JPS62257708A - インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種フィルタまたはディレィラインを構成す
るのに使用されるインダクタに関し、コイルを巻回した
ポビンに、コイル端末を接続する端子を取付けた面実装
タイプのインダクタを構成する場合に、端子をポビンの
側面の途中から底面の方向に傾斜して引出すことにより
、端子に対するコイル端末の絡げ接続作業を容易化する
と共に１面実装した場合の電気的、機械的接続の安定性
、信頼性を向上させ、更に、ポビン成形金型に対する端
子の悪影響を除去して、ポビン成形作業を確実に行なう
ことができるようにしたものである。

従来の技術 ］ンピュータ、各種制御機器のタイミング調整、復調回
路、発振回路、レーダ位置検出またはカラーテレビ用と
して、従来より、第５図または第６図に示すようなディ
レィラインが知られてし・る、まず、第５図に示すディ
レィラインは、インダクタＬ１〜Ｌｎを直列に接続し、
その各接続点にコンデンサＣ１”Ｃｎを接続した回路構
成となっている。次に第６図に示すディレィラインは誘
導Ｍ形と呼ばれるもので、インダクタＬ１〜Ｌｎの各々
に中間タップを設け、この中間タップにコンデンサ０１
〜Ｃｎを接続した回路となっている。

なお、上述のディレィラインを得る場合のインダクタの
巻線結合に関しては、実公昭４９−１５５７号公報に示
された巻線構造が適用される。

上述のインダクタの従来例としては、例えば第７図〜第
９図に示す構造のものが知られている。第７図〜第９図
において、１はコイル巻軸方向に沿って区画された複数
のコイル巻回部１０１に、コイル２を連続して巻回した
ポビンである。

ポビン１はフェライト粉末と合成樹脂とを混合した複合
樹脂フェライトによって形成する。ポビン１に対するコ
イル２の巻装に当っては、−木の線材を用い、一つのコ
イル巻回部１０１から隣のコイル巻回部１０１へと連続
して巻回するのが望ましい。

ポビンｌの各コイル巻回部１０１は、その間に設けられ
た鍔部１０２によって互いに区画されている。コイル巻
回部１０１は断面円形状に形成し、鍔部１０２はコイル
巻回部１０１の外形より大きい断面矩形状に形成しであ
る。そして、鍔部１０２の底面１０２ａを取付面として
利用するようになっている。

３はポビンｌに直接形成されコイル２のコイル端末２１
を接続する端子である。端子３は、第７図では金属板材
を用いて底面１０２ａから横方向に平行に引出し、第８
図では同様の金属板材を用いて側面１０２ｂまたは１０
２ｃの途中から底面１０２ａと平行する方向に引出しで
ある。また第９図では、金属板材をクランク状にフォー
ミングした端子３を用いている。即ち、ポビンｌの側面
１０２ｂ、１０２ｃから横方向に引出された引出部３３
を、底面１０２ａの方向に略直角に折曲げて立上げ部分
３１を形成し、更に、底面１０２ａの付近で横方向に折
曲げて取付は部３２を形成したクランク状とし、引出部
３３にコイル端末２１を巻付けである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述した従来のインダクタには次のよう
な問題点がある。

（Ｌ）第７図の場合、金属板材を用いて形成された端子
３を、底面１０２ａから横方向に平行に引出しであるの
で、第１０図に示すように１回路基板４の一面上に設け
られた導体パターン４３に面実装することができる。し
かしながら、導体パターン４３に接続固定される部分に
、コイル端末２１を接続しであるため、コイル線径だけ
浮上ってしまい、薄型化を図るのに不利になる。しかも
１回路基板４Ｌへの面実装に当って、一つの端子３を半
ＬＵ付け５すると、半田付けされていない他の端子３が
、回路基板４上から浮上ってしまい、導体パターン４３
と端子３との間にギャップｇｌが生じてしまう。このた
め、浮上った端子３の半田付は信頼性が著しく低下して
しまうという問題点があった。

