JPS6227474A - 導電性塗布液の製造方法 - Google Patents
導電性塗布液の製造方法Info
- Publication number
- JPS6227474A JPS6227474A JP60168407A JP16840785A JPS6227474A JP S6227474 A JPS6227474 A JP S6227474A JP 60168407 A JP60168407 A JP 60168407A JP 16840785 A JP16840785 A JP 16840785A JP S6227474 A JPS6227474 A JP S6227474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin oxide
- binder resin
- dispersant
- conductive coating
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 title description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 9
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexyloxide Natural products O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 5
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000002243 cyclohexanonyl group Chemical group *C1(*)C(=O)C(*)(*)C(*)(*)C(*)(*)C1(*)* 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バインダー樹脂を含む溶剤中に酸化錫超微粒
子を分散させてなる導電性塗布液の製造方法に関する。
子を分散させてなる導電性塗布液の製造方法に関する。
上記種類の導電性塗布液は、プラスチック材の表面電気
抵抗値を小さくして塵埃の吸着を防止するためのコーテ
ィング剤としての用途に適する。
抵抗値を小さくして塵埃の吸着を防止するためのコーテ
ィング剤としての用途に適する。
このような導電性塗布液は、従来、三酸化アンチモンで
ドーピングした酸化錫の超微粒子を、酸化錫に対して０
．５〜５ｔｍｔ％の分散剤を溶解した溶液中に混入する
ことによって酸化錫分散液を作成し、この酸化錫分散液
をバインダー樹脂溶液と混合することによって製造して
いた。
ドーピングした酸化錫の超微粒子を、酸化錫に対して０
．５〜５ｔｍｔ％の分散剤を溶解した溶液中に混入する
ことによって酸化錫分散液を作成し、この酸化錫分散液
をバインダー樹脂溶液と混合することによって製造して
いた。
このような従来方法において、分散剤の溶剤にはキシレ
ン、トルエン等の芳香族系溶剤又はメチルイソブチルケ
トン、メチルエチルケトン等のケトン類に属する溶剤が
用いられ、分散剤には界面活性剤（例えば、第−工業製
薬部製の商品名５ＡＳ−１３，味の素■製の商品名９３
等）が用いられ、酸化錫超微粒子には例えば三菱金属製
の商品名Ｔ−ｌ等が用いられる。一方、バインダー樹脂
には例えば塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等が用いられ、バインダー樹脂の溶剤にはシ
クロヘキサノン、メチルイソブチルケトン。
ン、トルエン等の芳香族系溶剤又はメチルイソブチルケ
トン、メチルエチルケトン等のケトン類に属する溶剤が
用いられ、分散剤には界面活性剤（例えば、第−工業製
薬部製の商品名５ＡＳ−１３，味の素■製の商品名９３
等）が用いられ、酸化錫超微粒子には例えば三菱金属製
の商品名Ｔ−ｌ等が用いられる。一方、バインダー樹脂
には例えば塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等が用いられ、バインダー樹脂の溶剤にはシ
クロヘキサノン、メチルイソブチルケトン。
七ロ、ソルブ、芳香族系溶剤等が用いられる。また、酸
化錫超微粒子と分散剤溶液との混合、酸化錫分散液とバ
インダー樹脂溶液との混合にはホモジナイザー、ボール
ミル、サンドミル等の攪拌装置が使用される。
化錫超微粒子と分散剤溶液との混合、酸化錫分散液とバ
インダー樹脂溶液との混合にはホモジナイザー、ボール
ミル、サンドミル等の攪拌装置が使用される。
しかし、上記した従来方法によって製造した導電性塗布
液を製造後放置すると数日間で酸化錫超微粒子が他の成
分から分離して凝集したり沈澱したりすることが多々あ
った。
液を製造後放置すると数日間で酸化錫超微粒子が他の成
分から分離して凝集したり沈澱したりすることが多々あ
った。
本願発明者はこの点について調査を重ねた結果、酸化錫
超微粒子の凝集や沈澱が、分散剤溶液に混入する前の酸
化錫超微粒子の表面に若干の水分が吸着担持されている
こと２分散剤の溶剤やバインダー樹脂の溶剤に水分が含
まれていること９等に基づいていることを突き止め、さ
らに酸化錫超微粒子に水分が吸着担持されたり溶剤に水
分が含まれるのはそれらを使用する前の保存中であるこ
とを突き止めた。
超微粒子の凝集や沈澱が、分散剤溶液に混入する前の酸
化錫超微粒子の表面に若干の水分が吸着担持されている
こと２分散剤の溶剤やバインダー樹脂の溶剤に水分が含
まれていること９等に基づいていることを突き止め、さ
らに酸化錫超微粒子に水分が吸着担持されたり溶剤に水
