JPS62241271A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
- Publication number
- JPS62241271A JPS62241271A JP8207186A JP8207186A JPS62241271A JP S62241271 A JPS62241271 A JP S62241271A JP 8207186 A JP8207186 A JP 8207186A JP 8207186 A JP8207186 A JP 8207186A JP S62241271 A JPS62241271 A JP S62241271A
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- Japan
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- superconducting
- superconducting wires
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- filament
- superconducting wire
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導線の接合方法に係り、特例１安定化材中
に複数の超電導体フィラメントが埋め込まれて形成され
る超電導線同士を高い超電導性を保ちつつ接合するのに
好適な超電導線の接合方法に関する。
に複数の超電導体フィラメントが埋め込まれて形成され
る超電導線同士を高い超電導性を保ちつつ接合するのに
好適な超電導線の接合方法に関する。
超電導機器の製造は、超電導線の製蚕可能長さに限界が
あることや、構造機能上、ユニットを組立てて製造すゑ
などの理由から超電導線同士を超電導性を保持しつつ接
合する加工が必要となる。
あることや、構造機能上、ユニットを組立てて製造すゑ
などの理由から超電導線同士を超電導性を保持しつつ接
合する加工が必要となる。
超電導線の接合は、従来のろう接、圧接、溶接などの接
合方法では、接合部の電気抵抗が大となり、通電による
発熱により液体ヘリウムの消費量が増え、大容量化が不
可能などの理由から採用は困難であった。
合方法では、接合部の電気抵抗が大となり、通電による
発熱により液体ヘリウムの消費量が増え、大容量化が不
可能などの理由から採用は困難であった。
これを改良する従来方法に特開昭５９−１６２０７号公
報に報知された超電導線の接続方法がある。
報に報知された超電導線の接続方法がある。
この方法は第９図に示すように、接合すべき超電導線】
、２の先端部の安定化材を除去して露出されたＳｔ導体
フィラメント３．４は相互に重ねられ、接続用パイプ７
内に収納され、その後、接続用リング７を介して押圧す
ることにより、相互に圧着され、接続状態となるもので
ある。
、２の先端部の安定化材を除去して露出されたＳｔ導体
フィラメント３．４は相互に重ねられ、接続用パイプ７
内に収納され、その後、接続用リング７を介して押圧す
ることにより、相互に圧着され、接続状態となるもので
ある。
この方法によれば、互いに接続しようとする超電導線１
および２の超電導体フィラメント３および４は重ね合わ
さる部分しか接触しないため、高い臨界電流値の接続は
得がたく、また、超電導体フィラメント３および４は接
線用パイプ７を介して押圧される際、第９図に示すよう
に、接触域に近いフィラメントは折り曲げられた形態に
変形して固められるため、引張力をうけ、安定化材に埋
込まれた根元部で切損したり、加工の影響をうけて超電
導線の特性が劣化する現象が加圧に付随して発生し、そ
の結果、接続部の臨界電流値がばらついたシ、素線の臨
界電流値に比べて著しく低値となる問題があった。この
切損や過度の変形を与える加工による特性の劣化を防止
するため、接続用パイプ７の抑圧度を小さくすると超電
導体フィラメント３と４の接触が不十分となり、接触抵
抗が大となり、通電時の発熱を惹起する原因となる。
および２の超電導体フィラメント３および４は重ね合わ
さる部分しか接触しないため、高い臨界電流値の接続は
得がたく、また、超電導体フィラメント３および４は接
線用パイプ７を介して押圧される際、第９図に示すよう
に、接触域に近いフィラメントは折り曲げられた形態に
変形して固められるため、引張力をうけ、安定化材に埋
込まれた根元部で切損したり、加工の影響をうけて超電
導線の特性が劣化する現象が加圧に付随して発生し、そ
の結果、接続部の臨界電流値がばらついたシ、素線の臨
界電流値に比べて著しく低値となる問題があった。この
切損や過度の変形を与える加工による特性の劣化を防止
するため、接続用パイプ７の抑圧度を小さくすると超電
導体フィラメント３と４の接触が不十分となり、接触抵
抗が大となり、通電時の発熱を惹起する原因となる。
このように、従来、接続すべき超電体フィラメント３お
よび４の露出形態や重ね合わせ状態や接続用パイプ７の
加圧量を微妙に調節する必要があるなどの問題があった
。
よび４の露出形態や重ね合わせ状態や接続用パイプ７の
加圧量を微妙に調節する必要があるなどの問題があった
