JPS62246776A - 印刷用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通常の乾性油タイプのインキを用いてオフセ
ット印刷が可能なフィルムに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、樹脂フィルムへの印刷、柄付けは、印刷インキの
選択中が広くフィルムになじみの良いインキを選ぶこと
ができるグラビア印刷、フレキソグラビア印刷、スクリ
ーン印刷などにより行なわれてきた。しかし、これらの
印刷は制服代が高価〒作業性が悪かったり、印刷画の階
調性が乏しかったり、画像が不鮮明になりやすい等の何
らかの欠点があった。

それに対し、オフセット印刷は、制服代が安く手軽にで
き、画像の階調性も良く鮮明である。そのためオフセッ
ト印刷でプラスチックフィルムに印刷ができることが望
まれていた。オフセット印刷では一般に、着色剤、樹脂
、乾性油、高沸点石油系溶剤を主成分とし、そわにワッ
クスコンパウンド、ドライヤ等の添加剤を加えたインキ
を使用しているため、プラスチックフィルムに印刷しょ
うとしてもインキの吸収が全く期待できない。そのため
インキのセットが著しく遅い。特に枚葉状のフィルムに
印刷した場合にはインキの酸化重合による乾燥硬化が不
完全なま覧フィルムが積み重ねられ、インキの裏移り、
滲みによる汚れが生じてしまう。極端な場合には、ブロ
ッキング現象を起こすことになってしまう。

このような事態を防止するため、紫外線硬化型インキや
電子線硬化型インキを用いて樹脂フィルムにオフセット
印刷をし、印刷後ただちに紫外線や電子線を照射してイ
ンキを硬化させる方法が採られていた。しかし、この方
法であると紫外線発生装置や電子線発生装置といった高
価な装置を必要とし、特に多色同時印刷の場合には、各
色印刷毎に紫外線発生装置等を設けねばならない、その
ため、安価にできるというオフセット印刷の特徴が半減
してしまう。また紫外線硬化型インキは、反応開始剤や
残留モノマの影響で、インキ乾燥後も独特の不快臭を有
し、安全性、健康面において問題のあるものが多い。

枚葉状のフィルムにオフセット印刷をする場合には、」
；記のようなインキの吸収性や乾燥硬化性に対する配慮
以外に、一般的な特性として積重ねられたフィルムが一
枚ずつスムーズに印刷機へ送られ、見当精度が良く入り
排出され完全に揃えて積」二げられること（パイルアッ
プ）が必要である。排出されてゆくことが必要である。

すなわちフィルムの走行性が良くなければならない。そ
のため積重ねられたフィルム同志が摩擦帯電してタッキ
ングするのを防止すると共に表面摩擦係数を下げ、さら
にフィルム保存時の熱履歴によるブロッキング、湿度履
歴によるブロー、キングを防止する必要がある。従来は
、フィルムの裏面に滑り性の良い合紙を重ね合わせ、走
行時にフィルムとその合紙とがずれないように接着剤や
粘着剤、両面粘着テープ等により一部分を仮留めしてい
る。しかし、この方法は仮留めの作業やその仮留めを外
す作業が面倒である上に余分な台紙を使うことになる。

一方、特開昭５４−８８５９０号公報には、表面に水又
は脂肪族低級アルコール可溶な側鎖に第４級アンモニウ
ム塩を有するアクリル系共重合体組成物を塗設したポリ
エステルフィルムがオフセット印刷に適したフィルムで
ある旨の記載がされている。

しかし本発明者らの追試験によると、上記の物質を塗設
したポリエステルフィルムは、枚葉紙用オフセットイン
キの濡れ適性は良好であるが、インキの乾燥定着速度が
遅いということが解った。フィルム上の形成塗膜の表面
電気抵抗が抑制され摩擦帯電が起こりにくいため、タッ
キングなど静電気に起因する走行不良を防ぐことは可能
である。

