置１１と、化成処理装置１２と、静ｔｌｉ
塗装を行う塗装処理装置１５と、酸性ガス雰囲気炉１６
と、焼付乾燥炉１７と、を備えたものであり、前述と同
様にして１つの塗装ラインで滑らかな光沢を有する平滑
塗膜と、チリメン模様状等の粗面塗膜とを形成できるよ
うにしたものである。この場合にも、上記のように酸性
ガス雰囲気炉１６を専用に設けるほか、酸性ガス雰囲気
炉を焼付乾燥炉１７で兼用させた塗装ラインとすること
も可能である。

なお、この発明が適用される被塗物は、未硬化塗膜の焼
付乾燥硬化に使用される加熱温度に耐え得る材料であれ
ば特に限定されず、したがって、後述の実施例に示すア
ルミニウム合金材のみに限定されるものでないことはい
うまでもない。

（実施例１） この実施例１では、水切乾燥炉４が当該炉内の循環気流
を直接火炎で加熱する直接式前８屹燥炉であり、焼付乾
燥炉７が当該炉内の循環気流を１次側の熱媒体入口温度
が４５０°Ｃである熱交換器を用いて加熱する間接式加
熱乾燥炉である塗装ラインを用いた。そして、前処理装
置１で前処理したのち陽極酸化処理装置２で常法により
陽極酸化皮膜を形成させたアルミニウム合金Ａ６０６３
Ｓ−Ｔ５材を湯洗装置３に移して７０℃で２０分間の湯
洗処理を行った後、上記の水切乾燥炉４において１５０
℃で５分間の水切乾燥を行い、次いで、トリクロルエチ
レンを溶剤としかつ顔料としてポーンブラックを含有す
る黒色のアクリルーメラミン系樹脂浴（固形分濃度３０
％、顔料濃度１５％）奢もつ塗装処理装置５に７０．’
Ｏで３分間浸漬し、しかる後、引き上げ速度１．２ｍ／
ｍｉｎで引き上げた９次に、浸漬塗装後のアルミニウム
合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を上記の焼付乾燥炉７に移し
て１９０°Ｃで３０分間の焼付乾燥を行ったところ、塗
膜厚さ２５ｊＬｍの滑らかで光沢のある黒色の塗膜が形
成された。

同一の塗装ラインを用い、前処理装置１で前処理したの
ち陽極酸化処理装置２で常法により陽極酸化皮膜を形成
させたアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を上記と
同一条件で湯洗処理、水切乾燥および浸漬塗装処理を行
った後、このアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を
再度上記の水切乾燥炉４に搬送して１５０　’Ｃで１５
分間の加熱処理を行って塗膜表面の硬化を開始させ、次
いで、上記の焼付乾燥炉７に移して１９０°Ｃで３０分
間の焼付乾燥を行ったところ、塗膜厚さ２５℃ｍの全面
均一な艷消状のチリメン模様を有する黒色塗膜が形成さ
れた。

（実施例２） この実施例２では、水切乾燥炉４が当該炉内の循環気流
を直接火炎で加熱する直接式加熱乾燥炉であり、焼付乾
燥炉７が当該炉内の循環気流を１次側の熱媒体入口温度
が４８０℃である熱交換器を用いて加熱する間接式加熱
乾燥炉である塗装ラインを用いた。そして、前処理装置
１で前処理したのち陽極酸化処理装置２で常法により陽
極酸化皮膜を形成させたアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ
−Ｔ５材を湯洗装置３に移して９０°Ｃで５分間の湯洗
処理を行った後、上記の水切乾燥炉４において１６０℃
で１５分間の水切乾燥を行い、その後、パークロルエチ
レンを溶剤としかつ顔料として酸化チタンを含有する白
色のアクリル−メラミン系樹脂浴（固形分濃度４０％、
顔料濃度４０％）をもつ、塗装処理装置５に７０℃で３
分間浸漬し、次いで、引き上げ速度１．８ｍ／ｍｉｎで
引き上げた０次に、浸漬塗装後のアルミニウム台金Ａ６
０６３Ｓ−Ｔ５材を上記の焼付乾燥炉７に移して１９０
℃で３０分間の焼付乾燥を行ったところ、塗膜厚さ２５
Ｂｍの滑らかで光沢のある白色塗膜が形成された。