。
本発明の目的は、接続用パイプ７の抑圧による超電導体
フィラメント３および４の断線の発生を防止することに
より、高い臨界電流値をつる超電導線の接合方法を提供
することにある。
フィラメント３および４の断線の発生を防止することに
より、高い臨界電流値をつる超電導線の接合方法を提供
することにある。
上記の目的は、連結用超電導線を用い、接合しようとす
る超電導線のフィラメントを連結用超電導線のフィラメ
ントに交差し、パイプを被せ、圧着する際、接合用超電
導線のフィラメントが著しく折れ曲ったり、安定化材の
端部で擦られて断線せぬような交差構造とするとともに
、この圧着接合部と別の位置に半田ろう接部を設け、電
流の分流現象を利用し、圧着部のフィラメントに過大電
流が流れ、断線に到るのを防止することにより達成され
る。なお、ここに用いる連結用超電導線は臨界電流値が
接合される超電導線の臨界ｔｉ値よシも高いものを用い
る方が効果が犬となる。
る超電導線のフィラメントを連結用超電導線のフィラメ
ントに交差し、パイプを被せ、圧着する際、接合用超電
導線のフィラメントが著しく折れ曲ったり、安定化材の
端部で擦られて断線せぬような交差構造とするとともに
、この圧着接合部と別の位置に半田ろう接部を設け、電
流の分流現象を利用し、圧着部のフィラメントに過大電
流が流れ、断線に到るのを防止することにより達成され
る。なお、ここに用いる連結用超電導線は臨界電流値が
接合される超電導線の臨界ｔｉ値よシも高いものを用い
る方が効果が犬となる。
本発明の第１図において、超電導線１．２は接合しよう
とするものであり、超電導体フィラメント３．４は接合
しようとする超電導線１．２の先端部の所要の長さ分だ
け濃硝酸等に浸漬し、安定化材を溶解除去したものであ
る。
とするものであり、超電導体フィラメント３．４は接合
しようとする超電導線１．２の先端部の所要の長さ分だ
け濃硝酸等に浸漬し、安定化材を溶解除去したものであ
る。
この溶解後の安定化材の端面形状が凹形を呈すると鋭利
な稜部が形成され、フィラメントがこの部分と擦ったり
、この部分を支点として座屈するとフィラメントが断線
しやすくなる。これに対し安定化材の端面形状が凸形に
なるように溶解すれば、この刃物効果が解消される。
な稜部が形成され、フィラメントがこの部分と擦ったり
、この部分を支点として座屈するとフィラメントが断線
しやすくなる。これに対し安定化材の端面形状が凸形に
なるように溶解すれば、この刃物効果が解消される。
次に、接合しようとする超電導線ｌ、２を交差させ、交
差部に安定化材製のパイプ７を被せ、これを圧着して、
超電導体フィラメント３．４を」いに接触固定させる際
、結合用超電導線５を用い、その先端部の安定化材を溶
解除去し、超電導体フィラメント６を露出させ、このフ
ィラメント束の中に、超電導Ｎ１．２のフィラメント３
．４を差し込ｆ！ように交差させ、これにパイプ７を被
せて圧着すれば、連結用超電導線５のフィラメント６は
加圧によるフィラメント３．４の捻れ、撚り、曲がり等
の変形に対して、緩衝効果を果し、強い加圧でも、密着
度の向上とフィラメントの断線の解消を同時に実現させ
ることができ、かつ、超電導性を保持しうる。この際、
第１図に示すように、連結用超電導線５のフィラメント
６の露出長さを、調節し、超電導線１．２０安定化材の
端部８を包むようにフィラメント３．４および６を交差
させたのちに、圧着するようにすると、フィラメント６
のこの部分での緩衝効果が発揮され、フィラメント３．
４の安定化材付は根部での断線の防止が確実に果たせる
。
差部に安定化材製のパイプ７を被せ、これを圧着して、
超電導体フィラメント３．４を」いに接触固定させる際
、結合用超電導線５を用い、その先端部の安定化材を溶
解除去し、超電導体フィラメント６を露出させ、このフ
ィラメント束の中に、超電導Ｎ１．２のフィラメント３
．４を差し込ｆ！ように交差させ、これにパイプ７を被
せて圧着すれば、連結用超電導線５のフィラメント６は
加圧によるフィラメント３．４の捻れ、撚り、曲がり等
の変形に対して、緩衝効果を果し、強い加圧でも、密着
度の向上とフィラメントの断線の解消を同時に実現させ
ることができ、かつ、超電導性を保持しうる。この際、
第１図に示すように、連結用超電導線５のフィラメント
６の露出長さを、調節し、超電導線１．２０安定化材の
端部８を包むようにフィラメント３．４および６を交差
させたのちに、圧着するようにすると、フィラメント６
のこの部分での緩衝効果が発揮され、フィラメント３．
４の安定化材付は根部での断線の防止が確実に果たせる
。
更に、超電導線１と２を第１図に示すように圧着部近傍
で圧着部以外の個所でろう接９を施すことにより、接合
部に圧着部の臨界′醒流分こえる直流が流れた場合、圧
着部ＦｉＭｉ電導性が破れ、抵抗が生じるが、接合部で
はろう接部に分流現象が生じ、圧着部に過大な電流が流
れるのが阻止され、圧接部の超電導線のフィラメントの
断線を防止することができる。
で圧着部以外の個所でろう接９を施すことにより、接合
部に圧着部の臨界′醒流分こえる直流が流れた場合、圧
着部ＦｉＭｉ電導性が破れ、抵抗が生じるが、接合部で
はろう接部に分流現象が生じ、圧着部に過大な電流が流
