JPS64315Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS64315Y2 JPS64315Y2 JP8257484U JP8257484U JPS64315Y2 JP S64315 Y2 JPS64315 Y2 JP S64315Y2 JP 8257484 U JP8257484 U JP 8257484U JP 8257484 U JP8257484 U JP 8257484U JP S64315 Y2 JPS64315 Y2 JP S64315Y2
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- JP
- Japan
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- cutting
- cutting blade
- blade
- mounting
- auxiliary
- Prior art date
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 132
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ハニカムコア、発泡プラスチツク等
の柔性材の表面加工に用いる柔性材切削用カツタ
ーに関する。
の柔性材の表面加工に用いる柔性材切削用カツタ
ーに関する。
ハニカムコア、発泡プラスチツク等の柔性材の
表面加工、例えば、曲面加工を行なう場合等、高
精度な加工を行なうためには、一般に、鋭利な円
形切削刃を備えた柔性材切削用カツターを加工機
に取付け、高速回転せしめつつ移動せしめること
により切削加工が行なわれている。しかし、第4
図に示す如く、従来の柔性材切削用カツターA
は、一般に、シヤフト部Bの先端に大径の切削刃
取付部Cを一体形成した切削刃ホルダーDの切削
刃取付部Cにおける取付面に切削刃取付部Cより
大径の一枚の円形切削刃Eを着脱可能に設けた構
成によりなるので、一度に多量の切削を行なう場
合には、切削抵抗が大きく、切削刃Eが焼付け等
を起こし易いために耐久性に問題があると共に、
バリ等が生じ易く、加工精度が劣るという難点を
有するため、切削量が多い場合には少量ずつ切削
する必要があり、ために、加工に多くの時間を要
し、作業効率が悪くコスト高になるという難点が
あつた。また、被切削物の材質によつては、切削
により連続的に生ずる切屑が往往に切削刃ホルダ
ーD、若しくは、切削刃Eに巻きつき、その切屑
により加工面が傷つけられるため、高精度の加工
面を得ることができなという欠点があつた。
表面加工、例えば、曲面加工を行なう場合等、高
精度な加工を行なうためには、一般に、鋭利な円
形切削刃を備えた柔性材切削用カツターを加工機
に取付け、高速回転せしめつつ移動せしめること
により切削加工が行なわれている。しかし、第4
図に示す如く、従来の柔性材切削用カツターA
は、一般に、シヤフト部Bの先端に大径の切削刃
取付部Cを一体形成した切削刃ホルダーDの切削
刃取付部Cにおける取付面に切削刃取付部Cより
大径の一枚の円形切削刃Eを着脱可能に設けた構
成によりなるので、一度に多量の切削を行なう場
合には、切削抵抗が大きく、切削刃Eが焼付け等
を起こし易いために耐久性に問題があると共に、
バリ等が生じ易く、加工精度が劣るという難点を
有するため、切削量が多い場合には少量ずつ切削
する必要があり、ために、加工に多くの時間を要
し、作業効率が悪くコスト高になるという難点が
あつた。また、被切削物の材質によつては、切削
により連続的に生ずる切屑が往往に切削刃ホルダ
ーD、若しくは、切削刃Eに巻きつき、その切屑
により加工面が傷つけられるため、高精度の加工
面を得ることができなという欠点があつた。
本考案は上述の事情に鑑みなされたもので、シ
ヤフト部先端に大径の切削刃取付部を有する切削
刃ホルダーの前記切削刃取付部における前端取付
面に、該切削刃取付部より大径の切削刃を着脱可
能に設けた柔性材切削用カツターにおいて、前記
切削刃取付部と前記切削刃間に、前記切削刃取付
部より大径で、かつ、前記切削刃以下の径を有す
る所望数の刃部を備えた補助切削部を設けること
よつて、切削刃で切削され被切削物からでる切屑
を、補助切削部でさらに粉砕状に切断して飛散さ
せるようにすることにより、一度に多量の切削を
する場合にも、切削刃にかかる切削抵抗を低減す
ると共に、被切削物の材質によつては切屑が切削
刃等に巻きつく等の事態を解消し、もつて、切削
刃の耐久性、加工精度の向上、さらに作業効率の
向上を図ることが可能な柔性材切削用カツターを
提案するを目的としたものである。
ヤフト部先端に大径の切削刃取付部を有する切削
刃ホルダーの前記切削刃取付部における前端取付
面に、該切削刃取付部より大径の切削刃を着脱可
能に設けた柔性材切削用カツターにおいて、前記
切削刃取付部と前記切削刃間に、前記切削刃取付
部より大径で、かつ、前記切削刃以下の径を有す
る所望数の刃部を備えた補助切削部を設けること
よつて、切削刃で切削され被切削物からでる切屑
