JPS62264138A - シ−ト搬送装置 - Google Patents
シ−ト搬送装置Info
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- JPS62264138A JPS62264138A JP10446286A JP10446286A JPS62264138A JP S62264138 A JPS62264138 A JP S62264138A JP 10446286 A JP10446286 A JP 10446286A JP 10446286 A JP10446286 A JP 10446286A JP S62264138 A JPS62264138 A JP S62264138A
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- Japan
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- sheet
- roller
- separating
- separation
- conveying device
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Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、複写機、レーザプリンタ、液晶プリンタ、
印＄１磯などの画像形成装置に設けられたシート取り込
み口に装着されるシート供給装置や、複写機、ファクシ
ミリ、イメージリーグなどの画像処理装置のプラテン上
に自動的に原稿を供給する自動原稿送り装置などのシー
ト搬送装置に関する。
印＄１磯などの画像形成装置に設けられたシート取り込
み口に装着されるシート供給装置や、複写機、ファクシ
ミリ、イメージリーグなどの画像処理装置のプラテン上
に自動的に原稿を供給する自動原稿送り装置などのシー
ト搬送装置に関する。
（従来の技術〕
従来、画像処理装置例えば複写機に取り付けられる自動
原稿送り装置は、原稿トレイに積載された原稿を、例え
ば原稿の搬送方向に回転し原稿を送り出す給送ローラと
、この給送ローラに対向して設けられ、原稿の搬送方向
と逆の方向に回転して、給送ローラにより送り出される
原稿を退ける分＠ａ−ラとにより、原稿を分離して１枚
ずつ送り出゛し、この原稿を搬送ベルトでプラテン上へ
送り、基準位置にセットして複写が終了すると、原稿を
゛搬送ベルトでプラテン上から排出し、排紙トレイに収
容するようになっている。
原稿送り装置は、原稿トレイに積載された原稿を、例え
ば原稿の搬送方向に回転し原稿を送り出す給送ローラと
、この給送ローラに対向して設けられ、原稿の搬送方向
と逆の方向に回転して、給送ローラにより送り出される
原稿を退ける分＠ａ−ラとにより、原稿を分離して１枚
ずつ送り出゛し、この原稿を搬送ベルトでプラテン上へ
送り、基準位置にセットして複写が終了すると、原稿を
゛搬送ベルトでプラテン上から排出し、排紙トレイに収
容するようになっている。
このような自動原稿送り装置においては、原稿を多重送
り（グプルフイード）すると複写されない原稿が生じて
しまうため、分離性能の向上が要求される。そこで、発
明者はシートの分離を２回行ってはどうかと考えたが、
ただ単に２段階分離を行ったのでは分離回数が多いだけ
シートが破損し易い。
り（グプルフイード）すると複写されない原稿が生じて
しまうため、分離性能の向上が要求される。そこで、発
明者はシートの分離を２回行ってはどうかと考えたが、
ただ単に２段階分離を行ったのでは分離回数が多いだけ
シートが破損し易い。
この発明は、分離性能を向上させながらも、シートが破
損し難いシート搬送装置を１：）ることを目的とする。
損し難いシート搬送装置を１：）ることを目的とする。
ｊＰ ゝ −′ め 心 曲 １４ ｘ諸 麺
ルレ 消 Ｓ７−１ 九 １ 持 【ゆ 分離して搬
送するシート搬送りｃ置において、シートを搬送する第
１の給送手段と、この第１の給送手段により搬送される
シートに追従するシートを退ける第１の分離手段と、前
記第１の給送手段及び前記第１のｌｌＰａ手段により分
離されながら送り出されるシートを搬送する第２の給送
手段と、この第２の給送手段により搬送されるシートに
追従するシートを退ける第２の分離手段とを設けて２段
階分離を行うと共に、前記第１の給送手段及び前記第１
