JPS62265254A - 難水溶性アミノ酸の晶析方法 - Google Patents
難水溶性アミノ酸の晶析方法Info
- Publication number
- JPS62265254A JPS62265254A JP10869786A JP10869786A JPS62265254A JP S62265254 A JPS62265254 A JP S62265254A JP 10869786 A JP10869786 A JP 10869786A JP 10869786 A JP10869786 A JP 10869786A JP S62265254 A JPS62265254 A JP S62265254A
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- Japan
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- crystallization
- amino acid
- aqueous solution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は難水溶性アミノ酸の水溶液よ/)該アミノ酸を
晶析させる方法に関する。
晶析させる方法に関する。
(従来技術及び発明が解決せんとする問題点)L−)リ
プトファン、L−チロシン、L−ロイシン、L−イソロ
イシン及びL−フェニルアラニン等の難水溶性アミノ酸
は、必須アミノ酸の一つであり、人体または家畜の栄養
源等として有用であり、当然のこと乍ら、これらに用い
るアミノ酸は品質のより高いものが要望されている。こ
れらのアミノ酸は一般に微生物による発酵法や化学合成
法(光学分割法を含む)等により製造されるが、目的物
をその発酵液や反応液等の水溶液から晶析する方法とし
ては、従来、濃縮晶析法、冷却晶析法、中和晶析法(等
電点晶析法)等が知られている。しかし、これら通常の
晶析法においては、得られる結晶が微細かつ薄い鱗片状
であるため、固液分離性が悪く、晶析される水溶液中に
含まれる色素や他の不純物の淘汰生が悪く、かつ結晶嵩
密度が小さいという欠点がある。更に、上記晶析法に固
有の問題点としては、以下の通りである。
プトファン、L−チロシン、L−ロイシン、L−イソロ
イシン及びL−フェニルアラニン等の難水溶性アミノ酸
は、必須アミノ酸の一つであり、人体または家畜の栄養
源等として有用であり、当然のこと乍ら、これらに用い
るアミノ酸は品質のより高いものが要望されている。こ
れらのアミノ酸は一般に微生物による発酵法や化学合成
法(光学分割法を含む)等により製造されるが、目的物
をその発酵液や反応液等の水溶液から晶析する方法とし
ては、従来、濃縮晶析法、冷却晶析法、中和晶析法(等
電点晶析法)等が知られている。しかし、これら通常の
晶析法においては、得られる結晶が微細かつ薄い鱗片状
であるため、固液分離性が悪く、晶析される水溶液中に
含まれる色素や他の不純物の淘汰生が悪く、かつ結晶嵩
密度が小さいという欠点がある。更に、上記晶析法に固
有の問題点としては、以下の通りである。
■ 濃縮晶析法の欠点;L−アミノ酸の細かい結晶が、
泡状となって(結晶に気泡が付着する)吹きこぼれ、実
際上濃縮がほとんど不可能となる。
泡状となって(結晶に気泡が付着する)吹きこぼれ、実
際上濃縮がほとんど不可能となる。
■ 中和晶析法(等電点晶析(特開6O−4168)
)の欠点;中和前のし一アミノ酸濃度、酸・塩基の種類
、添加速度などの要因で結晶形状が変わり、十分な注意
が必要である。また、中和塩の処理・回収など繁雑な操
作が必要となり、経済的に有利でない。
)の欠点;中和前のし一アミノ酸濃度、酸・塩基の種類
、添加速度などの要因で結晶形状が変わり、十分な注意
が必要である。また、中和塩の処理・回収など繁雑な操
作が必要となり、経済的に有利でない。
■ 低級アルコール・ケトン類添加晶析法(特開59−
39857 )の欠点;溶剤の回収および1員失により
経済的に有利でない。
39857 )の欠点;溶剤の回収および1員失により
経済的に有利でない。
本発明は以上の欠点を解消するためになされたものであ
る。つまり、上記晶析法の繁雑な操作を必要としない冷
却晶析法において、種晶濃度を高くすることにより、操
作過飽和度を小さくして鱗片状の微細晶を層状に凝集せ
しめ、濾液の切れを良くし、結晶中への不純物の巻き込
みを少なくし、かつ結晶嵩密度の向上を行ったものであ
る。
る。つまり、上記晶析法の繁雑な操作を必要としない冷
却晶析法において、種晶濃度を高くすることにより、操
作過飽和度を小さくして鱗片状の微細晶を層状に凝集せ