を、補助切削部でさらに粉砕状に切断して飛散さ
せるようにすることにより、一度に多量の切削を
する場合にも、切削刃にかかる切削抵抗を低減す
ると共に、被切削物の材質によつては切屑が切削
刃等に巻きつく等の事態を解消し、もつて、切削
刃の耐久性、加工精度の向上、さらに作業効率の
向上を図ることが可能な柔性材切削用カツターを
提案するを目的としたものである。
以下、本考案を図面に示す一実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第1図乃至第3図において、1は柔性材切削用
カツターであり、この柔性材切削用カツター1
は、切削刃ホルダー2、円形の切削刃3、円形の
複数の刃部を有する補助切削部4および取付部材
5とからなり、切削刃ホルダー2は以下の如く構
成されている。すなわち、6はシヤフト部、7は
シヤフト部6の先端に一体形成された所定大径の
切削刃取付部であり、この切削刃取付部7の前端
面には所定角度(略1゜〜5゜)で円周から中心に向
かつて直線状に傾斜する凹状の取付面8が形成さ
れていると共に、取付面8の中心部にはシヤフト
6の軸心とその軸心が一致し、取付面8に開口す
るねじ孔9が設けられている。取付部材5の押え
板5aは、その外径が切削刃取付部7の外径より
所定径小径に形成されており、その背面側には取
付面8の傾斜角と合致する傾斜角を備えた凸状の
圧接面10が形成されていると共に、その中心部
には、後述の切削刃3および補助切削部4の中心
部に形成された取付孔13,13に嵌挿し、切削
刃ホルダー2に設けられたねじ孔9に螺合して切
削刃3および補助切削部4を切削刃ホルダー2に
固定する長さを有するねじ部11が突設されてお
り、また、押え板5aの平滑前端面の中心部には
ねじ部11より小径の六角レンチ係合孔12が形
成されている。切削刃3は平板状薄板材で、切削
刃取付部7より所定径大径に形成されており、中
心部にはねじ部11よりやや大径の取付孔13が
形成されていると共に、円周部には刃部14が形
成されている。補助切削部4は以下の如く構成さ
れている。すなわち、切削刃取付部7より大径
で、かつ、切削刃3よりやや小径の複数の平板状
薄板材で形成された円形状単位切削刃4′,4′…
…を重ね合わせて構成されており、それぞれの単
位切削刃4′,4′……中心部には取付孔13,1
3……が、また、円周部には刃部15がそれぞれ
形成されている。
カツターであり、この柔性材切削用カツター1
は、切削刃ホルダー2、円形の切削刃3、円形の
複数の刃部を有する補助切削部4および取付部材
5とからなり、切削刃ホルダー2は以下の如く構
成されている。すなわち、6はシヤフト部、7は
シヤフト部6の先端に一体形成された所定大径の
切削刃取付部であり、この切削刃取付部7の前端
面には所定角度(略1゜〜5゜)で円周から中心に向
かつて直線状に傾斜する凹状の取付面8が形成さ
れていると共に、取付面8の中心部にはシヤフト
6の軸心とその軸心が一致し、取付面8に開口す
るねじ孔9が設けられている。取付部材5の押え
板5aは、その外径が切削刃取付部7の外径より
所定径小径に形成されており、その背面側には取
付面8の傾斜角と合致する傾斜角を備えた凸状の
圧接面10が形成されていると共に、その中心部
には、後述の切削刃3および補助切削部4の中心
部に形成された取付孔13,13に嵌挿し、切削
刃ホルダー2に設けられたねじ孔9に螺合して切
削刃3および補助切削部4を切削刃ホルダー2に
固定する長さを有するねじ部11が突設されてお
り、また、押え板5aの平滑前端面の中心部には
ねじ部11より小径の六角レンチ係合孔12が形
成されている。切削刃3は平板状薄板材で、切削
刃取付部7より所定径大径に形成されており、中
心部にはねじ部11よりやや大径の取付孔13が
形成されていると共に、円周部には刃部14が形
成されている。補助切削部4は以下の如く構成さ
れている。すなわち、切削刃取付部7より大径
で、かつ、切削刃3よりやや小径の複数の平板状
薄板材で形成された円形状単位切削刃4′,4′…
…を重ね合わせて構成されており、それぞれの単
位切削刃4′,4′……中心部には取付孔13,1
3……が、また、円周部には刃部15がそれぞれ
形成されている。
補助切削部4および切削刃3は切削刃ホルダー
2の取付面8に取付部材5により補助切削部4が
取付面8側に、その外側に切削刃3が位置し、取
付面8に沿うようやや末広がり状に弾性変形せし
められて挾持固定されており、この状態におい
て、補助切削部4の各刃部15が所定幅切削刃取
付部7より突出するようになつていると共に、切
削刃3の刃部14より取付部材5の押え板5aの
前端面が内側に位置するよう構成されている。
2の取付面8に取付部材5により補助切削部4が
取付面8側に、その外側に切削刃3が位置し、取
付面8に沿うようやや末広がり状に弾性変形せし
められて挾持固定されており、この状態におい
て、補助切削部4の各刃部15が所定幅切削刃取
付部7より突出するようになつていると共に、切
削刃3の刃部14より取付部材5の押え板5aの
前端面が内側に位置するよう構成されている。
