JPS62273706A - 多段チツプコイル - Google Patents
多段チツプコイルInfo
- Publication number
- JPS62273706A JPS62273706A JP11820886A JP11820886A JPS62273706A JP S62273706 A JPS62273706 A JP S62273706A JP 11820886 A JP11820886 A JP 11820886A JP 11820886 A JP11820886 A JP 11820886A JP S62273706 A JPS62273706 A JP S62273706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- winding
- projection
- flange
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は遅延回路などの回路部品として使用され、コイ
ルを多段に接続してなる多段チップコイルに関するもの
である。
ルを多段に接続してなる多段チップコイルに関するもの
である。
（従来の技術）
多段チップコイルの等価回路を第５図に示す。
複数のコイル２が直列に接続され、その両端及び各コイ
ルの接続部分から電極４が取り出されている。
ルの接続部分から電極４が取り出されている。
従来の多段チップコイルを第６図及び第７図によりその
製造方法とともに示す。１０はコアであり、フェライト
により形成されている。コア１０では、巻芯部６にその
軸方向に沿って複数のフランジ部分８が一体的に形成さ
れている。
製造方法とともに示す。１０はコアであり、フェライト
により形成されている。コア１０では、巻芯部６にその
軸方向に沿って複数のフランジ部分８が一体的に形成さ
れている。
それぞれのフランジ部分８の同一方向の端面には、印刷
により銀ペーストが塗布され、焼き付けることにより銀
電極１４が形成されている。
により銀ペーストが塗布され、焼き付けることにより銀
電極１４が形成されている。
次に、このコア１０に第７図に示されるように。
フランジ部分８と巻芯部６に交互に巻線１２を施こして
いく。巻線１２はフランジ部分８ではそれぞれの銀電極
１４が形成された端面を横切るように巻かれていく。次
に、フランジ部分８の銀電極１４が形成された端面を高
温半田槽に浸す、このとき、フランジ部分８の銀電極１
４が形成された端面を横切る巻線１２の被覆が溶融し、
′ユ憶１．゛と銀電極１４が電気的に接続される。
いく。巻線１２はフランジ部分８ではそれぞれの銀電極
１４が形成された端面を横切るように巻かれていく。次
に、フランジ部分８の銀電極１４が形成された端面を高
温半田槽に浸す、このとき、フランジ部分８の銀電極１
４が形成された端面を横切る巻線１２の被覆が溶融し、
′ユ憶１．゛と銀電極１４が電気的に接続される。
（発明が解決しようとする問題点）
第７図に示される多段チップコイルでＪｆ、銀電極１４
はフランジ部分８の端面に面状に形成されるが、このよ
うな面状の電極は銀ペーストなどの貴金属を焼き付ける
のでなければ形成することができない。そのため、銀ペ
ーストの印刷工程が必要となって加工費が高くなり、ま
た、電極材料費も高くなる問題がある。
はフランジ部分８の端面に面状に形成されるが、このよ
うな面状の電極は銀ペーストなどの貴金属を焼き付ける
のでなければ形成することができない。そのため、銀ペ
ーストの印刷工程が必要となって加工費が高くなり、ま
た、電極材料費も高くなる問題がある。
銀ペーストなどの焼付けには高温を必要とするので、コ
ア１０を構成するフェライト材料にも高温に耐える材料
を使用しなければならないという材料選択上の制約もあ
る。
ア１０を構成するフェライト材料にも高温に耐える材料
を使用しなければならないという材料選択上の制約もあ
る。
本発明は、銀よりも安い卑金属を電極材料として使用す
ることができるようにし、製造工程を簡略化し、また、
コアの材料に対する制約を緩和することにより、製造が
容易で、かつ、低コストの多段チップコイルを提供する
ことを目的とするものである。
ることができるようにし、製造工程を簡略化し、また、
コアの材料に対する制約を緩和することにより、製造が
容易で、かつ、低コストの多段チップコイルを提供する
ことを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の多段チップコイルでは、巻芯部にその軸方向に
沿って複数のフランジ部分が一体的に形成され、かつ、