しめ、濾液の切れを良くし、結晶中への不純物の巻き込
みを少なくし、かつ結晶嵩密度の向上を行ったものであ
る。
(発明の構成・要点)
本発明は、L−)リブトファン等の難水溶性アミノ酸を
含有する水溶液から、これを冷却晶析するにあたり、高
温飽和水溶液を種晶入り低温飽和水溶液中に供給するこ
とにより、晶析させる晶析法である。
含有する水溶液から、これを冷却晶析するにあたり、高
温飽和水溶液を種晶入り低温飽和水溶液中に供給するこ
とにより、晶析させる晶析法である。
高温飽和水溶液の温度は、晶析率の関係から、なるべく
高温が良いが、80°C以上ではL−トリプトファン等
のアミノ酸の変性が進みやすくなるので60〜80°C
程度が良い。さらに低温晶析槽への供給中の一次(亥発
生を防く意味で、好ましくは、飽和温度よりさらに10
°C程度高温の方が良い。
高温が良いが、80°C以上ではL−トリプトファン等
のアミノ酸の変性が進みやすくなるので60〜80°C
程度が良い。さらに低温晶析槽への供給中の一次(亥発
生を防く意味で、好ましくは、飽和温度よりさらに10
°C程度高温の方が良い。
一方、低温晶析槽の温度は、やはり晶析率およびアミノ
酸の変性を防く意味で、なるべく低温が良く、30〜1
0°C程度が良い。
酸の変性を防く意味で、なるべく低温が良く、30〜1
0°C程度が良い。
種晶としては、既存のアミノ酸の結晶で良いが、好まし
くは篩分けにより170〜250mesh程度の粒径に
そろえた方が良い。
くは篩分けにより170〜250mesh程度の粒径に
そろえた方が良い。
また種晶濃度は、必ずしも厳密な制限はないが通常は、
25g/A〜250g/ffの間で良い結果が得られ、
好ましくは100〜200 g/l程度、かつ初期種晶
(温度は25〜150 g/(2程度で晶析を開始すれ
ば良い。尚、一般には操作過飽和度をなるべく小さくす
る意味で、種晶濃度は高濃度の方が良い。
25g/A〜250g/ffの間で良い結果が得られ、
好ましくは100〜200 g/l程度、かつ初期種晶
(温度は25〜150 g/(2程度で晶析を開始すれ
ば良い。尚、一般には操作過飽和度をなるべく小さくす
る意味で、種晶濃度は高濃度の方が良い。
高温飽和78液から低温晶析槽への添加速度は結晶成長
速度に見あった(準安定域内)程度および冷却能力に見
あった程度が望ましい。具体的には、晶析槽11あたり
20g/hr以下程度好ましくは、5〜15g/7!程
度の晶析速度で良い。
速度に見あった(準安定域内)程度および冷却能力に見
あった程度が望ましい。具体的には、晶析槽11あたり
20g/hr以下程度好ましくは、5〜15g/7!程
度の晶析速度で良い。
晶析プロセスについては特に制限はないが、例えば、ハ
ツチ晶析においては結晶を晶析槽内にためこんで濃縮し
ていくわけであるが、セミ連続晶析においては、上記ス
ラリー濃度の範囲でセミ連続的に結晶を取り出せば良い
。
ツチ晶析においては結晶を晶析槽内にためこんで濃縮し
ていくわけであるが、セミ連続晶析においては、上記ス
ラリー濃度の範囲でセミ連続的に結晶を取り出せば良い
。
(発明の効果)
本発明方法によれば、一般に薄い鱗片状の微細晶である
L−トリプトファン等のアミノ酸の結晶は層状に凝集し
て、 ■ 固液分雛時における結晶濾過性の向上および結晶含
水率の低下 ■ 結晶嵩密度の向上 ■ 結晶性の向上 の効果が確認できた。
L−トリプトファン等のアミノ酸の結晶は層状に凝集し
て、 ■ 固液分雛時における結晶濾過性の向上および結晶含
水率の低下 ■ 結晶嵩密度の向上 ■ 結晶性の向上 の効果が確認できた。
以下、本発明の方法について代表的な例を示し。
更に具体的に説明するが、これらは筆なる例示であり、
従って本発明はこれらのみに限定されないことは言うま
でもない。
従って本発明はこれらのみに限定されないことは言うま
でもない。
(実施例)
〔比較例1〕
発酵法により得たし一トリプトファンを36g/ 11
)1zO(D’1Fii度で含む80 ’Cの水溶
液11を晶析槽にて10″C/lhrの冷却速度まで冷
却し、L−トリプトファンの結晶を析出させた。スラリ
ーを遠心分離後、結晶を真空乾燥器にて一昼夜、乾燥さ
せた。結果は、結晶嵩密度は0.13であり、顕微鏡観
察では、薄い鱗片状の微結晶であり、しかもカードハウ
ス凝集であった。
)1zO(D’1Fii度で含む80 ’Cの水溶
液11を晶析槽にて10″C/lhrの冷却速度まで冷
却し、L−トリプトファンの結晶を析出させた。スラリ
ーを遠心分離後、結晶を真空乾燥器にて一昼夜、乾燥さ
せた。結果は、結晶嵩密度は0.13であり、顕微鏡観
察では、薄い鱗片状の微結晶であり、しかもカードハウ
ス凝集であった。
結果をまとめて、第1表に示す。