同一の塗装ラインを用い、前処理装置１で前処理したの
ち陽極酸化装置２で常法により陽極酸化皮膜を形成させ
たアルミニウム台金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を上記と同一
条件で湯洗処理、水辺乾燥および浸漬塗装処理を行った
後、このアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を再度
上記の水切乾燥炉４に搬送して１６０℃で５分間の加熱
処理を行って塗膜表面の硬化を開始させ、次いで、上記
の焼付乾燥炉７に移して１９０°Ｃで３０分間の焼付乾
燥を行ったところ、塗膜厚さ２０ｇｍの全面均一な艷消
状のチリメン模様を有する白色塗膜が形成された。

（実施例３） この実施例３では、水切乾燥炉４および焼付乾燥炉７が
共にか当該炉内の循環気流を１次側の熱媒体入口温度が
４５０℃である熱交換器を用いて加熱する間接式加熱乾
燥炉であると共に、水切乾燥炉４および焼付乾燥炉７と
は別に、炉内の循環気流を直接火炎で加熱する直接式加
熱乾燥炉からなる酸性ガス雰囲気炉６を設けた塗装ライ
ンを使用した。そして、前処理装置１で前処理したのち
陽極酸化処理装置２で常法により陽極酸化皮膜を形成さ
せたアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を湯洗装置
３に移して７０℃で２０分間の湯洗処理を行った後、上
記の水切乾燥炉４において１５０　’０で５分間の水切
乾燥を行い１次いで、トリクロルエチレンを溶剤としか
つ顔料としてポーンブラックを含有する黒色のアクリル
−メラミン系樹脂浴（固形分濃度２６％、顔料ｅｉ度２
０％）をもつ塗装処理装置５に６０℃で３分間浸漬した
後、引き上げ速度１．５ｍ／ｍｉｎで引き上げた０次に
、浸漬塗装後のアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材
を上記の焼付乾燥炉７に移して１９０℃で３０分間°の
焼付乾燥を行ったところ、塗膜厚さ１５ｇｍの滑らかで
光沢のある黒色塗膜が形成された。

同一の塗装ラインを用い、前処理装置１で前処理したの
ち陽極酸化処理装置２で常法により陽極酸化皮膜を形成
したアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を上記と同
一条件で湯洗処理、水切乾燥および浸漬塗装処理を行っ
た後、このアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を上
記の酸性カス雰囲気炉６内に搬送し、１５０℃で１０分
間の加熱処理を行って塗膜表面の硬化を開始させた。次
いで、上記の焼付乾燥炉７に移して１９０℃で３０分間
の焼付乾燥を行ったところ、塗膜厚さ１５４ｍの全面均
一な艶消状のチリメン模様を有する黒色塗膜が形成され
た。

（実施例４） この実施例４では、水切乾燥炉４が間接式加熱乾燥炉で
あり、焼付乾燥炉７が直接式加熱乾燥炉である塗装ライ
ンを用いた。そして、前処理装置１で前処理したのち陽
極酸化処理装置２で常法により陽８ｉ酸化皮膜を形成し
たアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を湯洗装置３
に移して７０℃で２０分間湯洗処理を行った後、上記水
切乾燥炉４において１６０℃で５分間の水切乾燥を行い
、次いでトリクロルエチレンを溶剤としかつ顔料として
酸化チタンを微量に添カロしたべんからおよびオーカー
を用いることによりベージュ色に着色されたアクリル−
メラミン系樹脂浴（固形分濃度３５％：顔料濃度３５％
）に５０℃で３分間浸漬した後、引き上げ速度１．５ｍ
／ｍｉｎで引き上げた。次に浸漬塗装後のアルミニウム
合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材を再度上記の水切乾燥炉４に
搬送して１６０℃で３分間の加熱処理を行い、塗膜の硬
化を開始させ、次いで、上記焼付乾燥炉７に移して１９
０℃で３０分間の焼付乾燥を行ったところ、塗膜厚さ２
２ｐｍの滑らかで光沢のあるベージュ色のｍＩＱが形成
された。

同一の塗装ラインを用い、上記と同様に前処理および陽
極酸化処理を施したアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ
５材を上記と同一条件で湯洗処理、水切乾燥および浸漬
塗装処理を行った後、このアルミニウム合金Ａ６０６３
Ｓ−Ｔ５材を上記焼付乾燥炉７に移して１９０℃で３０
分間の焼付乾燥を行ったところ、塗膜厚さ２２ｇｍの全
面均一な艶消状のチリメン模様を有するベージュ色の塗
膜が形成された。