それらのフランジ部分の同一方向の端面には突起が設け
られて多段コアが形成されており、その多段コアのフラ
ンジ部分の突起と巻芯部に交互に巻線が施こされ、前記
突起部分の巻線には卑金属が固着されて電極が形成され
ている。
沿って複数のフランジ部分が一体的に形成され、かつ、
それらのフランジ部分の同一方向の端面には突起が設け
られて多段コアが形成されており、その多段コアのフラ
ンジ部分の突起と巻芯部に交互に巻線が施こされ、前記
突起部分の巻線には卑金属が固着されて電極が形成され
ている。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を表わす。
２０はフェライトにて構成された多段コアであり、その
断面が正方形の巻芯部２２の軸方向に沿って、巻芯部２
２よりも軸方向の断面積が大きく断面が正方形のフラン
ジ部分２４が複数個等間隔で一体的に形成されている。
断面が正方形の巻芯部２２の軸方向に沿って、巻芯部２
２よりも軸方向の断面積が大きく断面が正方形のフラン
ジ部分２４が複数個等間隔で一体的に形成されている。
各フランジ部分２４の４個の端面のうち、同一方向の端
面２６にはそれぞれ突起２８が一体的に形成されている
。３０は巻線であり、巻芯部２２に巻付けられていると
ともに、巻芯部２２を挟む一対のフランジ部分２４の突
起２８に巻きつけられる如く、突起２８と巻芯部２２に
交互に巻きつけられている。
面２６にはそれぞれ突起２８が一体的に形成されている
。３０は巻線であり、巻芯部２２に巻付けられていると
ともに、巻芯部２２を挟む一対のフランジ部分２４の突
起２８に巻きつけられる如く、突起２８と巻芯部２２に
交互に巻きつけられている。
突起２８の周りに巻きつけられた巻線３０には半田のよ
うな卑金属が固着され、その卑金属と巻線３０が突起２
８の部分で導通し、電極を形成しｊ− ている。
うな卑金属が固着され、その卑金属と巻線３０が突起２
８の部分で導通し、電極を形成しｊ− ている。
次に本実施例を製造する方法について説明する。
第２図はコア２０を示すものである。
そのコア２０に、第３図に示されるように一端のフラン
ジ部分２４の突起２８−１に巻線３０を巻き始め、その
巻線３０を隣接する巻芯部２２−１に巻きつけ、次にそ
の巻芯部２２−１に隣接するフランジ部分の突起２８−
２に巻きつける。そしてさらにその突起２８−２の設け
られているフランジ部分に隣接する巻芯部２２−２へ巻
線を施こすというように、突起から隣接する巻芯部へ、
そしてさらに隣接する次の突起へというように、突起と
巻芯部に交互に巻線を施こしていく。
ジ部分２４の突起２８−１に巻線３０を巻き始め、その
巻線３０を隣接する巻芯部２２−１に巻きつけ、次にそ
の巻芯部２２−１に隣接するフランジ部分の突起２８−
２に巻きつける。そしてさらにその突起２８−２の設け
られているフランジ部分に隣接する巻芯部２２−２へ巻
線を施こすというように、突起から隣接する巻芯部へ、
そしてさらに隣接する次の突起へというように、突起と
巻芯部に交互に巻線を施こしていく。
このようにして巻線３０が施こされた状態では、両端の
フランジ部分２４の突起を除いては、中間のフランジ部
分の突起２８−２．２８−３．・・・・・・に巻きつけ
られた巻線３０は、両端が巻芯部に巻かれているため、
張力が作用し、突起から抜けることはない。
フランジ部分２４の突起を除いては、中間のフランジ部
分の突起２８−２．２８−３．・・・・・・に巻きつけ
られた巻線３０は、両端が巻芯部に巻かれているため、
張力が作用し、突起から抜けることはない。
次に電極を形成するために、第４図に示されるように、
フランジ部分２４を突起のある端面から一点鎖線３２の
位置まで高温半田槽に浸す。この際、高温半田槽の熱に
より突起部分２８−１．２８−２・・・・・・に巻きつ
けられている巻線３０の被覆が溶融し、かつ、それらの
巻線３０に半田メッキが施こされて各突起２８−１．２
８−２の部分に電極が形成される。
フランジ部分２４を突起のある端面から一点鎖線３２の
位置まで高温半田槽に浸す。この際、高温半田槽の熱に
より突起部分２８−１．２８−２・・・・・・に巻きつ
けられている巻線３０の被覆が溶融し、かつ、それらの
巻線３０に半田メッキが施こされて各突起２８−１．２
８−２の部分に電極が形成される。
第１図に示された実施例は、このようにして形成された
ものである。
ものである。
（発明の効果）
本発明ではコアのフランジ部分の端面の突起に巻線を巻
きつけ、その突起の部分の巻線に半田のような卑金属を
固着させて電極を形成するので、銀ペーストを印刷し焼
