JPS6224562B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 実質的に剛固な金属の板３２と、該板３２の
面から上方に延びる複数個の掴み部材３０とを有
するデツキなどに使う格子１０において、前記各
掴み部材３０と前記板３２との結合部のベース３
８と、該ベースから上方に延びる少なくとも３個
の葉部３６とを有し、前記各葉部３６は放物線状
の舌型の形状を有して前記ベースにおける円形の
通路に沿つて前記板３２に結合されており、前記
各葉部３６は頂点４０を形成するように上方かつ
内方に先細になつており、各葉部３６の各頂点４
０は他の葉部３６の各頂点４０から離隔されてそ
の間に星型の開口４２を形成し、更に、各葉部３
６の縁に連続した上向きの壁４１が形成され、該
壁４１は各隣接する葉部３６の壁４１から離隔さ
れて前記星型の開口を形成すると同時に隣接する
葉部の間に延長部４３を形成し、該延長部は１個
の葉部の頂点４０から該葉部のベース３８まで延
びており、この延長部は放物線状の舌型をなして
前記各掴み部材のベースにおいて前記葉部の間に
実質的な開口を形成し、前記星型の開口４２の壁
４１の一部は隣接する葉部３６の間に前記延長部
４３を形成しかつ前記ベースから各頂点４０に向
かつて先広がりで延びており、前記壁は前記開口
の中心部に向かつて内向きかつ下向きに傾斜して
前記掴み部材３０の頂点４０によつて掻取られた
泥を分散する助けを為す格子。

技術分野 本発明は滑り止め踏板、特に不連続、自己清浄
型突起を持つ滑り止め踏板及びその製造方法に関
する。

背景技術 鋼製踏板が使われ、そして実際上、土工設備、
又は鉄道機関車上、橋上、クレーン上などの踏
段、デツキ、走路、など鋼製踏板が必要な場所は
多数ある。その使用はその強度及びその面が滑り
止め掴み面を得るよう波型、粗面又は圧縮されて
いる能力によつて指示される。実際上、望ましい
滑り止め掴み面特性は、特に合理的、理想的状態
下で達成される。しかし、多くの泥を付けた履物
の下、又は泥及び水の下、凍結条件下では、波
型、粗面又は圧縮面は泥及び又は氷で詰まり危険
となる。

多くの先行技術装置は開口を持ち、開口は清浄
機能を提供するが、これらは泥などが開口内に固
まつて開口を詰まらせ、踏板の効果を不完全にす
るような型である。

先行技術装置のあるものは、踏板の接触面に対
し連続縁を持ち、この縁は氷結して滑り易くな
る。

発明の開示 本発明は上記問題のいくつかに打勝つことを目
指している。

本発明は滑り止め踏板を含む先行技術装置の利
点のすべてを持つている。その上、本発明は不連
続の掴み縁を持ち、この縁は所望の掴みを得るの
に十分高く突き出た葉型で得られ、ここで葉型
は、固まつたり、ごみをためることなく自己清浄
特性を得るような型で離隔されている。葉型の頂
点は、履物のかかと、容器の底などを掴むための
丸い摩耗縁を持ち、踏板の面を横切る滑りを減少
又は排除している。

改善された格子又は踏板は作るのが容易で安価
であり、それでなお望ましい特徴及び利点のすべ
てを維持している。

【図面の簡単な説明】

第１図は一先行技術装置の掴み部材の平面図、 第２図は第１図の線２−２における断面図でパ
ンチとダイとは点線で示し、 第３図は改善されたローゼツト即ち掴み部材を
示す踏板又は格子の一片の一部の斜視図、 第４図は改善された設計のローゼツト即ち掴み
部材の拡大平面図、 第５図はパンチが改善されたローゼツトを形成
するよう金属板に侵入しているパンチと後援リン
グとの拡大図、 第６図は第５図のパンチの端面図である。

発明を実施するための最良の形態 図面を参照すると、同じ符号は全体として同じ
部品を示しており、第１図、第２図は一つの普及
した先行技術の格子１０を示し、この格子は、格
子１０の面から上方に打出された連続した掴み、
清浄縁１４を持つ掴み部材１２を持つている。各
掴み部材１２は、第２図に点線で示す後援ダイ１
６を板２０の上面１８に向けて置き、その結果第
２図に点線で示す円形パンチ２２は板２０を上か
ら打ち、板２０をダイ１６の縁２４の所で曲げ、
板２０から斜めに延びる円錐面２６を形成する。
パンチ２２は板２０に侵入し、板の円形開口２８
のまわりに連続した縁１４を残す。複数個の掴み
部材１２が板２０の面から打出されてから板は反
転され、それで縁１４は格子の上を歩く履物の底
を掴むため上方に突出する。開口２８は清浄用開
口を提供し、この中でごみ、泥、氷などをかき取
ることが出来る。円錐面２６は十分長くはなく、
連続した円形縁１４は氷で被われ、望むほど効果
がなくなる。泥と氷とは開口２８内でかたまり、
もしこれがそこで乾燥又は凍結すると、格子の掴
み、清浄能力を減少する。