（ｂ）第８図に示したものでは、コイル端末２１による
浮上りはないが、底面１０２ａからの端子３の取付は高
さにバラツキを生じた場合、ｇＳｌ１図に示すように、
導体パターン４３と端子３との間にキャップｇ２を生じ
てしまう、このため、導体パターン４３に接続していな
い端子３が発生する等の問題点を生じ、信頼性に欠ける
。また、一つの端子３を半田付け５すると、他の半田付
けされていない端子が、第１０図の場合と同様に浮上っ
てしまう等の問題点も生じる。

（Ｃ）第９図に示したものでは、取付は部３２をプリン
ト回路基板の導体パターンに面付けすることにより、コ
イル端末２１による浮上がり、半田付は時の浮上がりを
防止して、安定に面実装できるという利点は得られる。

しかしながら、コイル端末２１を、端子３の奥まった引
出部３３に絡げる必要があり、余分な絡げスペースを必
要とすること、コイル端末２１の絡げ処理作業が非常に
面倒になること、フォーミング誤差に起因して端子３の
垂直方向の寸法や折曲げ角度にバラツキを生じると、成
形金型が損傷を受けてしまうこと等の問題点があった。

次にこの点について説明する。

第１２図は、第９図に示したインダクタにおけるコイル
端末処理を説明する図である。この種のインダクタでは
、ボビンｌの鍔部１０２の高さｈｌが約１．３ａ＋ｍ、
幅ｄ３が約１．６ｍｍで、側面１０２ｂ、１０２Ｃから
取付部３２の先端部までの距ｆ！ｌ　ｄ　２が約ト■に
制限されるのが普通であり、立上げ部分３１と側面１０
２ｂまたは１０２Ｃとの間の間隔ｄ１は約０．７ｍｍ程
度となる。また、コイル２は線径が約０．１ｍｍのもの
を使用し、機械的、電気的接続の信頼性確保の面から数
ターン巻付けるのが一般的である。従って、コイル端末
２１を端子３に絡げた後に端子３をフォーミングするこ
とは、線材を損傷させるおそれがあるので好ましくなく
、必然的にフォーミング後の端子にコイル端末２１を絡
げることになる。

上述のインダクタにおいて、コイル端末２１の絡げは、
端子３の周りを巻線機のノズルが線材を繰り出しながら
周回移動することにより行なわれる。このため、端子３
の周囲はノズルの周回移動のための空間が必要となるが
、外径１ｍ＋ｓ程度のノズルを矢印ａのように移動させ
ることは不可能であり、矢印すのようにノズルを大きく
周回移動させ引出部３３にコイル端末２１を絡げざるを
得ない。このため、コイル端末２１はＯ，’７ｗｔｘ程
度の微小寸法である間隔ｄ１を通って奥まった引出部３
３に誘導しなければならず、ノズルの移動経路が僅かに
ズしただけで、ノズルの先端がボビンに衝突したり、コ
イル端末２１が取付部３２に引掛る等のトラブルを生じ
てしまう、しかも、間隔ｄ１が約０．７ｍｍ程度になっ
ているのに対し、線径０．ｌｌ１ｉ程度のコイル端末２
１を７ターン巻付けなければならないため、ノズルの移
動経路の誤差を見込むと、絡げスペースを確保すること
が困難である。

更に、端子３はクランク型にフォーミングされた後、第
１３図に示すように、成形金型Ａ、Ｂを用いて、ボビン
１と一体成形されるが、フォーミング誤差に起因して、
第１３図の点線（イ）で示すように、端子３の垂直方向
の寸法や折曲げ角度にバラツキを生じると、成形金型Ａ
、Ｈに端子３を正常な形に押えようとする無理な力が加
わり、金型Ａ、Ｂが損傷を受けてしまうという問題点も
ある。

問題点を解決するための手段 上述する従来の問題点を解決するため、本発明は、コイ
ルを巻回したボビンと、このボビンに取付けられ前記コ
イルのコイル端末を接続する端子とを有し、前記ボビン
の一面側を取付面としたインダクタにおいて、前記端子
は、前記取付面を底面として高さ方向で見た側面の途中
から前記底面の方向に、前記底面に向かう程、前記側面
との間の間隔が拡大するように＃１斜して取付けられて
いることを特徴とする特 作用 本発明に係る。インダクタは、端子をポビンに増刊ける
場合に、ポビンの取付面を底面として高さ方向で見た側
面の途中から底面の方向に、底面に向かう程、側面との
間の間隔が拡大するように傾斜して取付けであるから、
傾斜部分にコイル端末を絡げておき、コイル端末のない
端子の先端部を回路基板の導体パターン上に位置させて
面実装できる。従って、コイル端末による浮上がり、半
ＦＦ３付は時の浮上がりを防止して、安定に面実装でき
る。