しかし、これら第４級塩を有するアクリル系共重合体組
成物は、＃湿、耐熱性に乏しい。上記の物質を塗設した
ポリエステルフィルムの枚葉物を積重ねて保存しておく
実験をしたところ、常温の通常の室内でも吸湿してブロ
ッキング現象を起こし、走行不良を生じやすいことが解
った。また耐傷性、耐摩耗性等の印刷用のフィルムに対
して要求される一般的な特性においても満足すべきもの
ではない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、」二記に鑑みなされたもので、フィルムの表
面を改質することにより、インキの定着性すなわちイン
キの密着性（濡れ）、吸収性および乾燥硬化性が良く、
しかも走行性に優れ、耐熱性、耐湿性、耐傷性、耐摩耗
性等の印刷用の枚様物に対して一般的に要求される特性
をも満足するオフセット印刷に最適なフィルムを提供す
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための第１の発明である印刷用フ
ィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面にゴ
ム系樹脂または（および）スチレン系樹脂を主成分とす
るインキ定着層が設けられ、かつ微細な凹凸が形成され
ている。

上記問題点を解決するための第２の発明である印刷用フ
ィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、
ゴム系樹脂または（および）スチレン系樹脂を主成分と
するインキ定着層が設けられ、かつ微細な凹凸が形成さ
れ、表面電気抵抗が１０１２Ω／口以下になっている。

ベースになるプラスチックフィルムとしては、例えばポ
リエステルフィルム、ポリエチレンフィルムやポリプロ
ピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリカ
ーボネイトフィルム、トリアセテートフィルム、ポリエ
ーテルサルフォン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム、塩化ヒニルフィル
ム、メチルメタアクリレートをはじめとする各種のアク
リルフィルムまたはセロファンフィルムなどがある。な
かでもポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム
またはトリアセテートフィルムが好ましい。プラスチッ
クフィルムは下びき処理により接着性を向上させたもの
を使用してもよい。

インキ定着層を構成するゴム系樹脂の組成物としては、
例えばスチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタ
ジエン共重合体、アクリルニトリル−スチレン−ブタジ
エン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン−ブタ
ジエン共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換
誘導体としては、例えばカルボキシル化したもの、また
はそれをアルカリ反応性にしたものなどがある。

これらの組成物は１種類でも複数種混合したものでもよ
い。

インキ定着層を構成するスチレン系樹脂の組成物として
は１例えばスチレン化アルキッド樹脂、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘
導体としては、例えばカルボキシル化したもの、または
それをアルカリ反応性にしたものなどがある。これらの
組成物は１種類でも複数種混合したものでもよい。

インキ定着層の厚さはｌｐｍ程度必要で、好ましくは５
〜１０７１ｍ程度である。インキ定着層の主成分は、上
記の如くゴム系樹脂、スチレン系樹脂であるが、耐熱性
、耐傷性などの必要に応じ他の樹脂成分（例えばポリエ
ステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂
、ポリビニルアルコール、繊維素誘導体）などを混合し
てもよい。

フィルムが積み重ねられたとき密着してしまうことを防
止するため、フィルムには微細な凹凸が形成されている
。

微細な凹凸は、例えばフィルム面上の粒状物により形成
される。インキ定着層を構成する樹脂にインキ定着層の
厚さより大きい粒径の粒状物を混入すれば、フィルムの
インキ定着層側の面に凹凸が形成される。樹脂成分（例
えばポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、繊維素誘導体）に
粒状物を混入し、フィルムのインキ定着層側とは反対の
面に姶布して凹凸を形成してもよい。これら両方の方法
によりフィルムの両面に粒状物の凹凸を形成してもよい
。粒状物としては、例えば二酸化硅素、炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、
酸化チタン、珪酸カルシウム、硅酸アルミニウム、マイ
カ、クレイ、タルク、アルミナ、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、二硫化モリブデン、でんぷん、
ボリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリ
ルニトリル、メチルメタクリル酸エステル。

四フッ化エチレン、スチレン−アクリル酪エステル共重
合体、フタロシアニンブルーやべんがら等の顔料である
。１種類でも複数種混合したものでもよい。粒状物の形
状は、リーフ状をしていると重ねられるフィルムと面接
触してしまうため不都合で、球形かそれに近い形が好ま
しい。粒状物の平均粒径はインキ定着層の厚さの２倍程
度が好ましい。１種類でも複数種混合したものでもよい
。

粒状物の塗布量は、物質によって異なるが、例えばシリ
カでは５■ｇ／ｍ２程度以上あればよい、なおフィルム
両面に対する粒状物の塗布量の合計が多くなると、仕上
ったフィルムは半透明乃至不透明になる。