分が含まれるのはそれらを使用する前の保存中であるこ
とを突き止めた。
本発明はこのような調査の結果なされたもので、製造後
に長期間放置しておいても当該導電性塗布液中に分散さ
れている酸化錫超微粒子がａ集や沈澱を起こさず、長期
に亘って均一組成が維持される導電性塗布液の製造方法
を提案することを目的とする。
に長期間放置しておいても当該導電性塗布液中に分散さ
れている酸化錫超微粒子がａ集や沈澱を起こさず、長期
に亘って均一組成が維持される導電性塗布液の製造方法
を提案することを目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明は、分散剤溶液中に
酸化錫超微粒子を混入することにより作成した酸化錫分
散液をバインダー樹脂溶液と混合する導電性塗布液の製
造方法において、酸化錫超微粒子を分散剤溶液中に混入
する直前に予備乾燥すると共に、分散剤の溶剤及びバイ
ンダー樹脂の溶剤を、分散剤及びバインダー樹脂を溶解
させる直前に脱水し、さらにバインダー樹脂を溶剤に溶
解させる直前に予備乾燥する点に要旨を有する。
酸化錫超微粒子を混入することにより作成した酸化錫分
散液をバインダー樹脂溶液と混合する導電性塗布液の製
造方法において、酸化錫超微粒子を分散剤溶液中に混入
する直前に予備乾燥すると共に、分散剤の溶剤及びバイ
ンダー樹脂の溶剤を、分散剤及びバインダー樹脂を溶解
させる直前に脱水し、さらにバインダー樹脂を溶剤に溶
解させる直前に予備乾燥する点に要旨を有する。
上記手段によると、分散剤溶液に混入する酸化錫超微粒
子の表面に吸着担持されていた水分が該溶液への混入に
先立って取り除かれる。また、分散剤の溶剤やバインダ
ー樹脂の溶剤に含まれていた水分が、これらの溶剤への
分散剤の溶解やバインダー樹脂の溶解に先立って取り除
かれる。さらにバインダー樹脂が溶剤に溶解される直前
に予備乾燥される。
子の表面に吸着担持されていた水分が該溶液への混入に
先立って取り除かれる。また、分散剤の溶剤やバインダ
ー樹脂の溶剤に含まれていた水分が、これらの溶剤への
分散剤の溶解やバインダー樹脂の溶解に先立って取り除
かれる。さらにバインダー樹脂が溶剤に溶解される直前
に予備乾燥される。
以下、実験例を示して本発明方法を説明する。
酸化錫分散液及びバインダー樹脂溶液を次に述べる方法
によって別個に作成した。
によって別個に作成した。
（ａｌ酸化錫分散液の作成
シリカゲル適量を投入して脱水した直後のキシレン４１
２ 、５ ｃｃに味の素側製の商品名９ｓを分散剤とし
て２．０６ｇ溶解させ、この分散剤溶液に、乾燥器内に
１０５．５℃、３時間放置して予備乾燥した酸化錫超微
粒子（三菱金属■製の商品名Ｔ−１） ２０６゜４ｇを
混入し、直径１５ＣＩ１１のボールミル中で約２日間分
散処理した。
２ 、５ ｃｃに味の素側製の商品名９ｓを分散剤とし
て２．０６ｇ溶解させ、この分散剤溶液に、乾燥器内に
１０５．５℃、３時間放置して予備乾燥した酸化錫超微
粒子（三菱金属■製の商品名Ｔ−１） ２０６゜４ｇを
混入し、直径１５ＣＩ１１のボールミル中で約２日間分
散処理した。
（ｂ）バインダー樹脂溶液の作成
シリカゲル適量を投入して脱水した直後のシクロへキサ
ノン４１２．５ｃｃに５０〜６０°Ｃで乾燥したポリ塩
化ビニル樹脂（商品名リューロン８００ＢＬ） ４１．
３ｇを溶解させ、これに安定剤として日東化成■製の商
品名１１２０００Ｅ １．２４ｇを混入した。
ノン４１２．５ｃｃに５０〜６０°Ｃで乾燥したポリ塩
化ビニル樹脂（商品名リューロン８００ＢＬ） ４１．
３ｇを溶解させ、これに安定剤として日東化成■製の商
品名１１２０００Ｅ １．２４ｇを混入した。
次に、上記方法で作成した酸化錫分散液にバインダー樹
脂溶液を混入し、上記のボールミルを使用して３日間分
散処理することによって導電性塗布液を調製した。
脂溶液を混入し、上記のボールミルを使用して３日間分
散処理することによって導電性塗布液を調製した。
他方、比較例として、上記した酸化錫超微粒子の予備乾
燥並びにキシレン、シクロヘキサノン。
燥並びにキシレン、シクロヘキサノン。
ポリ塩化ビニル樹脂の脱水を行うことな（、それ以外は
上記と同一条件で導電性塗布液を調製した。
上記と同一条件で導電性塗布液を調製した。
上記の実験例において調製した本発明方法による導電性
塗布液は約３箇月間の長期保存によっても酸化錫超微粒
子の凝集や沈澱がほとんど起こらなかった。また、上記
期間保存後の導電性塗布液をプラスチック板に塗布した
後のプラスチック板の表面状況は良好であった。
塗布液は約３箇月間の長期保存によっても酸化錫超微粒
子の凝集や沈澱がほとんど起こらなかった。また、上記
期間保存後の導電性塗布液をプラスチック板に塗布した
後のプラスチック板の表面状況は良好であった。
これに対し、比較例による導電性塗布液は、調製後の数
日間の保存中に酸化錫超微粒子の沈澱が起こり始めた。
日間の保存中に酸化錫超微粒子の沈澱が起こり始めた。
本発明方法において、分散剤の溶剤としては上記したキ
シレンのほかにトルエン等の芳香族系溶剤やメチルイソ
ブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類の属す
る溶剤を使用でき、バインダー樹脂としては上記したポ
リ塩化ビニル樹脂のほかにアクリル系樹脂やポリエステ
ル系樹脂等を使用でき、バインダー樹脂の溶剤としては
上記したシクロヘキサノンのほかにメチルイソブチルケ
トン、セロソルブ、芳香族系溶剤等を使用でき、さらに
脱水剤としては上記したシリカゲルのほかにゼオライト
等も使用できる。
シレンのほかにトルエン等の芳香族系溶剤やメチルイソ
ブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類の属す
る溶剤を使用でき、バインダー樹脂としては上記したポ
リ塩化ビニル樹脂のほかにアクリル系樹脂やポリエステ
ル系樹脂等を使用でき、バインダー樹脂の溶剤としては
上記したシクロヘキサノンのほかにメチルイソブチルケ
トン、セロソルブ、芳香族系溶剤等を使用でき、さらに
脱水剤としては上記したシリカゲルのほかにゼオライト
等も使用できる。
本発明によると、長期間放置しても酸化錫超微粒子の凝
集や沈澱が起こりに＜＜、品質の安定した導電性塗布液
を製造できる。
集や沈澱が起こりに＜＜、品質の安定した導電性塗布液
を製造できる。
ところで、本発明方法は、酸化錫微粒子を分散剤溶液に
混入する直前に予備乾燥することによってその表面に吸
着担持されていた水分の分散剤溶液中への混入を防止す
ると共に、分散剤及びバインダー樹脂の各溶剤に分散剤
やバインダー樹脂を溶解させる直前にそれらの溶剤を脱
水し、さらにバインダー樹脂を溶剤への溶解前に予備乾
燥することによって、分散剤溶液やバインダー樹脂溶液
への水分の混入を防止するものである。
混入する直前に予備乾燥することによってその表面に吸
着担持されていた水分の分散剤溶液中への混入を防止す
ると共に、分散剤及びバインダー樹脂の各溶剤に分散剤
やバインダー樹脂を溶解させる直前にそれらの溶剤を脱
水し、さらにバインダー樹脂を溶剤への溶解前に予備乾
燥することによって、分散剤溶液やバインダー樹脂溶液
への水分の混入を防止するものである。
このような本発明方法に対して、導電性塗布液を製造後
にその中へシリカゲルやゼオライト等の脱水剤を投入し
て該塗布液中の水分を取り除くことも考えられる。しか
し、この方法では、分散剤溶液に混入する前の酸化錫超
微粒子に吸着担持されていた水分を十分に取り除くこと
は難しく、本発明方法のように予備乾燥によってその水
分を取り除く場合に比べるとその効果に格段の差異があ
る。また、導電性塗布液に脱水剤を投入すると、該塗布
液中に溶解しているバインダー樹脂が脱水剤に付着して
該脱水剤の分離に困難をきたすほか、分離できたとして
も脱水剤の表面がバインダー樹脂による樹脂膜で覆われ
ているためにその再生が困難である。バインダー樹脂溶
液に脱水剤を投入することによって水分を取り除く場合
についても同様のことがいえる。従って、このような不
都合を生じることのない本発明方法は脱水剤の再生再使
用を可能にし、経済性に富む方法であるといえる。
にその中へシリカゲルやゼオライト等の脱水剤を投入し
て該塗布液中の水分を取り除くことも考えられる。しか
し、この方法では、分散剤溶液に混入する前の酸化錫超
微粒子に吸着担持されていた水分を十分に取り除くこと
は難しく、本発明方法のように予備乾燥によってその水
分を取り除く場合に比べるとその効果に格段の差異があ
る。また、導電性塗布液に脱水剤を投入すると、該塗布
液中に溶解しているバインダー樹脂が脱水剤に付着して
該脱水剤の分離に困難をきたすほか、分離できたとして
も脱水剤の表面がバインダー樹脂による樹脂膜で覆われ
ているためにその再生が困難である。バインダー樹脂溶
液に脱水剤を投入することによって水分を取り除く場合
についても同様のことがいえる。従って、このような不
都合を生じることのない本発明方法は脱水剤の再生再使
用を可能にし、経済性に富む方法であるといえる。
なお、本発明方法では、酸化錫超微粒子を予備乾燥する
こと、分散剤及びバインダー樹脂の各溶剤を使用前に脱
水すること及びバインダー樹脂を予備乾燥することにつ
いて触れているに過ぎないが、このことは分散剤を使用
前に脱水することを除外する趣旨ではない。即ち、分散
剤溶液はシリカゲル等の脱水剤を投入することによって
容易に脱水でき、脱水剤の再生再使用も容易であるが、
分散剤を使用前に脱水しておいてもよく、むしろこの操
作を行うことが導電性塗布液の酸化錫超微粒子の凝集や
沈澱を抑制する上で好ましい。
こと、分散剤及びバインダー樹脂の各溶剤を使用前に脱
水すること及びバインダー樹脂を予備乾燥することにつ
いて触れているに過ぎないが、このことは分散剤を使用
前に脱水することを除外する趣旨ではない。即ち、分散
剤溶液はシリカゲル等の脱水剤を投入することによって
容易に脱水でき、脱水剤の再生再使用も容易であるが、
分散剤を使用前に脱水しておいてもよく、むしろこの操
作を行うことが導電性塗布液の酸化錫超微粒子の凝集や
沈澱を抑制する上で好ましい。
Claims (1)
- （１）分散剤溶液中に酸化錫超微粒子を混入することに
より作成した酸化錫分散液をバインダー樹脂溶液と混合
する導電性塗布液の製造方法において、酸化錫超微粒子
を分散剤溶液中に混入する直前に予備乾燥すると共に、
分散剤の溶剤及びバインダー樹脂の溶剤を、分散剤及び
バインダー樹脂を溶解させる直前に脱水し、さらにバイ
ンダー樹脂を溶剤に溶解させる直前に予備乾燥すること