この実施例においては、切削刃3の刃部14よ
り取付部材5の前端面が内側に位置する構成のた
め、シヤフト部6を垂直に保持して切削加工を行
なつても、加工面に取付部材5が当接して加工面
に傷つくことがないので、切削加工に際して、特
別高価なNCマシン等を用いなくとも、簡単な加
工装置により切削加工を行なうことができるた
め、切削加工コストが安価であるという特徴を有
する。
り取付部材5の前端面が内側に位置する構成のた
め、シヤフト部6を垂直に保持して切削加工を行
なつても、加工面に取付部材5が当接して加工面
に傷つくことがないので、切削加工に際して、特
別高価なNCマシン等を用いなくとも、簡単な加
工装置により切削加工を行なうことができるた
め、切削加工コストが安価であるという特徴を有
する。
なお、上述の実施例においては、切削刃ホルダ
ー2の取付面8の中心部に設けたねじ孔9に取付
部材5の圧接面10の中心部に突設されたねじ部
11を螺合することによつて、補助切削部4、切
削刃3を切削刃ホルダー2に取付ける構成につい
て説明したが、補助切削部4、切削刃3の取付構
造は実施例に限定されるものではなく、例えば、
取付面8の所望円周上を適宜数に等分割した位置
にそれぞれねじ孔を形成し、補助切削部4の各単
位切削刃4a,4a……、切削刃3および取付部
材5の押え板5aにおける前記各ねじに対応する
位置にそれぞれねじ挿通孔を穿設すると共に、押
え板5aにおけるねじ挿通孔の前面部に皿状座部
を形成し、皿ボルトにて両部材2,5間に補助切
削部4、切削刃3を挾持せしめる構成でもよい。
また、切削刃ホルダー2の取付面8、取付部材5
の圧接面10の構成についても実施例に限定され
るものではなく、取付面8、圧接面10をそれぞ
れ平滑面に形成し、補助切削部4、切削刃3を弾
性変形せしめることなく平板状の常態で取付ける
構成でもよい。なお、係る構成の場合には、取付
部材5の外側端が加工面に接触しないようにする
ため、シヤフト部6をやや傾斜状に加工機に取付
けて切削加工を行なう必要があるとは勿論であ
る。また、切削刃3、補助切削部4の刃部14,
15についても、ナイフ状刃部に限定されるもの
ではなく鋸刃状刃部を設けたものでもよく、ま
た、切削刃3と補助切削部4の径は同一であつて
も、或いは補助切削部4の各刃部の径が取付面8
側に向かつて順次小径に形成されたものでもよ
い。さらに、補助切削部4の構成についても実施
例に限定されるものではなく一体形成してもよ
く、また、補助切削部4の刃部15の数、取付構
造(例えば、取付間隔)等についても、実施例に
限定されるものではなく、一枚の刃部15で構成
された補助切削部4を切削刃3と若干の間隔を存
して取付ける構成であつてもよい。
ー2の取付面8の中心部に設けたねじ孔9に取付
部材5の圧接面10の中心部に突設されたねじ部
11を螺合することによつて、補助切削部4、切
削刃3を切削刃ホルダー2に取付ける構成につい
て説明したが、補助切削部4、切削刃3の取付構
造は実施例に限定されるものではなく、例えば、
取付面8の所望円周上を適宜数に等分割した位置
にそれぞれねじ孔を形成し、補助切削部4の各単
位切削刃4a,4a……、切削刃3および取付部
材5の押え板5aにおける前記各ねじに対応する
位置にそれぞれねじ挿通孔を穿設すると共に、押
え板5aにおけるねじ挿通孔の前面部に皿状座部
を形成し、皿ボルトにて両部材2,5間に補助切
削部4、切削刃3を挾持せしめる構成でもよい。
また、切削刃ホルダー2の取付面8、取付部材5
の圧接面10の構成についても実施例に限定され
るものではなく、取付面8、圧接面10をそれぞ
れ平滑面に形成し、補助切削部4、切削刃3を弾
性変形せしめることなく平板状の常態で取付ける
構成でもよい。なお、係る構成の場合には、取付
部材5の外側端が加工面に接触しないようにする
ため、シヤフト部6をやや傾斜状に加工機に取付
けて切削加工を行なう必要があるとは勿論であ
る。また、切削刃3、補助切削部4の刃部14,
15についても、ナイフ状刃部に限定されるもの
ではなく鋸刃状刃部を設けたものでもよく、ま
た、切削刃3と補助切削部4の径は同一であつて
も、或いは補助切削部4の各刃部の径が取付面8
側に向かつて順次小径に形成されたものでもよ
い。さらに、補助切削部4の構成についても実施
例に限定されるものではなく一体形成してもよ
く、また、補助切削部4の刃部15の数、取付構
造(例えば、取付間隔)等についても、実施例に
限定されるものではなく、一枚の刃部15で構成
された補助切削部4を切削刃3と若干の間隔を存
して取付ける構成であつてもよい。
本考案に係る柔性材切削用カツター1は以上の
如き構成によりなるので、切削刃3で捲れ上がる
よう連続的に切削される切屑は、補助切削部4に
より粉砕状に切断され飛散させられるため、一度
の切削量が多い場合にも、切削刃に大きな切削抵
抗がかかることはない。また、切屑は補助切削部
4により粉砕状に切断して飛散させられるので、
切屑が切削刃3等に巻きつき加工面が傷つられる
ことはない。
如き構成によりなるので、切削刃3で捲れ上がる
よう連続的に切削される切屑は、補助切削部4に