れるのが阻止され、圧接部の超電導線のフィラメントの
断線を防止することができる。
以上により、パイプＩＥ着による超電導線の接合におい
て接合部のフィラメントの断線を防止することができる
。
て接合部のフィラメントの断線を防止することができる
。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第８図により説
明する。第１表上段に示す超電導線１と２の接合におい
て、第１図に示すように超電導線１および２の先端を濃
硝酸を用いて安定化鋼を溶解し、超電導体フィラメント
３および４を露出させた。
明する。第１表上段に示す超電導線１と２の接合におい
て、第１図に示すように超電導線１および２の先端を濃
硝酸を用いて安定化鋼を溶解し、超電導体フィラメント
３および４を露出させた。
表 １
その際、硝酸への１ｔｌｌｔ時間を調節し、安定化鋼の
中心が十分に溶解せぬようにし、安定化鋼の端面は円錐
状を呈するようにした。一方、表１の下段に示す連結用
超電線５の端面を同様に濃硝酸を用いて溶解し＠電導体
フィラメント６を露出させた。その後、フィラメント３
と４をフィラメント６に差し込み、フィラメント６が超
電導線の安定化銅８の角度を包むように交差させ、銅製
のパイプ７を交差部を内包するようにセットし、プレス
で加圧し、フィラメント３．４および６が互いに接触、
固定するように圧着した。その後、超電導線１および２
を、上述した）Ｅｆｉ１部の前方で半田ろう接９を施し
た。この状態につき、第１図の■−■、■−■および■
−４断面は各々第２図、第３図および第４図に示すよう
な状況となっている。
中心が十分に溶解せぬようにし、安定化鋼の端面は円錐
状を呈するようにした。一方、表１の下段に示す連結用
超電線５の端面を同様に濃硝酸を用いて溶解し＠電導体
フィラメント６を露出させた。その後、フィラメント３
と４をフィラメント６に差し込み、フィラメント６が超
電導線の安定化銅８の角度を包むように交差させ、銅製
のパイプ７を交差部を内包するようにセットし、プレス
で加圧し、フィラメント３．４および６が互いに接触、
固定するように圧着した。その後、超電導線１および２
を、上述した）Ｅｆｉ１部の前方で半田ろう接９を施し
た。この状態につき、第１図の■−■、■−■および■
−４断面は各々第２図、第３図および第４図に示すよう
な状況となっている。
この接合部に対して、第７図に示すように、直流電源１
１、電流計１３、電圧計１２を接続し、クライオスタッ
ト１４中にセットするとともに、接合部を液体ヘリウム
温度に到らしめ、コイル１０による磁場のもとて接合部
の臨界電流値の測定試験を行なった。更に、同様な手順
で作成した第５図に示すような超電線１．２の安定化鋼
の端面の形状が平らで、連結用超電線５のフィラメント
６が安定化鋼とラップしない形態で接合し、超電導線１
と２を半田ろう付けしない接合部と従来技術で作成した
接合部について同一の試験方法で臨界を流値の測定を行
なった。その結果、第８図に示すように、臨界電流値は
本発明が最も高く、第５図の形態の接合部が中間で、従
来技術の接合部が最本低かった。また、試験後の接合部
を観察すると、後二者は接合部のフィラメント３．４は
断線していたが本発明の接合部では断線は認められなか
った。この測定試験を磁場の強さをＯ〜０．５Ｔの間で
変化させて実権した結果は、第６図に示すように、全て
の磁場の強さにおいて、本発明の接合部の臨界電流値は
最も高く、第５図に示す形態の接合部の臨界電流値が中
間で従来技術による接合の臨界電流値が最も低い結果が
夕１１定された。
１、電流計１３、電圧計１２を接続し、クライオスタッ
ト１４中にセットするとともに、接合部を液体ヘリウム
温度に到らしめ、コイル１０による磁場のもとて接合部
の臨界電流値の測定試験を行なった。更に、同様な手順
で作成した第５図に示すような超電線１．２の安定化鋼
の端面の形状が平らで、連結用超電線５のフィラメント
６が安定化鋼とラップしない形態で接合し、超電導線１
と２を半田ろう付けしない接合部と従来技術で作成した
接合部について同一の試験方法で臨界を流値の測定を行
なった。その結果、第８図に示すように、臨界電流値は
本発明が最も高く、第５図の形態の接合部が中間で、従
来技術の接合部が最本低かった。また、試験後の接合部
を観察すると、後二者は接合部のフィラメント３．４は
断線していたが本発明の接合部では断線は認められなか
った。この測定試験を磁場の強さをＯ〜０．５Ｔの間で
変化させて実権した結果は、第６図に示すように、全て
の磁場の強さにおいて、本発明の接合部の臨界電流値は
最も高く、第５図に示す形態の接合部の臨界電流値が中
間で従来技術による接合の臨界電流値が最も低い結果が
夕１１定された。
本実施例によれば、＠電導線の圧着部、および、通電時
にフィラメントの断線が生じないため高い臨界電流値を
もつ超電導線の接合が可能となる。
にフィラメントの断線が生じないため高い臨界電流値を
もつ超電導線の接合が可能となる。
第１０図は本発明の変形例を示し、第１１ノに示した発
明と同様な特性を示す。
明と同様な特性を示す。
本発明によれば、超電導線の接合において、圧着時に超