また微細な凹凸は、フィルム面自身を加工して形成さた
ものでもよい。例えばフィルムをエンボス加工して凹凸
を形成したり、フィルム面にサンドブラスト加工して凹
凸を形成したりするこｋもできる。

プラスチックフィルムは電気絶縁性のため摩擦帯電しや
すく、表面電気抵抗が低いほど摩擦帯電が起こらず印刷
用フィルムに適している。実際上はその使用環境（通常
は室温２０℃、相対湿度６０％）で１０１２０／口以下
であれば帯電が少なくタッキングも殆ど起こらないし、
さらに下げて１（１８Ω１０程度以下にしても実効上は
さほど変らない。なお表面電気抵抗はＪＩＳに定められ
た測定によるもので、測定すべき表面に２本の電極（長
さ１ｃｍ）を１ｃｍの間隔を隔て一対向して密着させ、
その２木の電極間の電気抵抗を測定した値である。

フィルムの表面電気抵抗を低下させるには、フィルムの
インキ定着層とは反対側の面に、例えば帯電防止剤を混
入した樹脂や導電性塗料を塗布する方法がある。導電性
樹脂、例えばスルフォン酸金属塩やカルボン酸金属塩を
導入したアニオン型導電性樹脂、第４級アンモニウム塩
を導入したカチオン型樹脂、シロキサン型樹脂をフィル
ムに塗付して、フィルム表面に導電層を設けてもよい。

スパッタリングや真空蒸着によりフィルム表面に金属や
酸化金属の導電層を設けることもできる。なおフィルム
のインキ定着層とは反対側の面に粒状物を混入した樹脂
成分を塗布して凹凸を形成する場合には、その樹脂成分
に帯電防止剤等を練り込めばよい。またフィルムのイン
キ定着層側の面の電気抵抗を低下させるには、インキ定
着層を構成する樹脂の組成物に帯電防Ｉに剤等を練り込
めばよい。このようなフィルムの表面の帯電防止は、フ
ィルムの両面に施してもよいが、−の面だけでもよい。

フィルムが積み重ねられたとき帯電防止の施してない一
面が他のフィルムの帯電防止面に接触するため、その面
の帯電が逃げるからである。フィルムの表面電気抵抗を
低下させるのに、フィルムそのものに帯電防止剤等を練
込んだものでもよい。

〔作用〕

上記第１の発明および第２の発明の印刷用フィルムは表
面にインキ定着層を設けてあり、その面に対する印刷イ
ンキの密着性（濡れ）、吸収性および乾燥硬化性が良い
。例えばオフセット印刷のインキは、ビヒクル中の溶剤
成分が吸収乃至は蒸発されつ覧乾性油が酸化重合してゆ
くものと考えられるから、酸化重合が完了して乾燥硬化
するには空気を必要とし時間がか覧る。フィルム表面の
インキ定着層にインキが強く保持され、溶剤成分がイン
キ定着層に吸収されてインキの粘度が充分に上がるため
、インキのセットが速く、乾性油の酸化重合による乾燥
硬化が不完全なま一フィルムが積み重ねられても汚れる
ことがない。またフィルムに微細な凹凸が形成されてい
るため１間隙に空気が保持される。したがって印刷され
たフィルムが積み重ねられても、印刷インキがその空気
に触れて酸化重合反応が起こり、乾燥硬化が促進される
。

さらにフィルムに微細な凹凸により、フィルムが積み重
ねられたときフィルムどうしが密着してしまうことがな
いから、滑りが良くなる。そのため印刷機に見当精度が
良く入り、印刷されてから完全に揃って積み上げられる
。すなわち、走行性が良くなる。特に第２の発明の印刷
用フィルムでは、表面電気抵抗をＩＱ＋　２Ω１０以ド
にしであるから、帯電が少なくタッキングによる走行性
不良も防止できる。