より粉砕状に切断され飛散させられるため、一度
の切削量が多い場合にも、切削刃に大きな切削抵
抗がかかることはない。また、切屑は補助切削部
4により粉砕状に切断して飛散させられるので、
切屑が切削刃3等に巻きつき加工面が傷つられる
ことはない。
以下、本考案の柔性材切削用カツターについ
て、その構成ならびに作用について説明したが本
考案はこれに限定されるものではなく、その要旨
を変更しない範囲において任意に設計変更が可能
である。
て、その構成ならびに作用について説明したが本
考案はこれに限定されるものではなく、その要旨
を変更しない範囲において任意に設計変更が可能
である。
本考案は、以上述べたところにより明らかなよ
うに、請求の範囲に記載のとおりの構成であるの
で切削刃で切削され被切削物からでる切屑を、補
助切削部でさらに粉砕状に切断して飛散させるた
め、一度に多量の切削加工を行なつても、切削刃
に大きな切削抵抗がかかることはなく、また、切
屑が切削刃等に巻きつくこともないので、切削刃
の耐久性、加工精度の向上、さらに作業効率の向
上を図ることが可能になる等、従来この種柔性材
切削用カツターが有していた欠点が一掃される
等、その有する効果は顕著にして大なるものがあ
る。
うに、請求の範囲に記載のとおりの構成であるの
で切削刃で切削され被切削物からでる切屑を、補
助切削部でさらに粉砕状に切断して飛散させるた
め、一度に多量の切削加工を行なつても、切削刃
に大きな切削抵抗がかかることはなく、また、切
屑が切削刃等に巻きつくこともないので、切削刃
の耐久性、加工精度の向上、さらに作業効率の向
上を図ることが可能になる等、従来この種柔性材
切削用カツターが有していた欠点が一掃される
等、その有する効果は顕著にして大なるものがあ
る。
第1図乃至第3図は本考案の一実施例を示すも
ので、第1図aは切削刃ホルダーの一部破断側面
図、第1図bは同じく正面図、第2図aは取付部
材の側面図、第2図bは同じく正面図、第3図は
柔性材切削用カツターの要部の一部破断側面図、
第4図は従来の柔性材切削用カツターの一部破断
側面図である。 図中1は柔性材切削用カツター、2は切削刃ホ
ルダー、3は切削刃、4は補助切削部、4′は単
位切削刃、5は取付部材、5aは押え板、6はシ
ヤフト部、7は切削刃取付部、8は取付面、9は
ねじ孔、10は圧接面、11はねじ部、12は六
角レンチ係合孔、13は取付孔、14,15はそ
れぞれ刃部である。
ので、第1図aは切削刃ホルダーの一部破断側面
図、第1図bは同じく正面図、第2図aは取付部
材の側面図、第2図bは同じく正面図、第3図は
柔性材切削用カツターの要部の一部破断側面図、
第4図は従来の柔性材切削用カツターの一部破断
側面図である。 図中1は柔性材切削用カツター、2は切削刃ホ
ルダー、3は切削刃、4は補助切削部、4′は単
位切削刃、5は取付部材、5aは押え板、6はシ
ヤフト部、7は切削刃取付部、8は取付面、9は
ねじ孔、10は圧接面、11はねじ部、12は六
角レンチ係合孔、13は取付孔、14,15はそ
れぞれ刃部である。
Claims (1)
- シヤフト部先端に大径の切削刃取付部を有する
切削刃ホルダーの前記切削刃取付部における前端
取付面に、該切削刃取付部より大径の切削刃を着
脱可能に設けた柔性材切削用カツターにおいて、
前記切削刃取付部と前記切削刃間に、前記切削刃
取付部より大径で、かつ、前記切削刃以下の径を
有する所望数の刃部を備えた補助切削部を設けた
ことを特徴とする柔性材切削用カツター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257484U JPS60194413U (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 柔性材切削用カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257484U JPS60194413U (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 柔性材切削用カツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194413U JPS60194413U (ja) | 1985-12-25 |
| JPS64315Y2 true JPS64315Y2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=30630413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257484U Granted JPS60194413U (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 柔性材切削用カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194413U (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7178492B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-02-20 | Caterpillar Inc | Air and fuel supply system for combustion engine |