第３図、第４図に示すよう、改善された掴み部
材即ちローゼツト３０が板３２から打出されて格
子又は踏板３４を形成するよう示されている。複
数個の掴み部材、即ちローゼツト３０は板３２か
ら上方に、既定の模様又は任意の模様で突出す
る。板３２のローゼツト３０の模様は本発明の部
分を形成しない。

掴み部材、即ちローゼツト３０の各々は、板３
２の面から上方に延びる３個又は４個の葉型３６
を有するのが好ましい。各葉型３６は舌型又はい
くらか放物線型を持ち、葉型３６はベース３８の
所で円形に沿つて板３２に結合されている。各葉
型３６は上方内方に上昇して頂点４０を形成し、
この頂点は他の葉型３６の各頂点から離隔され
て、葉型３６間に星型開口即ち孔４２を得てい
る。開口４２は葉型３６の縁のまわりに延び、隣
接葉型３６の間にある連続壁４１で画定される。

開口４２は隣接葉型３６間に延長部４３を有
し、これは一葉型の頂点からそのベース３８に、
そして隣の葉型３６の頂点４０に延びる。隣接葉
型３６間で延長部４３を画定する壁４１の部分
は、第４図によく示すように、これがベース３８
からその夫々の頂点４０に延びる時に先広がりが
好ましい。

掴み部材即ちローゼツト３０を作るために第５
図、第６図が参照され、ここでパンチ４４が準備
され、パンチは図示してないパンチプレスなどの
ラム４７の運動頭に結合するようにされたベース
４５を持つている。パンチ４４は鋭つた案内４６
と星型切断柄４８とを持つている。切断柄４８は
３個又は４個の半径方向に延びる溝５０を持ち、
各溝は、出来上つたローゼツト３０内の開口４２
の延長部４３に一致する水平断面の型を持つてい
る。各溝５０は平らな端部５１を持ち、その縁５
３はパンチの切削縁を形成する。

図示してないパンチプレスは案内５２を有し、
その中にパンチ４４を受けて案内するための開口
５４が形成される。円形切欠き即ち開口５８を持
つダイ５６はパンチプレス内に、各開口５８の軸
線が案内５２内に整合した開口５４の軸線と整合
して置かれる。案内５２内でパンチ４４と整合し
た切欠き、即ち開口５８を持つダイ５６はパンチ
４４用の後援リング６０を形成する。実際上、鋼
板３２はダイ５６の上面６２上に置かれ、そのた
め案内５２は板３２の上部に向けて下降される。
パンチプレスは板３２を通してパンチ４４を駆動
するよう作動し、板３２の材料がパンチ４４で変
形して打板かれる時に掴み部材即ちロゼツト３０
を形成する。

後援リング６０の開口５８の内径はパンチ４４
の外径より僅かに大きく、それで、溝５０の平ら
な端部５１の縁５３は板３２を、ダイ５６の内周
に該当するパンチの外周で切り始める。これが金
属板を、パンチ４４の溝５０がその前方の金属を
より以上に押す時に葉型３６の個々の延長部４３
に割らせ、パンチが板を通る時に板の金属を歴伸
させる。パンチ４４が板３２の侵入を完了し、板
３２内の開口４２を通過し続ける時、パンチ４４
の壁は延長部４３と葉型３６との壁４１を、これ
らを垂直通路に沿つて形成するよう加工するか、
又は壁４１に第３図、第４図に示すよう板３２の
下側に向けて僅かに内方に傾斜した即ち斜めの型
を与えるように加工する。代表的なダイパンチは
板を、パンチ４４が引抜かれる時ローゼツト３０
の葉型３６の上縁のまわりに小さな凸部、即ち隆
起６６が残るように切断し、この凸部、即ち隆起
６６はローゼツト３０に追加の清浄縁を形成す
る。

産業上の利用可能性 多数のローゼツト即ち掴み部材３０が板３２か
ら打出され、板が反転されると、それでローゼツ
ト３０は板から上方に突出し、改善された効果
的、安価な踏板又は格子が得られる。葉型３６の
個々の頂点４０は履物のかかとに咬み履物をその
位置に掴み、保持する。葉型３６の型はその間の
開口に延長部４３を作り出し、壁４１が内方下方
に傾斜、即ち斜めであることと共に、履物のかか
とからの泥、氷などを清浄にし、前記延長部４３
のために、泥、氷などの残物は開口４２内に固ま
らない。泥、氷はこれをはがすよう拡散、分散
し、それによつてこれらをそれ自身の重量と、格
子を横切る履物の清浄ストロークの力とから格子
の開口４２を経て落下させる。葉型３６はより高
く鋭く、個々の接触点を提供し、これが格子１０
の滑り止め、自己清浄特性を改善する。葉型３６
の縁は面内で不連続であり、それによつてこれと
接触する履物に不連続掴みを与える。不連続掴み
は最近のアメリカ政府安全仕様書でいく分好まし
いと考えられている。ローゼツト３０の葉型３６
の不連続掴み縁は、格子上の圧力が葉型３６の頂
点４０の縁に氷を侵入させて割らせて落ち易くさ
せるから全部氷となることはない。