また、端子を傾斜させたことで、ポビンの側面と端子と
の間に三角状空間が発生する。このため、この三角状空
間を通してコイル端末を端子の下方に絡げられるように
なり、コイル端末の絡げ作業が容易になると共に、傾斜
部分にコイル端末を絡げることにより、寸法を拡大する
ことなしに、充分な絡げスペースを確保できる。

更に、端子をポビンの側面から傾斜させて導出させたこ
とで、端子の７オーミング誤差を成形金型のポビン成形
空間及び端子のバネ性によって吸収し、成形金型の損Ａ
Ｕ、損傷等を防止すると共に、成形金型の機械的強度を
充分に確保できるようになる。

実施例 第１図は本発明に係るインダクタの斜視図、第２図は同
じくその断面図である０図において、第７図〜第９図と
同一の参照符号、は同一性ある構成部分を示している。

この実施例では、ポビン１はコイル巻軸方向に区画され
た複数のコイル巻回部１０１を有し、コイル巻回部１０
１にコイル２を連続して巻回しである。ポビン１は、樹
脂、複合樹脂フェライトまたはダストコア等による成形
品となっている。

コイル巻回部分１０１は矩形状の鍔部１０２によって区
画され、この鍔部１０２の側面１０２ｂまたは１０２ｃ
の途中から、取付面となる底面１０２ａの方向に、底面
１０２ａに向かう程、側面１０２　”ａまたは１０２ｃ
との間の間隔が拡大するように、端子３を直線状に傾斜
して取付けである。端子３の傾斜部分３１は、ポビン１
の側面１０２ｂまたは１０２ｃからその内部に連続して
傾斜させである。また、端子３の取付部３２は、ポビン
ｌの底面１０２ａと略同一平面位置で、底面１０２ａと
平行する方向に折曲げてあり、反対側の端部３３はポビ
ンｌの内部で折曲げて、ポビン１の内部に埋設しである
。そして、端子３の傾斜部分３１にコイル２のコイル端
末２１を絡げて接続しである。

この実施例の場合、端子３を、ポビン１に設けた鍔部１
０２の側面１０２ｂまたは１０２ｃの途中から底面１０
２ａの方向に、底面１０２ａに向かう程、側面１０２ｂ
または１０２ｃとの間の間隔が拡大するよ、うに傾斜し
て取付けであるから。

傾斜部分３１にコイル端末２１を絡げておき、コイル端
末２１のない取付部３２を回路基板の導体パターン上に
位置させて面実装できる。従って、コイル端末２１によ
る浮上がり、半田付は時の浮上がりを防止して、安定に
面実装できる。

また、端子３を傾斜させたことで、ポビン１の鍔部１０
２（７）側面１０２ｂ、１０２ｃと、端子３との間に、
先端に向う程に広くなる三角状空間６が発生する。従っ
て、この三角状空間６の広い開口を通し、端子３の傾斜
部３１の略全長に亘って、コイル端末２１を絡げられる
ようになり、必ずしも端子３の奥まった部分に絡げる必
要もないのでコイル端末２１の絡げ作業が容易になる。

即ち、第３図に示すように１巻線機のノズルを矢印すの
ように回転させることによって、傾斜部３１の略全長を
コイル端末２１の絡げ部分として利用できるため、特別
の絡げスペースを必要とすることなしに、コイル端末２
１を絡げるスペースを充分に確保することができるよう
になる。