の分離手段と前記第２の給送手段及び前記第２め分離手
段とを同一構成としたことを特徴とする。
ルレ 消 Ｓ７−１ 九 １ 持 【ゆ 分離して搬
送するシート搬送りｃ置において、シートを搬送する第
１の給送手段と、この第１の給送手段により搬送される
シートに追従するシートを退ける第１の分離手段と、前
記第１の給送手段及び前記第１のｌｌＰａ手段により分
離されながら送り出されるシートを搬送する第２の給送
手段と、この第２の給送手段により搬送されるシートに
追従するシートを退ける第２の分離手段とを設けて２段
階分離を行うと共に、前記第１の給送手段及び前記第１
の分離手段と前記第２の給送手段及び前記第２め分離手
段とを同一構成としたことを特徴とする。
以下、この発明の一実施例について、図面を参照して説
明する。
明する。
く構成〉 ”
第１図に示すように画像処理装置例えば複写機７のプラ
テン７７上に、自動原稿送り装ｒ１１７５が？！而をヒ
ンジにより開閉可能に取り付けられている。
テン７７上に、自動原稿送り装ｒ１１７５が？！而をヒ
ンジにより開閉可能に取り付けられている。
この自動原稿送り装置７５は、原稿トレイ２０７と、こ
の原稿トレイ２０７上にセットされた原稿を１枚に分離
して送り出す分離給送部２０９と、この分離給送部２０
９から送り出された原稿をプラテン７７上を搬送する搬
送部２１１と、複写が終了した原稿を表裏反転しで排出
する反転排出部２１３と、この反転排出部２１３から排
出された原稿を収容する収容トレイ２１５とを備え、原
稿を自動的に給徘紙でさるようになっている。
の原稿トレイ２０７上にセットされた原稿を１枚に分離
して送り出す分離給送部２０９と、この分離給送部２０
９から送り出された原稿をプラテン７７上を搬送する搬
送部２１１と、複写が終了した原稿を表裏反転しで排出
する反転排出部２１３と、この反転排出部２１３から排
出された原稿を収容する収容トレイ２１５とを備え、原
稿を自動的に給徘紙でさるようになっている。
また、搬送部２１１及び反転排出部２１３がカバーＣに
一体化され、複写機７の背面にヒンジを介して開閉可能
に取り付けられており、カバーＣを搬送部２１１及び反
転排出ｇ２１３と共に上に開くことにより、手動操作に
より原稿をプラテン７７上にセットすることもできるよ
うになっている。
一体化され、複写機７の背面にヒンジを介して開閉可能
に取り付けられており、カバーＣを搬送部２１１及び反
転排出ｇ２１３と共に上に開くことにより、手動操作に
より原稿をプラテン７７上にセットすることもできるよ
うになっている。
前記分離給送部２０９は、！！ｌ’ｔ２図に示すように
給紙口２１７に原稿Ｑがセットされているか否かを検出
するセンサ２０１と、給紙口２１７にセットされた原稿
Ｑを送り出す非円形のキックローラ２１９と、給紙口２
１７に挿入された原稿をキックローラ２１９に圧接させ
る原稿押さえ２２１と、給紙〃イド２１８，２２０によ
って形成された給紙経路２２２に面して設けられ、原稿
の搬送方向に回転し、キックローラ２１９により送り出
された原稿を搬送するｔｊＳｌの給送手段例えば給送ロ
ーラ２５３と、原稿の搬送方向とは逆の方向に回転し、
給送ローラ２５３により搬送される原稿に追従する原稿
を退ける第１の分離手段例えば分離ローラ２６５と、原
稿の搬送方向に回転し、給送ローラ２５３及び分離ロー
ラ２６５により分離されながら送り出される原稿を搬送
する第２の給送手段例えば給送ローラ２５７と、原稿の
搬送方向とは逆の方向に回転して、給送σ−ラ２５７に
より搬送される原稿に追従する原稿を退ける第２の分離
手段例えば分離ローラ２６９と、給送ローラ２５７と分
離ローラ２６９により分離されて送り出された原稿の先
端を検出するセンサ２０３と、原稿先端をレジストする
レジストローラ２２７及（／圧接ローラ２２９とを備え
ている。尚、ローラ２５３．２５７，２６５，２６９は
例元ばゴムローラである。
給紙口２１７に原稿Ｑがセットされているか否かを検出
するセンサ２０１と、給紙口２１７にセットされた原稿
Ｑを送り出す非円形のキックローラ２１９と、給紙口２
１７に挿入された原稿をキックローラ２１９に圧接させ
る原稿押さえ２２１と、給紙〃イド２１８，２２０によ
って形成された給紙経路２２２に面して設けられ、原稿
の搬送方向に回転し、キックローラ２１９により送り出
された原稿を搬送するｔｊＳｌの給送手段例えば給送ロ
ーラ２５３と、原稿の搬送方向とは逆の方向に回転し、