を特徴とする導電性塗布液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168407A JPH06898B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 導電性塗布液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168407A JPH06898B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 導電性塗布液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227474A true JPS6227474A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH06898B2 JPH06898B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15867547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168407A Expired - Fee Related JPH06898B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 導電性塗布液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06898B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252481A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 導電性塗料 |
| CN100389157C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-05-21 | 上海天鑫环境科技有限公司 | 一种导电涂料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102932A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 導電性透明塗料の塗布方法 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP60168407A patent/JPH06898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102932A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 導電性透明塗料の塗布方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252481A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 導電性塗料 |
| CN100389157C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-05-21 | 上海天鑫环境科技有限公司 | 一种导电涂料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06898B2 (ja) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0120491B2 (ja) | ||
| JPH0653859B2 (ja) | 顔料組成物の製造方法 | |
| KR840004769A (ko) | 무기 분자를 포함하는 합성물 | |
| JPS6227474A (ja) | 導電性塗布液の製造方法 | |
| JPS5857401A (ja) | 粉粒状多孔質キトサンの製造方法 | |
| US3539114A (en) | Milling process for preparing flake gold | |
| JPH0394078A (ja) | 導電性粒子の製造方法 | |
| JPS60124618A (ja) | ポキシ樹脂コンパウンド用硬化剤およびその製造法 | |
| JPH0139689B2 (ja) | ||
| JPS6218571A (ja) | 写真複写機用一成分トナ−粉末の製造法 | |
| JPS5819733A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS61120829A (ja) | 殺生物性ペースト配合物 | |
| Yip et al. | Ordered or random mixing: Choice of system and mixer | |
| Lenfeld | Magnetic bead cellulose | |
| JPS62101664A (ja) | 無機顔料粒子附着薄片状雲母顔料とその製造法 | |
| JPH0420844B2 (ja) | ||
| JPH0472366A (ja) | 無臭アルミニウム顔料組成物の製造方法 | |
| Matsuyama et al. | Coacervation microencapsulation of talc particles with poly (methyl methacrylate) by pressure-induced phase separation of CO2-expanded ethanol solutions | |
| JPH0132861B2 (ja) | ||
| JP2002275504A5 (ja) | ||
| JPH11327097A5 (ja) | ||
| JPH04275912A (ja) | 薄片状黒鉛粒状体及びその製造方法 | |
| JPH0277473A (ja) | 無機導電塗料 | |
| JPS59168043A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH07224265A (ja) | プラスチック粒子入り接着剤、及び該プラスチック粒子入り接着剤を使用した接着フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |