JPS62256921A - 鋼帯支持ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野は〉 この発明は、ＡＰ　（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ａｎｎｅ
ａｌｉｎｇａｎｄ　Ｐｉｃｋｌｉｎｇ）炉、ＢＡ　（Ｂ
ｒｉｇｈｔ　Ａｎｎｅａｌｉｎｇ）炉等連続焼鈍炉の縦
型炉に組み込まれるハースロール、ボトムロールなどの
鋼帯支持ロールに関する。

〈従来の技術〉 従来から連続焼鈍炉内に組み込む鋼帯支持ロールとして
、たとえば第２図に示す構造のハースロールがある。こ
のロールは例えばストリップが加熱されるとき、第２図
（ａ）に示すごとく何等かの加熱装置（非図示）により
炉内温度ＴＦは、ストリップ３の温度ＴＳより高くして
ストリップを加熱している。

ロール１は連続焼鈍炉２内でストリップ３が移動するに
つれて回転しており、ストリップ３がロールと接触して
いる部分１１と、ストリップが全く接触していない部分
１２がロールの軸方向に存在する。

第２図（ａ）中、ｄＬ線ＩＡで仕切られた部分は、ロー
ル加工時における温度にあるときのロール形状を示す、
図中そのロール形状がストレートロール（円筒ロール）
であることを表わしている。そして、炉温ＴＦがストリ
ップ３の温度Ｔｓより高温のときは、ストリップと接触
していない部分１２では、ロール全周がその温度に加熱
される。また、ストリップが接触している部分１１のロ
ールは、はぼロールの半周にわたってロールは加熱され
、ストリップと接触する部分ではストリップによって冷
却される。

この結果、ストリップが接触しているロール部分の温度
は、ストリップが接触していない部分１２に比べて温度
が低くなり、ロール形状は加工当初のストレートロール
状から、中央部分に凹部を有する形状ＩＡに熱変形（い
わゆるサーマルクラウン）する。

この状態（中央部分が凹状のロール）は、後述するよう
にストリップ通板上支障を生じるので、ロール加工時に
、予めロールに第２図（ｂ）　ＩＢに示すような（実線
）イニシャルクラウンをつけておくと、熱変形時におい
てもロール中央部の高い形状ＩＢＢが維持できる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、ロールの加工時に第２図（ｂ）　１Ｂに示す
イニシャルクラウンを付けたロールの熱変形時のロール
形状とストリップ内の応力の関係を示すと第３図のごと
くなる。すなわち、イニシャルクラウンを大きくつけ過
ぎたときのロールの熱変形は第３図（ａ）に示すように
、熱変形後も、中央部の径が大きい。

したがって、このような状態のロール１にストリップ３
を巻き掛けると、ロールに接したストリップ内には引張
応力３０が、ロール１に接触する直前のストリップには
この反力としての圧縮応力３１が発生する。この圧縮応
力３１のためストリップ３が座屈すると、３４に示すよ
うに突起となり、ロール１表面でこれがしぼり込まれて
゛しわ３２になる、いわゆるヒートバックル（ｈｅａｔ
　ｂｕｃｋｌｅ）を生じ、欠陥製品になってしまう。

第３図（ｂ）は、イニシャルクラウンが少なすぎる場合
、あるいはストレートロールの場合の操業中のロールの
状態を示し、ロール１表面中央部が窪み、凹になってい
る。この状態でロールにストリップ巻き掛かけてゆくと
、ストリップはロール上、左又は右方３３いずれかの側
に寄る、いわゆる蛇行現象を生じ、甚だしい場合はスト
リップ３が炉壁をこすり、操業困難となったり、破断し
てしまい、操業を中止しなければならなくなる。

この発明は、連続焼鈍炉内に組み込まれる従来の鋼帯支
持ロールの、上記欠点を除去するためになされたもので
あって、炉内温度と異なる温度のストリップがロールに
巻き掛は搬送されるときに、ロールを加熱又は冷却し、
ロールにサーマルクラウンを生じないようにする鋼帯支
持ロールを提供しようとするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者は、上述の目的を達成すべく種々検討を重ねた
結果、ロールに温度分布を生じさせ、ストリップを搬送
不良にする原因は連続焼鈍炉内温度と異なる温度の金属
ストリップがロールに巻き掛けられて搬送されるとき、
ロールを加熱もしくは冷却するために起り、かつロール
の温度分布に起因する熱変形は金属ストリップの幅によ
って異なってくることを知見した。したがって、ロール
に巻き掛けられたロール温度に与える連続炉内の雰囲気
温度の影響を小さくするため、輻射板を採用し、さらに
ストリップ幅の変化に応じて、輻射板の遮蔽範囲を調節
するようにすればよいことを知った。

すなわち、この発明にかかる鋼帯支持ロールは、連続焼
鈍炉内に設けたストリップ搬送鋼帯支持ロールにおいて
、ストリップがロールに接触しない部分を、通板される
ストリップ幅に応じ遮蔽範囲を調節自在に輻射遮蔽板を
配置したことを特徴とするものである。

