JPS62258755A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石）梨、化学品などの粉体を細かく粉砕
し粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラ
とを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種の
粉砕機は１円筒状ケーシングの下部において減速機付き
モータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブル
と、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等
で圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えてい
る。

この竪型粉砕機において１回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以し２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間代ローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹きにがることによ
り、微粉体は乾燥されなからケーシング内を１−昇し、
熱風との混合体として排出口から排出され次の工程へ送
られる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは側底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは椙であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹Ｆがってくる熱風
気流に乗りＬ昇しても、粉砕機の一上部に設置されるセ
パレータに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下
したり、セパレータにより分級排除されたりして回転テ
ーブル−Ｌへ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに１回転テーブルからセパレータへＬ昇し
、あるいは、回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。

ところで、竪型粉砕機においては、ローラの上方位置に
テーブル軸心延長方向と軸心位置を揃えて枠体（以下、
圧力枠という）を設け、この圧力枠に各ローラボスを介
して各ローラを取り付けると共に、圧力枠に均等な下向
きの付勢力を印加し、これによって各ローラに均等な圧
下刃を付与せしめるようにしたものがある（特開昭５５
−１５２５５５）。

このような圧力枠を備えた竪型粉砕機においては、圧力
枠またはローラボスに、テーブル回転方向と反対方向の
力を加えて保持しておくための−Ｆ段が必要である。従
来、このための手段としては、引張棒や圧縮林を、圧力
枠とケーシングとの間に架設することが行なわれている
。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、圧力枠はローラ周面とテーブル面との間隔調
整をなすために上下動可能に保持しておく必要があり、
このような引張棒や圧縮線を用いた場合には、棒のＩＦ
着部に、圧力枠を−Ｌ下方向に移動可能とするための部
材ないし機構が必要となっていた。

〔問題点を解決するための′Ｐ段１ 本発明は、圧力枠によってローラを連結する竪型粉砕機
において、該圧力枠の外周面またはローラボスの外周面
と前記ケーシング内周面とにそれぞれストッパを突設し
、これらストッパをベアリングを介して係合させて該圧
力枠を係止するようにしたものである。

［作用］ 本発明においては、圧力枠の外周またはローラボスの外
周面とケーシング内周に突設したストッパのベアリング
を介した保合により圧力枠がケーシングに係上されてい
るから、複雑な機構ないし部材を用いることなく、圧力
枠の上下動が許容される。

［実施例］　　′ 第１図および第２図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実
施例を示し、第１図は、全体概略縦断面図、第２図は第
１図■−ＩＩ線に沿う断面図である。

これらの図において、粉砕機ｌは、後述する回転テーブ
ル３等の粉砕郡全体を収納するケーシング２０を備えて
おり、このケーシング２０は、円筒状に形成されて床面
に固定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされた断
面円形の内部コーン２０ｃを内設しである中部ケーシン
グ２０ｂと、そのｌ一端に接合された上部ケーシング２
０ｄを備えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
ａ２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
機２に駆動されて第１図の１−から見て時計方向に回転
している。５はローラボスアームであって、回転テーブ
ル３の上部外周端に複数個配設され、その下端にはそれ
ぞれ、はぼ水モ状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ロー
ラ４が枢着されている。

ローラボスアーム５のに部内周端り面には、環形状（本
実施例では円環形状）をなす圧力枠６がボルト締め等の
手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ４およ
びローラボスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に形成
され、回転テーブル３の上面に載架される。一方、各々
のローラボス５のＬ部外周端はピン７およびフォークエ
ンド７ａにより回転自在に連接棒８、ターンバックル９
およびシリンダロッドｌＯａを介して、油圧シリンダ１
０に連結され、油圧シリンダｌＯの下端は回転ピン１１
および回転座１２により、ベースプレート１３に連結さ
れている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラボス５
に回転自在に軸承されており、回転テーブル３のＬ端外
周面にその周面を対接されているので、回転テーブルの
回転に伴って従動回転ＩＩｆ能である。

一方、回転テーブル３の中心部り方には、原料供給管１
６が、最終の精粉排出管２２を介して上部ケーシング２
０ｄに支持されて鉛直に配設されており、この原料供給
管１６の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレータ
１５が図示しないステーにより中部ケーシング２０ｂに
支持されている。このセパレータ１５の上端外周上面に
は、流入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するためのＨ
（動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置され、一
端を軸受１５ｃに軸承された軸１５ｂおよびハンドル１
５ｄにより回転自在に外部より；Ａｍ可能になっている
。

さらに、回転テーブル３の外周部下方には、ダクト１８
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路２１が設けられ、この熱風通路２１の−Ｌ方には、回
転テーブル３とケーシング２０ａとの間に、内周壁１４
ａと外周壁１４ｂとで環状空間部１４が画成されている
。この環状空間部１４には、複数個の板状ブレード１４
ｃが水モ面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間隔
に配列固設されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被教砕物を一時的に排出させる排出シュート１
９が設置され、回転ピン１９ａの回りに回動自在な排出
ドア１９ｂより取り出せる構造となっている。