| US7191743B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-03-20 | Caterpillar Inc | Air and fuel supply system for a combustion engine |
| US7201121B2 (en) | 2002-02-04 | 2007-04-10 | Caterpillar Inc | Combustion engine including fluidically-driven engine valve actuator |
| US7204213B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-04-17 | Caterpillar Inc | Air and fuel supply system for combustion engine |
| US7222614B2 (en) | 1996-07-17 | 2007-05-29 | Bryant Clyde C | Internal combustion engine and working cycle |
| US7252054B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-08-07 | Caterpillar Inc | Combustion engine including cam phase-shifting |
| US7281527B1 (en) | 1996-07-17 | 2007-10-16 | Bryant Clyde C | Internal combustion engine and working cycle |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114893A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-19 | 長島 三男 | 食品素材スライス用丸刃 |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP8257484U patent/JPS60194413U/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7222614B2 (en) | 1996-07-17 | 2007-05-29 | Bryant Clyde C | Internal combustion engine and working cycle |
| US7281527B1 (en) | 1996-07-17 | 2007-10-16 | Bryant Clyde C | Internal combustion engine and working cycle |
| US7201121B2 (en) | 2002-02-04 | 2007-04-10 | Caterpillar Inc | Combustion engine including fluidically-driven engine valve actuator |
| US7178492B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-02-20 | Caterpillar Inc | Air and fuel supply system for combustion engine |
| US7191743B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-03-20 | Caterpillar Inc | Air and fuel supply system for a combustion engine |
| US7204213B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-04-17 | Caterpillar Inc | Air and fuel supply system for combustion engine |
| US7252054B2 (en) | 2002-05-14 | 2007-08-07 | Caterpillar Inc | Combustion engine including cam phase-shifting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194413U (ja) | 1985-12-25 |
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