きつける従来の方法に比べて電極の形成工程が簡単にな
る。そして、銀のような高価な電極材料を使用しないの
で低コストに製造することができる。さらに、銀ペース
ト焼付けのような高温の工程を必要としないので、コア
に必要とされる材料の制約が緩和される効果もある。
きつけ、その突起の部分の巻線に半田のような卑金属を
固着させて電極を形成するので、銀ペーストを印刷し焼
きつける従来の方法に比べて電極の形成工程が簡単にな
る。そして、銀のような高価な電極材料を使用しないの
で低コストに製造することができる。さらに、銀ペース
ト焼付けのような高温の工程を必要としないので、コア
に必要とされる材料の制約が緩和される効果もある。
第１図は本発明の一実施例を示す部分斜視図、第２図は
同実施例で使用されるコアを示す部分斜視図、第３図は
第２図のコアに巻線を一部施こした状態を示す部分斜視
図、第４図は同実施例で電極を形成する工程を示す正面
図、第５図は多段チップコイルの等価回路を示す回路図
、第６図は従来の多段チップコイルで使用されるコアを
示す斜視図、第７図は従来の多段チップコイルを示す部
分斜視図である。 ２０・・・・・・多段コア、 ２２．２２−１．２２−２・・・・・・ ・・・・・・
巻芯部、２４・・・・・・フランジ部分、 ２６・・・・・・突起が設けられる端面、２８・・・・
・・突起、 ３０・・・・・・巻線。
同実施例で使用されるコアを示す部分斜視図、第３図は
第２図のコアに巻線を一部施こした状態を示す部分斜視
図、第４図は同実施例で電極を形成する工程を示す正面
図、第５図は多段チップコイルの等価回路を示す回路図
、第６図は従来の多段チップコイルで使用されるコアを
示す斜視図、第７図は従来の多段チップコイルを示す部
分斜視図である。 ２０・・・・・・多段コア、 ２２．２２−１．２２−２・・・・・・ ・・・・・・
巻芯部、２４・・・・・・フランジ部分、 ２６・・・・・・突起が設けられる端面、２８・・・・
・・突起、 ３０・・・・・・巻線。
Claims (1)
- （１）巻芯部にその軸方向に沿って複数のフランジ部分
が一体的に形成され、かつ、前記フランジ部分の同一方
向の端面には突起が設けられて多段コアが形成されてお
り、前記多段コアのフランジ部分の突起と巻芯部に交互
に巻線が施こされ、前記突起部分の巻線には卑金属が固
着されて電極が形成されている多段チップコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820886A JPS62273706A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 多段チツプコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820886A JPS62273706A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 多段チツプコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273706A true JPS62273706A (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14730876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11820886A Pending JPS62273706A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 多段チツプコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7123122B2 (en) * | 2003-04-18 | 2006-10-17 | Medtronic, Inc. | Center tapped chip inductor |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11820886A patent/JPS62273706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7123122B2 (en) * | 2003-04-18 | 2006-10-17 | Medtronic, Inc. | Center tapped chip inductor |
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