給送ローラ２５３により搬送される原稿に追従する原稿
を退ける第１の分離手段例えば分離ローラ２６５と、原
稿の搬送方向に回転し、給送ローラ２５３及び分離ロー
ラ２６５により分離されながら送り出される原稿を搬送
する第２の給送手段例えば給送ローラ２５７と、原稿の
搬送方向とは逆の方向に回転して、給送σ−ラ２５７に
より搬送される原稿に追従する原稿を退ける第２の分離
手段例えば分離ローラ２６９と、給送ローラ２５７と分
離ローラ２６９により分離されて送り出された原稿の先
端を検出するセンサ２０３と、原稿先端をレジストする
レジストローラ２２７及（／圧接ローラ２２９とを備え
ている。尚、ローラ２５３．２５７，２６５，２６９は
例元ばゴムローラである。
原稿押さえ２２１は紬２４３を中心に回動する第１のア
ーム２４５と、この第１の７−ム２４５の先端側に設け
られた軸２４７を中心に回動する第２のアーム２４９と
を備え、第１の７−ム２４５の先端で原稿をキックロー
ラ２１９に圧接し、ｆｊＳ２のアーム２４９の先端で原
稿の先端を押さえている。
ーム２４５と、この第１の７−ム２４５の先端側に設け
られた軸２４７を中心に回動する第２のアーム２４９と
を備え、第１の７−ム２４５の先端で原稿をキックロー
ラ２１９に圧接し、ｆｊＳ２のアーム２４９の先端で原
稿の先端を押さえている。
キックローラ２１９、給送ロー２２５３，２５７、分離
ローラ２６５，２６９は、駆動伝達機構を介してモータ
Ｍ１により駆動される。また、レジストローラ２２７は
モータＭ２により駆動される。
ローラ２６５，２６９は、駆動伝達機構を介してモータ
Ｍ１により駆動される。また、レジストローラ２２７は
モータＭ２により駆動される。
ところで、原稿と給送ローラ２５３との間の摩擦係数を
μい原稿と分離ローラ２６５との開の摩擦係数をμ２、
原稿と給送ロー２２５７との間の摩擦係数をμ１、原稿
と分離ローラ２６９との開の摩擦係数をμイ、原稿同士
の摩擦係数をμとすると、例えば μ １〉 μ ２〉 μ μ コ〉 μ 、〉 μ μｍ＝μコ μ ２＝ μ ４ の関係が成り立つように摩擦係数を設定しである。
μい原稿と分離ローラ２６５との開の摩擦係数をμ２、
原稿と給送ロー２２５７との間の摩擦係数をμ１、原稿
と分離ローラ２６９との開の摩擦係数をμイ、原稿同士
の摩擦係数をμとすると、例えば μ １〉 μ ２〉 μ μ コ〉 μ 、〉 μ μｍ＝μコ μ ２＝ μ ４ の関係が成り立つように摩擦係数を設定しである。
また、給送ローラ２５３の回転速度を■１、分離ローラ
２６５の回転速度を■２、給送ローラ２５７の回転速度
をｖコ、分離ローラ２６９の回転速度をｖ４とすると、
例えば Ｖ、＞Ｖ２ Ｖ ３ ＞ Ｖ ４ Ｖ ＋ ＝ Ｖ ３ Ｖ ２ ＝ Ｖ − の関係が成り立つように回転速度を設定しである。
２６５の回転速度を■２、給送ローラ２５７の回転速度
をｖコ、分離ローラ２６９の回転速度をｖ４とすると、
例えば Ｖ、＞Ｖ２ Ｖ ３ ＞ Ｖ ４ Ｖ ＋ ＝ Ｖ ３ Ｖ ２ ＝ Ｖ − の関係が成り立つように回転速度を設定しである。
搬送部２１１には、第２図のようにローラ２８１．２８
３間に張設された７１送ベルト２８５と、この搬送ベル
ト２８５をプラテン７７に圧接するプレッシャローラ２
８７，２８９，２９１．２９・１ 。
３間に張設された７１送ベルト２８５と、この搬送ベル
ト２８５をプラテン７７に圧接するプレッシャローラ２
８７，２８９，２９１．２９・１ 。
３が設けられている。
反転排出部２１３には、反転経路２９５、搬送ローラ２
９７，２９９、排出センサ３００．排出ローラ３０１．
３０３が設けられている。なお、ローラ２８３及び搬送
ローラ２９９、排出ローラ３０３はモータＭ３で駆動さ
れる。
９７，２９９、排出センサ３００．排出ローラ３０１．
３０３が設けられている。なお、ローラ２８３及び搬送
ローラ２９９、排出ローラ３０３はモータＭ３で駆動さ
れる。
く動作〉
以上のような構成において、この装置は次のように動作
する。
する。
初期状態においては、キックローラ２１９は第２図の位
置にある。また、原稿押さえ２２１は上昇している。
置にある。また、原稿押さえ２２１は上昇している。
原８ＳＱを′複写面を下にして給紙口１７へ挿入すると
、センサ２０１が原稿Ｑを検出する１次に図示してない
振作パネルを捏作して複写条件をセットする。
、センサ２０１が原稿Ｑを検出する１次に図示してない
