JPS62276084A - ポリエステル繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、ポリエステル繊維の処理方法に関し、その目
的とするところは該繊維とゴムとの耐熱接着性を飛躍的
に向上せしめたポリエステル繊絨の処理方法を提供する
ことにある。

特に本発明はポリエステル繊維補強ゴム複合体が高負荷
、高温状態で使用されたときの補強ポリエステル繊維と
ゴムとの接着性能を向上せしめる新規な処理方法に関す
るものである。

〈従来技術〉 ポリエチレンテレフタレート繊維で代表されるポリエス
テル繊維はその強度、ヤング率などが大きく、伸度、ク
リープが小さくかつ疲労性に優れているなどの物理的特
性を有しており、ゴム補強用複合体などの用途に汎用さ
れている。

しかしながらポリエステル繊維は、ナイロン６、ナイμ
ン６，６などのポリアミド繊維と比較してゴム類との接
着性が悪く、通常の接着剤ＪＡ理では、該ポリエステル
繊維の物理特性を十分に発揮するに必要な強固な接着性
能は得られない。これはポリエステル中のエステル結合
の水素結合能力がナイロンのアミド結合の水素結合能力
に比べて小さいことが主因と考えられている。この為ポ
リエステル繊維の表面を例えばエポキシ化合物、インシ
アネート化合物などの反応性の強い化合物で処理し接着
性を付与する方法が提案されている（例えば、特公昭６
０−５５６３２号公報、特公昭４７−４９７６８号公報
〔日本特許第６９２７６９号〕など）。

しかしながら、ポリエステル繊維のゴムへの接着性を向
上させようとすると、処理した該繊維材料は硬くなり成
型加工が困難になると共に耐疲労性が低下するという問
題が生じてくる。

〈発明の目的〉 本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり
本発明の目的は、ポリエステル繊維とゴム類との接着性
、特に耐熱接着性において優れた性能を付与することに
ある。

〈発明の構成〉 すなわち、本発明は （１）ｍ状芳香族ポリエステル繊維を下記一般式（Ａ）
で表わされるエチレン尿素化合物および水溶性ナイロン
（Ｂ）を含む蘭処理剤で処理し、次いでポリエポキシド
化合物（Ｑ　、ブロックトポリインシアネート化合物（
至）およびゴムラテックス（Ｅ）を含む第１処理剤で処
理し引き続きレゾルシン、ホルマリン會ゴムラテックス
（Ｒｌｉ’　Ｌ　）に上述のエチレン尿素化合物置と下
記一般式（Ｅ）で表わされるフェノール、ノボラック屋
エポキシ化合物と￥囚／（Ｅ）＋＝　４０　／　６０〜
８０／２０の重量比で添加した第２処理剤で処理するこ
とを特徴とするポリエステル繊維の処理方法。

　５一 本発明は、線状芳香族ポリエステルのいかなるものＫも
適用でき、とくに一般式（ｎｌは２〜６の整数を示す。

） で表わされる繰り返し革位を主たる構成成分とするポリ
エステルが好ましく用いられ、特にエチレングリコール
及びテトラメチレングリコールから選ばれた少くとも一
種のグリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルが好ましく用いられる。

本発明のポリエステル繊維の前処理並びに第２処理剤に
おいて使用するエチレン尿素化合物は、次に示す一般式
（Ａ）で表わされるものである。

代表的な化合物としては、オクタデシルイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、インホロンジイン
シアネートｔトリレンジインシアネート、メタキシレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、ナフチレンジイソシアネート。

トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族、脂
肪族インシアネートとエチレンイミンとの反応生成物が
あげられ、特にジフェニルメタンジエチレン［ｅ等）芳
ｅ族エチレン尿素化合物が良好な結果を与える。