（実施例５） この実施例５では、酸性ガス雰囲気炉１６および焼付乾
燥炉１７が何れも当該炉内の循環気流を１次側の熱媒体
入口温度が４５０°Ｃである熱交換器を用いて加熱する
間接式加熱乾燥炉である塗装ラインを用いた。そして、
前処理装置１１で前処理したのち化成処理装置１２で常
法によりリン酸−クロム酸系の化成処理剤を用いて化成
皮膜を形成させたアルミニウム板材Ａｌ２００Ｆを塗装
処理装置１５に移し、酸化チタンと黄鉛を含有するクリ
ーム色のアクリル系塗料をシンナーにより粘度調整して
静電塗装し、その後、上記の焼付乾燥炉１７において１
８０℃で４０分間の焼付乾燥を行ったところ、塗膜厚さ
３０ルｍの滑らかで光沢のある塗膜が形成された。

同一の塗装ラインを用い、前処埋装２ｉ１１で前処理し
たのち化成処理装置１２で常法により化成皮膜を形成さ
せたアルミニウム板材Ａｌ２００Ｆを塗装処理装置１５
に移し、Ｌ記と同一条件で静ＴＬ塗装した後、このアル
ミニウム板材を塩化水素カス１５ｐＰｍを含有しかつ炉
内の雰囲気温度が１６０　’Ｃに保持された酸性ガス雰
囲気炉１６に搬送し、１０分間加熱処理して塗膜表面の
硬化を開始させた後、上記の焼付乾燥炉１７において１
８０　’Ｃ！で４０分間の焼付乾燥を行ったところ、塗
膜Ｊγさ３０ルｍの全面均一な艶消状のチリメン模様を
有するクリーム色の塗膜が形成された。

し発明の効果コ 以上説明してきたように、この発明によるｆｆ　ＩＩＱ
の形成方法では、熱硬化型樹脂塗料を被塗物に塗・装し
たのち乾燥硬化させて塗膜を形成する方法において、前
記被塗物に塗装された未硬化値Ｂλに接触して当該未硬
化塗膜の表面硬化を促進する酸性ガスの前記未硬化塗膜
表面への接触・非接触を；υｊ御するようにし、また、
上記の方法の実施に直接使用するこの発明による塗膜の
形成装置では、被塗物に熱硬化型樹脂塗料を塗装する塗
装処理装置と、前記被塗物に塗装された未硬化塗膜を乾
燥硬化させる焼付乾燥炉を備えた塗装ラインにおいて、
加温された酸性カス雰囲気を有する炉を備えるようにし
たから、１つの塗装ラインで被塗物の表面に、滑らかで
光沢のある平滑塗膜と、チリメン模様状等の粗面塗膜の
両方を形成させることが可能でありかつまた。チリメン
模様等の粗面の程度も容易に調整することが可能であり
、塗膜の形成作業を著しく効率よく行うことができるよ
うになるという非常に優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一頁施態様による塗膜の形成装置の
構成を示す説明図、第２図は酸性ガス雰囲気炉の構成を
示す平面説明図、第３図、第４図および７５５図はこの
発明の他の実施態様による塗膜の形成装置の構成を示す
説明図である。 ４・・・水切乾燥炉、 ５．１５・・・塗装処理装置、 ６．１６・・・酸性ガス雰囲気炉、 ７．１７・・・焼付乾燥炉。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化型樹脂塗料を被塗物に塗装したのち乾燥硬
   化させる塗膜の形成方法において、前記被塗物に塗装さ
   れた未硬化塗膜に接触して当該未硬化塗膜の表面硬化を
   促進する酸性ガスの前記未硬化塗膜表面への接触・非接
   触を制御することを特徴とする塗膜の形成方法。
2. （２）被塗物に熱硬化型樹脂塗料を塗装する塗装処理装
   置と、前記被塗物に塗装された未硬化塗膜を乾燥硬化さ
   せる焼付乾燥炉を備えた塗装ラインにおいて、加温され
   た酸性ガス雰囲気を有する炉を具備したことを特徴とす
   る塗膜の形成装置。
3. （３）加温された酸性ガス雰囲気を有する炉が独立した
   炉であることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記
   載の塗膜の形成装置。
4. （４）加温された酸性ガス雰囲気を有する炉が水切乾燥
   炉で兼用されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   （２）項記載の塗膜の形成装置。
5. （５）加温された酸性ガス雰囲気を有する炉が焼付乾燥
   炉で兼用されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   （２）項記載の塗膜の形成装置。