〔実施例〕 以下、本発明の代表的な実施例を説明する。なお比較例
は本発明を適用外の例である。

実施例１−１（第１の発明の実施例） 易接着加工を施されている厚さ　１１００ｐの透明なポ
リエステルフィルム（Ｍｅｌｉｎｅｘ５０５英国ＩＣ１
社製）の英国ＩＣ１バ製スロールコータを用いて０．１
重量％のシリカ粉末（平均粒径１０＃Ｌｍ）を混入した
メタクリル酸メチル−ブタジェン共重合ラテックス（固
型分３０重量％）を塗布し、１２０℃の乾燥炉で１分間
乾燥する。得られたフィルムには、メタクリ）Ｌ；酸メ
チルーブタジェン共重合ラテックスのインキ吸収層７μ
ｍが形成された。このフィルムのインキ吸収層にはシリ
カ粉が突出し、全面凹凸が形成されている。

実施例１−２（第１の発明の実施例） 厚さ　１２５ＩＬｍのトリアセテートフィルムの片面に
、固型分２０重量％の合成ゴム系樹脂（ＳＦ−１０５大
日本インキ化学工業（株）製）を酢酸エチルで固型分１
０％に希釈した溶液を直径０．５１−のワイヤを巻いた
バーコータを用いて塗布し、１１０℃で１分間送風乾燥
する。得られたフィルムには、合成ゴム系樹脂のインキ
吸収層４＃Ｌｍ力）形成された。

インキ吸収層が形成された面とは反対側の面に、ワイヤ
バーコータを用いて下記の組成の溶液を塗布する。

サイロイド　２４４　　　　　０．０４重量部（富士デ
ヴイソン化学（株）製 合成シリカ、粒子径３．５＃Ｌ■） メチルセルソルブ　　　　　　　４０　　重量部トルエ
ン　　　　　　　　　　４０　　重量部塗布面を１２０
℃で１分間送風乾燥して、合成シリカ粉の凹凸を定着さ
せる。

実施例１−３（第１の発明の実施例） 厚さ　１００ｇｍの透明なポリエステルフィルム（ルミ
ラーＱ−８０（株）東し１１１１）の片面に微細梨地の
エンボスロールでエンボス加工を施す、その反対の片面
に、リバースロールコータを用いてメタクリル酸メチル
−ブタジェン共重合ラテックス（固型分３０重量％）を
塗布し、１２０℃の乾燥炉で１分間乾燥してインキ吸収
層が形成される０反対面にはエンボス加工による凹凸が
形成きれる。

実施例２−１（第２の発明の実施例） 易接着加工処理を施されている厚さ７５ｐｍの透明なポ
リエステルフィルム（ルミ゛ラーＱ−８０（株）東し製
）の片面に、スチレン−アクリル共重合樹脂（モビニー
ル８８０ヘキスト合成（株）製）を水で固型分３０重量
％に希釈した液をワイヤバーコータを用いて塗布し、送
風乾燥する。得βれたフィルムにはスチレン−アクリル
共重合体のインキ吸収層１０ＩＬｍが形成された。イン
キ吸収層が形成された面とは反対側の面にリバースロー
ルコータにより、以下の配合の液を塗布する。

ニトロセルロース樹脂　　　　１５　　　重量部ドデシ
ルリン酸ナトリウム　　０．４　　重量部球状架橋ポリ
スチレン　　　　１　　重量部（平均１”＆ｆ１６ル層
）ファインパール３０００ｓｐ住友化学工業（株）製 酢酸エチル　　　　　　　　　４５　　　重量部トルエ
ン　　　　　　　　　　４５　　　重量部このフィルム
を送風乾燥して厚さ３重ｍの帯電防止処理層を得た。こ
の帯電防止処理層は２０℃、湿度８０％で表面電気抵抗
値が７Ｘ　１０１００１０である。また帯電防止処理層
からは球状架橋ポリスチレンが突出して凹凸を形成して
いる。

実施例２−２（第２の発明の実施例） 厚さ７０ｇｍのセロファンフィルムの片面に。

リバースロールコータを用いて、２重酸％のシリカ粉末
（平均粒径１０ＩＬ■）を混入したカルボキシ変性スチ
レン−ブタジエン共重合ラテックス（固型分２５％）を
塗布し、送風乾燥する。得られたフィルムにはシリカ粉
が突出したカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合
体のインキ吸収層６井ｍが形成された。

その反対側の面にリバースロールコータにより、以下の
配合の液を塗布する。

（セビアンＡ３３０　　固形分３０重量２ダイセル化学
工業（株）製） メタノール　　　　　　　　　７０　　　重量部塗布面
を１２０℃で１分間送風乾燥して、ポリメタクリル酸メ
チル粒により凹凸形成された帯電防止処理層を得た。こ
の帯電防ｌに処理層は２０℃。