振作パネルを捏作して複写条件をセットする。
このような状態のもとに図示してないプリントボタンを
押すと、モータＭ１が回転する。これにより原稿押さえ
２２１の紬２４３が図示右回りに回動し、原稿押゛さえ
２２１が原稿Ｑ上に落下する。
押すと、モータＭ１が回転する。これにより原稿押さえ
２２１の紬２４３が図示右回りに回動し、原稿押゛さえ
２２１が原稿Ｑ上に落下する。
このため、第１の７−ム２４５の先端が原稿Ｑをキック
ローラ２１９に押し当て、第２のアーム４９の先端が原
稿先端を押さえる。
ローラ２１９に押し当て、第２のアーム４９の先端が原
稿先端を押さえる。
また、モータＭ１の動作によりキックロー’７２１９、
給送ローラ２５３，２５？、分離ローラ２６５．２６９
が回転する。このため、キックローラ２１９は原稿Ｑを
最下紙から送り出す。
給送ローラ２５３，２５？、分離ローラ２６５．２６９
が回転する。このため、キックローラ２１９は原稿Ｑを
最下紙から送り出す。
この原ｍＱは搬送方向に回転する給送ロー２２５３と搬
送方向とは逆の方向に回転する分離ローラ２６５にくわ
え込まれ、給送ローラ２５３で原稿を搬送しながら、こ
の原稿に追従する原稿を分離ロー２２６５で退けて１次
分離が行なわれる。
送方向とは逆の方向に回転する分離ローラ２６５にくわ
え込まれ、給送ローラ２５３で原稿を搬送しながら、こ
の原稿に追従する原稿を分離ロー２２６５で退けて１次
分離が行なわれる。
そして１次分離された原稿Ｑは搬送方向に回転する給送
ローラ２５７と搬送方向とは逆の方向に回転する分離ロ
ーラ２６９により２次分離が行なわれる。
ローラ２５７と搬送方向とは逆の方向に回転する分離ロ
ーラ２６９により２次分離が行なわれる。
ところで、分離された原稿Ｑの先端がセンサ２０３に検
出されると、所定時間Ｔ１後にモータＭ１が停止する。
出されると、所定時間Ｔ１後にモータＭ１が停止する。
ここで、所定時間Ｔ１は原Ｗ！ＩＱの先端がセンサ２０
３を通過してから、レノストローラ２２７と圧接ローラ
２２９の転接部に当接し、原稿Ｑがたわむのに十分な時
間に設定されている。
３を通過してから、レノストローラ２２７と圧接ローラ
２２９の転接部に当接し、原稿Ｑがたわむのに十分な時
間に設定されている。
このため、たわんだ原稿Ｑの先端はレノストされる。
モしてセンサ２０３がオンしてから所定時間Ｔ２（Ｔ２
＞ＴＩ）後にモータＭ２を僅かに回転させ、レノストロ
ーラ２２７と圧接ローラ２２９との開に原稿先端をくわ
え込ませ、たわみを無くした状態で待機させる。
＞ＴＩ）後にモータＭ２を僅かに回転させ、レノストロ
ーラ２２７と圧接ローラ２２９との開に原稿先端をくわ
え込ませ、たわみを無くした状態で待機させる。
このような状態で複写機７の複写準備が完了すると、モ
ータＭ １ 、Ｍ ２が回転し、レジストローラ２２７
、給送ａ−ラ２５７，２５３が原ＭＱを送り出す、この
送り出された原ｍＱは、プラテン７７上へ送られる。そ
して、原稿Ｑの後端がセンサ２０３により検出されると
、モータＭ２が停止すると共に、モータＭ１の引き続く
回転により前述と同様の動作で次の原稿の先出し動作が
行われ、レジストａ−ラ２．２７と圧接ローラ２２９に
原稿先端をくわえ込ませた状態で待機する。
ータＭ １ 、Ｍ ２が回転し、レジストローラ２２７
、給送ａ−ラ２５７，２５３が原ＭＱを送り出す、この
送り出された原ｍＱは、プラテン７７上へ送られる。そ
して、原稿Ｑの後端がセンサ２０３により検出されると
、モータＭ２が停止すると共に、モータＭ１の引き続く
回転により前述と同様の動作で次の原稿の先出し動作が
行われ、レジストａ−ラ２．２７と圧接ローラ２２９に
原稿先端をくわえ込ませた状態で待機する。
一方、モータＭ２の回転と同時にモータＭ３が回転して
、原稿が搬送ベル）２８５によりプラテン７７上を搬送
され基準位置にセットされる。そして、ｉ写動作が行わ
れる。
、原稿が搬送ベル）２８５によりプラテン７７上を搬送
され基準位置にセットされる。そして、ｉ写動作が行わ
れる。
複写が終了すると、搬送ベル）２８５が回転してプラテ
ン７７上から反転経路２９５へ原稿が送ら八、表裏反転
さ八て排出される。その際、原稿後端がセンサ３００に
検出されると、先出しされた原稿がプラテン７７上へ送
り出される０反転経路２９５から排出されたＲ稿は収容
トレイ２１５に収容される。
ン７７上から反転経路２９５へ原稿が送ら八、表裏反転