しかして、前記複数個のローラボス５を一体的に固設す
る圧力枠６は、第２図に示す如くその外周面にストッパ
１７ａが突設され、一方ケーシング（本実施例では内部
コーン２０ｃ）の内周面にストッパ１７ｂが突設され、
両ストッパ１７ａ、１７ｂがベアリング１７ｄを介して
係合することにより圧力枠６をケーシング側に固定口ｆ
能としである。なおストッパ１７ｂとしてはショックア
ブソーバを用いても良い。

以にのように構成された粉砕機の作動を次に説明する。

モータ付きの減速機２を始動して回転テーブル３を回転
させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ等の
搬送り段により気密を保持しながら被粉砕物を回転テー
ブル３上面の中央部へ供給すると、回転テーブル３と回
転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き
、回転テーブル３の外周部へ向って移動する。回転テー
ブル３の外周部では粉゛砕ローラ４が回転しているので
、移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転テー
ブル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断作用により
粉砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ４に
噛込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大粒子
と中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、このと
き、熱風発生装置によりダクト１８を経て送られてきた
熱風が８風通路２１から環状空間１１４へ吹−ヒがるの
で、これらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内
部を上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、セパレータ
１５とケーシングの内部コーン２０ｃの間をに昇し、頂
上の上部ケーシング２０ｄの附近でその進路方向を水ｑ
ｚに向きを変え、設定された可動ベーン１５ａの傾きに
沿って渦巻き流入する。

このようにして、セパレータでの遠心効果による分級作
用によって分級された所望の精粉粒度に達した微粉は排
出管２２を経由して次の工程へ送られる。一方、精粉粒
度に達しない粗粉はセパレー夕の内面を滑り落ち、供給
′ｉ？１６の側壁に固設されたスカー）　１５ｅに、４
二端を回転自在に軸支されたフラップ１５ｆ附近にたま
り、改力作用でこのフラップ１５ｆを押しやりながら、
ド方のシュー）１５ｇの内面を滑り落ち１回転テーブル
３のｌ二面へ落丁する。

而して、テーブル３の回転に伴って、粉砕ローラを介し
て圧力枠に加えられる該テーブル回転方向の力はストッ
パ１７ａ、１７ｂを介してケーシングにより対抗され、
圧力枠の係止がなされる。

このようなストッパ１７ａ、１７ｂの係合による係止方
式となっているから、圧力枠の上下動も許容される。

０′Ｓ３図はストッパ１７ａ、１７ｂの係合部の一例を
示す拡大図である。この例では、第４図に示すように円
筒コロ１７ｅを軸受座１７ｆに枢支させたベアリング１
７ｄをストッパ１７ｂに取り付け、このコロ１７ｅがス
トツ／＜　ｌ　７　ａの側面に当接する構成を採ってい
る。第５図はベアリングの異なる例を示す図である。こ
め例では、第６因に示すように半円より少し太き目の溝
１７ｇをストッパ１７ｂに設け、この溝１７ｇ内にポー
ル１７ｈを装入し、このポール１７ｈがストッパ１７ａ
の側面に当接する構成を採っている。

もちろん、未発Ｉｌｌにおいては図示以外のベアリング
の構成としても良い。

本実施例では、圧力枠外周面にストッパを取付けた場合
を例示したが、圧力枠でなく、ローラボスの外周面にス
トッパを設けてもよい。

なお、Ｌ記実施例では、セパレータの型式は固定式可動
ベーン型の遠心型としたが、ロータ式の回転型を採用し
てもよい、また、回転テーブルのライナをフラット型と
せず、傾斜型や１１型のタイプとし、対応する粉砕ロー
ラをこれらに適合するタイプに変更してもよい。

［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明は、堅型粉砕機
内の圧力枠を圧力棒外周及びケーシング内周のストッパ
の係合によって係止したものであって、該圧力枠の係止
手段を簡易化でき、竪型粉砕機の装置構成コストの低減
あるいは保守管理の容易化等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る竪型粉砕機の−・実施例を示す
全体概略断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ＩＩ線に沿う
断面図である。第３図ないし第６図の各図はストッパ係
合部の構成説明図である。 ｌ・・・竪型粉砕機、　　　３・・・回転テーブル。 ４・・・粉砕ローラ、　　　　６・・・圧力枠、１４・
・・環状空間部。 １５ｇ・・・セパレータシュート。 １７　ａ、１７　ｂ−ストッパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーシング内に、回転テーブルと、この回転テーブル上
   に配置された複数個の粉砕ローラと、この複数個の粉砕
   ローラを互いに連結する圧力枠とを備える粉砕機におい
   て、該圧力枠の外周面またはローラボスの外周面と前記
   ケーシング内周面とにそれぞれストッパを突設し、これ
   らストッパをベアリングを介して係合させて該圧力枠を
   ケーシングに係止したことを特徴とする竪型粉砕機。