く作　　　用〉 以上のように構成されているから、ストリップ３を第１
図に示すように、連続焼鈍炉２内に組み込まれたロール
１の表面中央部に巻き掛け、かつストリップと接触しな
いロール部分１２に輻射遮蔽板３５．３５を差し込み、
引き抜き自在に配するときは、加熱されたストリップ３
は、炉内雰囲気よりも低温であり、さらに、炉内にあっ
て常時回転しているロールｌよりももっと低温である。

このため、ストリップ３と接触するロール部分１１は、
接触しないロール部分１２よりも温度が低い。

したがって、ストリップ３のストリップ幅に対応して遮
蔽板３５を差し込むか又は引き抜くことにより、ストリ
ップの端部近傍から外側のロール部分１２へ輻射遮蔽部
分を変更できる。

く実　施　例〉 次に、本発明の代表的な実施例について説明する。

第１図は連続焼鈍炉２の入側の第１０−ルに、本発明を
適用した例を示す。

第１図に示すロール１（ハースロール）の寸法は、 ロール径（φ）　　　　　：　　８０ｈｍ、ロールシェ
ル ［輻射遮蔽板３５の寸法および構造］ ロール幅方向　　：　　３００ａ＋ｍ（冒）。

寸法　ロール径方向寸法：　　６５０ｍｍ（Ｌ）。

板　厚：　　　　　　２５０ｍｍ（ｔ）。

材　質：　　＃天性キャスタブル、 構　造：連続焼鈍炉壁の両壁面間に 架設された支柱３７に滑動自在 に形成された溝３７ａ、および 各板３５に対し，炉壁内を出入 自在に固設された操作棒３６を 有する。

［輻射遮蔽板３５セット位置］ ロール上ストリップ３端から、ストリップ３ストリツプ
センタ側へ５０ｍｌ内側であってかつ、ストリップエツ
ジより炉壁側へ２５０■の位置。

［連続焼鈍炉運転条件］ メトリー２プ寸法：　０．８　Ｘ　１２５０’　Ｘ　３
５０ｍｐｍストリップ温度：　　　　８０”Ｃ！ 炉　内　温　度＝８５０℃ 以上の条件で実施したところ、 ロールセンタ温度：１７０℃ ストリップエツジから炉壁へ１００１の位・置で＝３８
０℃ 輻射遮蔽板３５より炉壁側でニ ア３０℃ であった。

（比較例） 輻射遮蔽板３５を用いない以外は、上記実施例と同一条
件、寸法，運転条件の連続焼鈍炉、ロールｌおよびスト
リップで実験したところ。

ロールセンタ温度：　　　　１７０℃ （ストリップ接触部）ニ ストリップエツジから炉壁へＩＱＯｇｍの温度：　　　
　　　　　　７５０℃ であった。

実施例および比較例のロールの最終状態から比較例の場
合はロールセンタ部分とストリップエツジから炉壁側へ
１００ｍｍの位置での温度差が略６００℃に達するのに
比べて、実施例の場合は２８０℃程度の差しか生じなか
った。

このため、実施例の場合はストリップ搬送中、殆んどス
トリップが炉内壁に接触するような事態が現われなかっ
たが，比較例の場合は、ストリップ搬送がしばしば不安
定となり、搬送速度をおとして事態に対処しなければな
らなかった。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、この発明にがかる鋼帯
支持ロールを使用すると、炉内雰囲気によって加熱され
た鋼帯支持ロールｔ４、炉内雰囲気と異なる温度のスト
リップが接触して生じるロールの熱変形の影響を少なく
し、ストリップの変形、搬送中の蛇行を未然に防止でき
るので、製品の歩留を向上させ、かつ操業の安定性にも
寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明の実施例にかかる鋼帯支持ロー
ルの一部断面側面図，第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＸ
−Ｘ矢視断面図、第２図（ａ）は連続焼鈍炉中に組込ま
れた従来の鋼帯支持ロールの概略構成を示す要部側面図
、第２図（ｂ）は熱変形防止構造を具えた鋼帯支持ロー
ルの部分側面図、第３図（ａ）（ｂ）は第２図（ｂ）に
示す熱変形防止構造を具えた鋼帯支持ロール上のストリ
ップ面に生じる引張張力、圧縮応力、座屈状態を示す説
明図である。 図面中、１・・・ロール。 ？・・・連続焼鈍炉、 ３・・・ストリップ、 １１・・・ロール中のストリップが接触する部分。 １２・・・ロール表面中でストリップが接触しない部分
、 ３５・・・輻射遮蔽板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続焼鈍炉内に設けたストリップ搬送鋼帯支持ロールに
   おいて、ストリップがロールに接触しない部分を、通板
   されるストリップ幅に応じ遮蔽範囲を調節自在に輻射遮
   蔽板を配置したことを特徴とする鋼帯支持ロール。