湿度８０％で表面電気抵抗値が５Ｘ１０８Ω／口である
。

実施例２−３（第２の発明の実施例） 片面にアルミ蒸着がされた厚さ５０ｐｍの二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムのアルミ蒸着がされていない方の面
に、コロナ処理を施した後、グラビアロールコータで塩
素化オレフィン樹脂の塗膜厚１＃Ｌｍを形成して易接着
加工をする。この面にリバースロールコータを用いて３
重量％のタルク粉末（平均粒径１０ｐｍ）を混入したカ
ルボキシ変性メチルメタクリレート−ブタジェン共重合
体ラテックス（固型分３０重量２）を塗布し、送風乾燥
する。このフィルムにはシリカ粉末による凹凸があるカ
ルボキシ変性メチルメタクリレート−ブタジェン共重合
体のインキ吸収層６Ｂｍが形成された。アルミ蒸着層の
２０℃、湿度６０％における表面電気抵抗値は０．８０
／口である。

比較例１ 厚さ　１１００ｐの透明なポリエステルフィルムの片面
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をメチルエチルケ
トンとトルエンの混合溶剤に溶解した固形分１５％の溶
液をリバースロールコータで塗布し、送風乾燥する。フ
ィルムには塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の８ｇｍの
層が形成された。

以上の各実施例により得られた印刷用フィルムを所定の
大きさに裁断し、枚葉フィルムにする。

その枚葉フィルムをオフセット印刷機にかけ、実際に多
色印刷をする。その結果が次表に示されている、なお表
中の比較例２は上に詳細を記載しなかったが、インキ定
着層を設けていないセロファンフィルムである。また表
中の「印刷強度」は、印刷面に粘着テープを貼り付は勢
いよく剥がした場合に、印刷が剥離する度合により良否
を判定する。

（以下余白） 表 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明を適用した印刷用フィルム
はインキ定着性が良く、印刷後、ただちにフィルムを積
み重ねても、裏移りしたりして汚れることがない、フィ
ルムに形成された微細な凹凸の間隙に空気が保持されて
いるので、印刷されたフィルムが積み重ねられても、印
刷インキの酸化重合反応は進行し、印刷強度が強まる。

また微細な凹凸により、フィルムが積み重ねられたとき
フィルムどうしが密着してしまうことがないから、走行
性が滑らかになり、枚葉状のフィルムにしてオフセット
印刷するのに最適である。

特に第２の発明の印刷用フィルムは走行性が優れている
。　さらに耐熱性、耐湿性があるためブロッキングを起
こすことがないし、耐傷性など印刷フィルムとしての一
般的性質も優れたものである。そして本発明のフィルム
を使用した印刷物は美麗に什」；す、また印刷後の印刷
強度が強いという優れた性質を有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックフィルムの少なくとも片面にゴム系樹
   脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とするインキ
   定着層が設けられ、かつ少なくとも任意の片面に微細な
   凹凸が形成されていることを特徴とする印刷用フィルム
   。 ２、プラスチックフィルムの少なくとも片面にゴム系樹
   脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とするインキ
   定着層が設けられ、かつ少なくとも任意の片面に微細な
   凹凸が形成され、表面電気抵抗が１０＾１＾２Ω／口以
   下であることを特徴とする印刷用フィルム。 ３、前記ゴム系樹脂がスチレン−ブタジエン共重合体、
   アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸
   エステル−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ス
   チレン−ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル−
   スチレン−ブタジエン共重合体及びこれらの置換誘導体
   から選択される１または２種以上の組成物を含む樹脂で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載のオフセット印刷用フィルム。 ４、前記スチレン系樹脂がスチレン化アルキッド樹脂、
   スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
   タクリル酸エステル共重合体及びこれらの置換誘導体か
   ら選択される１または２種以上の組成物を含む樹脂であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の印刷用フィルム。 ５、前記微細な凹凸がフィルム面上の粒状物により形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の印刷用フィルム。 ６、前記微細な凹凸がフィルム面に加工された凹凸によ
   り形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の印刷用フィルム。