次に本発明の前処理剤に使用する水溶性ナイロンは、ポ
リアミド樹脂の溶液に親水＋１＋゛ビニールモノマーを
加え重合させ該ポリアミド樹脂を水溶性にしたものであ
る。特にアルコールに溶けるポリアミド樹脂１例えばタ
イプ８ナイロンと呼ばれるＮ−メトキシ、メチル化ナイ
ロン、共重合ナイロンなどでもよいが親水性ビニール七
ツマ−をポリアミド樹脂１部に対し０．１部以上加え、
重合触媒を加り１、加熱攪拌して重合することによって
も得られる。本発明において用いられるポリアミド樹脂
は、アルコール可溶性のポリアミド樹脂９例えばＮ−メ
トキシメチル化ナイロン、Ｎ−エトキシメチル化ナイｐ
ン、Ｎ−ズトキシメチル化ナイロンなどのＮ−フルコキ
シメチル化ナイロン。

共重合ナイρン、アルコールｌ−塩化カルシウム可溶の
ポリアミド樹脂例えばナイロン６、ナイロン６６などが
あげられる。親水性ビニルモノマーとしてはアクリル酸
！メタクリル酸９ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリシート、ポリエチレングリコール
モノメタクリレート。

イタコン酸やアクリル７マイド、Ｎ−メチー−ルアクリ
ル７マイド又はこれらの混合物などがあげられる。重合
触媒としては。

７ゾビスイソプチｐ二）リル、ベンゾイルパーオキシド
など通常ラジカル重合反応を行うために使用されている
ものでよい。骸水溶性ナイロンは、カルボキシル基、ヒ
ドロキシル基などを有しているのでエポキシ基などとも
反応する性質を有している。具体的には例えば次の化学
式で表わされるものである。

−ＣＨ，−Ｎ−ｃ−ＣＨ，− ＣＨ！０Ｃ）Ｉ。

これを更にアクリル酸、アクリルアミドなどでグラフト
しカルボキシル基を付加させて水溶性にしたものでも良
い。

これ（ス先に述べたエチレン尿素化合物を添加配合する
が水溶性ナイロン（Ｂ）／エチレン尿素化合物置を重量
比（Ｂ）／囚が１００／ｌＯ〜１００／８０で配合する
。特に１００／１０〜１００１５０（重量比）で配合す
るのが好ましい。ここで（Ｂ）／囚が上記範囲を外れる
とポリニスグル繊維への水溶性ナイロンの付着が悪くな
り、接着性が低下するかまたは硬くなり耐疲労性が低下
することになる。

水溶性ナイロン（Ｂ）とエチレン尿素化合物置とを含む
総固型分濃度は繊維重量に対し１〜３０ｗｔ％、好まし
くは３〜２０　ｗｔチとする。濃度が低すぎると接着性
が低下し、濃度が高すぎると硬くなる。

次に本発明のポリエステル綾維の第１処理剤において使
用するポリエポキシド化合物は１分子中に少なくとも２
個以上のエポキシ基を該化合物１００ｇ当り０．２ｇ当
量以上含有する化合物であり、エチレングリコール、ク
リセｐ−ル１ソルビトール９ペンタエリスリトール、ポ
リエチレングリコール等ノ多価アルコール類とエピクロ
ルヒドリンの如きハｐゲン含有エポキシド類との反応生
成物、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジ
メチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レ
ゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類
と前記ハｐゲン含有エポキシド類との反応生成物、過酢
酸又は過酸化水素等で不飽和化合物を酸化して得られる
ポリエポキシド化合物、即ち３，４−エポキシシクロヘ
キセンエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメ
チル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレー
ト、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキ
シルメチル）アジペートなどな挙げることができる。こ
れらのうち、特に多価アルコールとエピクロルヒドリン
との反応生成物、即ち多価アルコールのポリイソシアネ
−ト 化合物が優れた性能を発現するので好ましい。かかるポ
リエポキシド化合物は通常乳化液として使用に供するの
がよい。乳化液又は溶液にするには、例えばかかるポリ
エポキシド化合物をそのまま或は必要に応じて少量の溶
媒に溶解したものな、公知の乳化Ｆｌ　ｒ　便？−バフ
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホサ
クシネートナトリウム塩、ノニルフェノールエチレンオ
キサイド付加物尋を用いて乳化又は溶解する。