電導体フィラメントの断線のない接触、固定ができるた
め、臨界電流特性および抵抗が素線の特性に近く、かつ
、通電時に断線の生じにくい接合が可能となる。
電導体フィラメントの断線のない接触、固定ができるた
め、臨界電流特性および抵抗が素線の特性に近く、かつ
、通電時に断線の生じにくい接合が可能となる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は第１図
の■−■矢視１図、第３図は第１ズの■−■矢視図、第
４図は第１図の■−■矢視図、第５図は本発明の一実施
例との比較例を示す縦断面図、第６図は本発明の効果の
一例を示す特性図、第７図は本発明の特性の試験回路図
、第８図は本発明の効果の他の一例を示す特性図、第９
図は従来技術を示す縦断面図、第１０図は本発明の応用
実施例を示す縦断面図である。 Φ 品 シＴ 躬６図 Ｈ石丈へ、ナ勧め５酸さ６丁） 先’ｌ［Ｉ］ ／Ｌ ２つ 吐／Ｉ・しｒＡ）
の■−■矢視１図、第３図は第１ズの■−■矢視図、第
４図は第１図の■−■矢視図、第５図は本発明の一実施
例との比較例を示す縦断面図、第６図は本発明の効果の
一例を示す特性図、第７図は本発明の特性の試験回路図
、第８図は本発明の効果の他の一例を示す特性図、第９
図は従来技術を示す縦断面図、第１０図は本発明の応用
実施例を示す縦断面図である。 Φ 品 シＴ 躬６図 Ｈ石丈へ、ナ勧め５酸さ６丁） 先’ｌ［Ｉ］ ／Ｌ ２つ 吐／Ｉ・しｒＡ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、超電導線の接合において、接合させる前記超電導線
と連結用超電導線の端部の安定化材を溶解、除去し、フ
ィラメントを露出させ、接合させる前記超電導線の前記
フィラメントを前記連結用超電導線の前記フィラメント
の中に前記連結用超電導線の前記フィラメントが接合さ
せる前記超電導線の安定化材を包むように差し込んで交
差させたのち、前記交差部にパイプを被せ、これを圧着
することを特徴とする超電導線の接合方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、接合させる前記超
電導線の前記安定化材を溶解除去後、前記安定化材の端
部の形状を凸形とすることを特徴とする超電導線の接合
方法。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項において、接合
させる前記超電導線同士を直接または他の前記超電導線
を介して半田でろう接し、圧着とろう接部を併設するこ
とを特徴とする超電導線の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207186A JPS62241271A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 超電導線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207186A JPS62241271A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 超電導線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241271A true JPS62241271A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0361992B2 JPH0361992B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=13764251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8207186A Granted JPS62241271A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62241271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03253007A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-12 | Hitachi Ltd | 超電導磁界発生装置，超電導コイル及びその製造法 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8207186A patent/JPS62241271A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03253007A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-12 | Hitachi Ltd | 超電導磁界発生装置，超電導コイル及びその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361992B2 (ja) | 1991-09-24 |
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