更に、傾斜部３１と端部３３との間の折曲げ部をポビン
１の内部に埋設し、傾斜部３１をポビン１の内部から外
部に連続させであるため、第４図に示すように、フォー
ミング後に成形金型Ａ、　　Ｂを用いて、端子３とポビ
ン１とを一体成形する場合、フォーミング誤差に起因し
て、端子３の傾斜部３１の寸法にバラツキを生じても、
そのバラツキはボビンｌの内部に相当する金型Ａ、Ｂの
内部空間Ｃで吸収される。また、傾斜部３１の角度にバ
ラツキを生じても、金型Ａ、Ｈに影響を与える折曲部は
、傾斜部３１と取付部３２との間の一箇所だけであるた
め、端子３の弾性で容易に吸収される。このため、金）
ＪｊＡ、Ｂに損傷を与えることがない。

なお、上記実施例では、第５図の回路でなるディレィラ
インを構成するのに好適なインダクタを例にとって説明
したが、第６図に示す誘導Ｍ形ディレィラインのインダ
クタにも同様に適用が可能である。

発明の効果 以上述べたように本発明は、コイルを巻回したボビンと
、このボビンに取付けられ前記コイルのコイル端末を接
続する端子とを有し、前記ボビンの一面側を取付面とし
たインダクタにおいて、前記端子は、前記取付面を底面
として高さ方向で見た側面の途中から前記底面の方向に
、前記底面に向かう程、前記側面との間の間隔が拡大す
るように傾斜して取付けられていることを特徴とするか
ら、次のような効果が得られる。

（イ）端子の傾斜部分にコイル端末を絡げて、コイル端
末のない先端部を回路基板の導体パターン上に位首させ
て面実装し、コイル端末による浮−ヒがり、半田付は時
の浮上がりを防止して、安定に面実装できる。

（ロ）端子の傾斜部に絡げられるようになり、コイル端
末の絡げスペースが拡大され、絡げ作業が容易になる。

（ハ）端子のフォーミング誤差を成形金型のボビン成形
空間及び端子のバネ性によって吸収し、成形金型の損↓
ｔ、損傷等を防止でさる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインダクタの斜視図。 第２図は同じくその断面図、第３図は同じく端子に対す
るコイル端末の絡げ処理を示す図、第４図は同じく端子
と成形金型との関係を示す図、第５図はディレィライン
の電気的等価回路図、第６図は訪導Ｍ形ディレィライン
の電気的等価回路図、第７図は従来のインダクタの斜視
図、第８図は同じく別の従来例における斜視図、第９図
は同じく更に別の従来例における正面図、第１０図は第
７図に示したインダクタの問題点を説明する図、第１１
図は第８図に示したインダクタの問題点を説明する図、
第１２図及び第１３図は第９図に示したインダクタの問
題点を説明する図である。 ｌ・・争ポどン　　　２１１　＠・コイル３１１・Ｏ端
子　　１０２ａ・◆争底面１０２ｂ、１０２ｃ＊　ａ　
ｍ側面 ３１・・・傾斜部 ５　　　　　ｔ）　　　　　　　　ｌ０２ａ　　　　　
６第３図 第４図 第５ｒη 第７図 第８図 第１３図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルを巻回したボビンと、このボビンに取付け
   られ前記コイルのコイル端末を接続する端子とを有し、
   前記ボビンの一面側を取付面としたインダクタにおいて
   、前記端子は、前記取付面を底面として高さ方向で見た
   側面の途中から前記底面の方向に、前記底面に向かう程
   、前記側面との間の間隔が拡大するように傾斜して取付
   けられていることを特徴とするインダクタ。
2. （２）前記コイルのコイル端末は、前記端子の傾斜部分
   に接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のインダクタ。
3. （３）前記端子は、前記ボビンの側面から内部に連続し
   て傾斜させてあることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載のインダクタ。
4. （４）前記端子の先端部は、前記ボビンの前記底面と略
   同一平面位置にあることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項、第２項または第３項に記載のインダクタ。
5. （５）前記ボビンは、樹脂でなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４項に記載
   のインダクタ。
6. （６）前記ボビンは、複合樹脂フェライトでなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項また
   は第４項に記載のインダクタ。
7. （７）前記ボビンはコイル巻軸方向に区画された複数の
   コイル巻回部を有し、前記コイルは前記コイル巻回部に
   連続して巻回されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項または第６
   項に記載のインダクタ。
8. （８）前記コイル巻回部分は鍔部によって区画され、前
   記端子は前記鍔部に取付けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第７項に記載のインダクタ。