さ八て排出される。その際、原稿後端がセンサ３００に
検出されると、先出しされた原稿がプラテン７７上へ送
り出される０反転経路２９５から排出されたＲ稿は収容
トレイ２１５に収容される。
〈天施例の効果〉
以上説明したこの実施例によれば、次のような効果が得
られる。
られる。
給送ローラ２５３と分離ローラ２６５、及び給送ローラ
２５７と分離ａ−ラ２６９を設けて２１５１゜階分離を
行うようにしたので、分離ローラ２６５で原稿の分離が
行なわれている時に、分離ローラ２６９で更に分離が行
なわれ、原稿の分離性能が向、１−すると共に、１次分
離の給送ローラ２５３及び分離ローラ２６５と、２次分
離の給送ローラ２５７および分離ローラ２６９とを両者
向−Ｖ＃成としたので、１次分離でダブルフィードされ
たシートが２次分離の分離ローラ２６９により分離され
て退けられても、１次分離の分離ロー２２６５は２次分
離の分離ローラ２６９と同一速度で回転しており、分離
ローラ２６９により退けられたシートがそのまま分離ロ
ーラ２６５で後方に送られ、ダブルフィードされたシー
トが破損し難い。
２５７と分離ａ−ラ２６９を設けて２１５１゜階分離を
行うようにしたので、分離ローラ２６５で原稿の分離が
行なわれている時に、分離ローラ２６９で更に分離が行
なわれ、原稿の分離性能が向、１−すると共に、１次分
離の給送ローラ２５３及び分離ローラ２６５と、２次分
離の給送ローラ２５７および分離ローラ２６９とを両者
向−Ｖ＃成としたので、１次分離でダブルフィードされ
たシートが２次分離の分離ローラ２６９により分離され
て退けられても、１次分離の分離ロー２２６５は２次分
離の分離ローラ２６９と同一速度で回転しており、分離
ローラ２６９により退けられたシートがそのまま分離ロ
ーラ２６５で後方に送られ、ダブルフィードされたシー
トが破損し難い。
以上この発明の一実施例について説明したが、この発明
は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、次の
ような変形が可能である。
は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、次の
ような変形が可能である。
（１） 前記実施例ではシート搬送装置を自動原稿送
り装置７５の分離給送部２０３に適用したが、複写機な
どに供給する複写用紙を多量に収容した大容量のシート
供給装置などの分離部分にも適用できる。
り装置７５の分離給送部２０３に適用したが、複写機な
どに供給する複写用紙を多量に収容した大容量のシート
供給装置などの分離部分にも適用できる。
（２） 第１．＄２の分離手段としてシートの搬送方
向とは逆の方向に回転する分離ローラ２６５．２６９を
示したが、固定のゴムローラやゴムパッドなどの摩擦部
材で分離するようにしても良い、また、第１．第２の給
送手段及び第１．第２の分離手段は、ベルトなどでも良
い。
向とは逆の方向に回転する分離ローラ２６５．２６９を
示したが、固定のゴムローラやゴムパッドなどの摩擦部
材で分離するようにしても良い、また、第１．第２の給
送手段及び第１．第２の分離手段は、ベルトなどでも良
い。
（：（） 前記実施例では給送ローラ２５３と分離
ローラ２６５、及び給送ローラ２５７と分離ローラ２６
９とを互いに接触させたが、それぞれ同軸上に複数設け
、互い違いに非接触状態で配置しても良い。また、接触
状態と非接触状態とを組み合わせても良６ｂ。
ローラ２６５、及び給送ローラ２５７と分離ローラ２６
９とを互いに接触させたが、それぞれ同軸上に複数設け
、互い違いに非接触状態で配置しても良い。また、接触
状態と非接触状態とを組み合わせても良６ｂ。
尚、非接触状態の時は、互いに直径方向にオーバラップ
させて設ける。
させて設ける。
（４） 前記実施例ではシートを最下紙から送り出す
装置を示したが１、最上紙から送り出す装置にも適用で
きる。
装置を示したが１、最上紙から送り出す装置にも適用で
きる。
以上説明したようにこの発明によれば、複数枚のシート
を１枚に分離して搬送するシート搬送装置において、シ
ートを搬送する第１の給送手段と、この第１の給送手段
により搬送されるシートに追従するシートを退ける第１
の分離手段と、前記第１の給送手段及び前記＄１の分離
手段により分離されながら送り出されるシートを搬送す
る第２の給送手段と、このｍ２の給送手段により搬送さ
れるシートに追従するシートを退ける第２の分離手段と