〔実施例1〕
発酵法により得たし一トリプトファンを晶析槽中に初期
濃度100g/Aで20 ’cにホールドしておく。こ
の晶析槽中に>トリプトファン36g/lの濃度で含む
80°Cの水溶液を10g/β・hrO晶折晶析で添加
した。
濃度100g/Aで20 ’cにホールドしておく。こ
の晶析槽中に>トリプトファン36g/lの濃度で含む
80°Cの水溶液を10g/β・hrO晶折晶析で添加
した。
自然沈降による固液分離により200 g/βまで、晶
析槽中の結晶を濃縮後、得られた結晶の嵩密度は、0.
13から0.25まで向上した。
析槽中の結晶を濃縮後、得られた結晶の嵩密度は、0.
13から0.25まで向上した。
また、形状は、比較的厚い六角板状結晶の層状凝集であ
った。結果をまとめて、第1表に°示す。
った。結果をまとめて、第1表に°示す。
第 1 表
〔実施例2〕
実施例Iで得た結晶を150 g/lの種晶濃度で晶析
温度20℃、晶析速度10g/l・hrでセミ連続晶析
を行った。得られた結晶の嵩密度は0.23〜0.26
の範囲であった。
温度20℃、晶析速度10g/l・hrでセミ連続晶析
を行った。得られた結晶の嵩密度は0.23〜0.26
の範囲であった。
Claims (1)
- 難水溶性アミノ酸を含有する水溶液を冷却してアミノ酸
を晶析させる方法に於いて、該アミノ酸の飽和水溶液を
60〜80℃の高温液と10〜30℃の低温液とし、後
者の低温液に種晶を入れ、両者を徐々に混合することを
特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10869786A JPS62265254A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 難水溶性アミノ酸の晶析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10869786A JPS62265254A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 難水溶性アミノ酸の晶析方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265254A true JPS62265254A (ja) | 1987-11-18 |
| JPH039096B2 JPH039096B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=14491344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10869786A Granted JPS62265254A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 難水溶性アミノ酸の晶析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1870476A1 (en) | 2005-04-12 | 2007-12-26 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for production of amino acid |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP10869786A patent/JPS62265254A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1870476A1 (en) | 2005-04-12 | 2007-12-26 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Process for production of amino acid |
| JP5138368B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2013-02-06 | 協和発酵バイオ株式会社 | アミノ酸の製造法 |
| USRE45723E1 (en) | 2005-04-12 | 2015-10-06 | Kyowa Hakko Bio Co., Ltd. | Process for producing amino acids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039096B2 (ja) | 1991-02-07 |
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