を設けて２段階分離を行うようにしたので、分離性能が
向上すると共に、前記第１の給送手段 ′及び前記第１
の分離手段と前記第２の給送手段及び前記第２の分離手
段とを同一構成としたので、１次分離でダブルフィード
され２゛次分離で分離さ 。
を１枚に分離して搬送するシート搬送装置において、シ
ートを搬送する第１の給送手段と、この第１の給送手段
により搬送されるシートに追従するシートを退ける第１
の分離手段と、前記第１の給送手段及び前記＄１の分離
手段により分離されながら送り出されるシートを搬送す
る第２の給送手段と、このｍ２の給送手段により搬送さ
れるシートに追従するシートを退ける第２の分離手段と
を設けて２段階分離を行うようにしたので、分離性能が
向上すると共に、前記第１の給送手段 ′及び前記第１
の分離手段と前記第２の給送手段及び前記第２の分離手
段とを同一構成としたので、１次分離でダブルフィード
され２゛次分離で分離さ 。
れなシートが破損し難いシート搬送装置を得ることがで
きる。
きる。
１５１図〜１２図はこの発明の一実施例を示した図で、
ｍ１図が自動原稿送り装置の構成を示す断面図、第２図
が自動原稿送り装置の分離給送部の構成を示す断面図で
ある。 ７・・・複写機 ７５・・・自動原稿送’）ｌ？ｔ
２０７・・・原稿トレイ ２０９・・・分離給送
部 ２１１・・・搬送部 ２１３・・・反璧排出ｉ
１ｓ ２１９・・・キックローラ ２２１・・・
原稿押さえ ２２７・・・レジストローラ ２２９
・・・圧接ローラ２５：（，２５７・・・給送ローラ
２６５．２６９・・・分離ローラ
ｍ１図が自動原稿送り装置の構成を示す断面図、第２図
が自動原稿送り装置の分離給送部の構成を示す断面図で
ある。 ７・・・複写機 ７５・・・自動原稿送’）ｌ？ｔ
２０７・・・原稿トレイ ２０９・・・分離給送
部 ２１１・・・搬送部 ２１３・・・反璧排出ｉ
１ｓ ２１９・・・キックローラ ２２１・・・
原稿押さえ ２２７・・・レジストローラ ２２９
・・・圧接ローラ２５：（，２５７・・・給送ローラ
２６５．２６９・・・分離ローラ
Claims (9)
- （１）複数枚のシートを１枚に分離して搬送するシート
搬送装置において、シートを搬送 する第１の給送手段と、この第１の給送手 段により搬送されるシートに追従するシー トを退ける第１の分離手段と、前記第１の 給送手段及び前記第１の分離手段により分 離されながら送り出されるシートを搬送す る第２の給送手段と、この第２の給送手段 により搬送されるシートに追従するシート を退ける第２の分離手段とを設けると共に、前記第１の
給送手段及び前記第１の分離手 段と前記第２の給送手段及び前記第２の分 離手段とを同一構成としたことを特徴とす るシート搬送装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１の給送手段と前記 第１の分離手段、及び前記第２の給送手段 と前記第２の分離手段は、両者同一条件で 接触していることを特徴とするシート搬送 装置。 - （３）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１の給送手段と前記 第１の分離手段、及び前記第２の給送手段 と前記第２の分離手段は、非接触状態で互 い違いに同数配置されていることを特徴と するシート搬送装置。 - （４）特許請求の範囲第３項記載のシート搬送装置にお
いて、互い違いに配置された前記 第１の給送手段と前記第１の分離手段、及 び前記第２の給送手段と前記第２の分離手 段は、シート搬送方向と直交する方向に互 いに同一量オーバラップして設けられてい ることを特徴とするシート搬送装置。 - （５）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１、第２の分離手段 は、シートの搬送方向とは逆方向に回転す る同一の回転体であることを特徴とするシ ート搬送装置。 - （６）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１、第２の分離手段 は、同一の固定の摩擦部材であることを特 徴とするシート搬送装置。 - （７）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、シートに対する前記第１の 給送手段の摩擦係数と前記第１の分離手段 の摩擦係数との差と、シートに対する前記 第２の給送手段の摩擦係数と前記第２の分 離手段の摩擦係数との差とを同一にしたこ とを特徴とするシート搬送装置。 - （８）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１の給送手段と前記 第１の分離手段によるシートの分離性能と、前記第２の
給送手段と前記第２の分離手段 によるシートの分離性能とを、両者同一に したことを特徴とするシート搬送装置。 - （９）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１の給送手段と前記 第１の分離手段によるシートの搬送速度と、前記第２の
給送手段と前記第２の分離手段 によるシートの搬送速度とを、両者同一に したことを特徴とするシート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10446286A JPS62264138A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | シ−ト搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10446286A JPS62264138A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | シ−ト搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264138A true JPS62264138A (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=14381254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10446286A Pending JPS62264138A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | シ−ト搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928151A (en) * | 1987-07-30 | 1990-05-22 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for automatically and circulatively feeding originals |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52102098A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-26 | Philips Nv | Feeding device for adding machine |
| JPS591653A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ラジエ−タ−フイン用銅合金 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10446286A patent/JPS62264138A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52102098A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-26 | Philips Nv | Feeding device for adding machine |
| JPS591653A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ラジエ−タ−フイン用銅合金 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928151A (en) * | 1987-07-30 | 1990-05-22 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for automatically and circulatively feeding originals |
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