次に本発明の第１処理剤に使用するブロックドポリイソ
シ７ネート化合物はポリイソシアネート化合物とブロッ
ク化剤との付加化合物であり、加熱によりブロック成分
が遊離して活性なポリイソシアネート化合物を生ぜしめ
るものである。ポリイソシアネ−ト化合物としては１例
えばトリレンジイソシアネート、メタフメニレンジイソ
シ７、＋−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ」ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネート。

ポリメチレンポリフェニルイソシアネート。

トリフｚニルメタントリイソシアネート等のポリイソシ
アネート、あるいはこれらポリイソシアネートと活性水
素原子を２個以上有する化合物たとえばＹリメチｐ−ル
プロパン！ペンタエリスリトール等トをイソシ７ネー）
　基（−ＮＣＯ）とヒドロキシル基（−ＯＨ）との比が
１を超えるモル比で反応させて得られる末端インシアネ
ート基含有のポリアルキレングリコールアダクトポリイ
ソシ７ネートなどが挙げられる。特にトリレンジイソシ
アネート警ジフェニルメタンジイソシアネート曾ポリメ
チレンボリフエニルイソシアネートの如き芳香族ポリイ
ソシアネートが優れた性能を発現するので好ましい。

ブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノ
ール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、
：）フェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級アミ
ン類、７タル酸イミド類、カブ−ラクタム。

バレロラククム等のラクタム類、アセトキシム、メチル
エチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオ
キシム類及び酸性亜硫酸ソーダなどプ迅ある。

本発明の第１処理剤に使用するゴムラテックスとしては
１例えば天然ゴムラテックス、スチレン雫ブタジエンモ
コポリマーラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブ
タジェン・ターポリマーラテックス、ニトリルゴムラテ
ックス、りｐロプレンゴムラテックス尋があり、これら
を単独又は併用して使用する。これらの中ではビニルビ
リジン・スチレン・ゲタジエン・ターポリマーラテック
スを単独使用又は１／２量以上使用した場合が優れた性
能を示す。

第１処理剤は、上記ポリエポキシド化合物（０，ブロッ
クドポリイソシ７ネート化合物（６）及びゴムラテック
ス■を含み（Ｃ）　、　Ｕ　。

（Ｅ）各成分の配合重量比が（Ｃ）　／　（（Ｃ１＋（
６）〕は０．０５〜０．９．（６）／　（（Ｃ１＋（２
）〕は０．５〜１．５となるようにして使用するのが望
ましい。特に（Ｃ）／（１ｃ）＋（１）１）が０．１〜
０．５　＋　ＣＢ／　（（Ｃ）＋（２）〕が１〜１０の
範囲となるように配合するのが好ましい。ここで（Ｃ）
　／　（（Ｃ１＋０）が上記範囲をはずれると、ポリエ
ステル繊維へのゴム付着率が匙りなり、接着性が低下す
る傾向があり、又、■／（（Ｑ＋０）が上記範囲より小
さくなると処理したポリエステル繊維が硬くなり、耐疲
労性の低下を招くおそれがあり、一方上記範囲より大き
くなると接着性が低下してくる。

ポリエキシト化合物（Ｑ、グｐツクドポリイソシアネー
ト化合物（６）及びゴムラテックス（Ｅ）を含む総固形
分濃度は繊維重量に対し１〜３０　ｖｒｔ％　、好まし
くは３〜２０　ｖｔ％になるようにして使用する。濃度
が低すぎると接着性が低下し、濃度が高すぎると硬くな
り、耐疲労性が低下する。

第１処理剤組成物を水分散物として用いる際の分散剤、
即ち界面活性剤の適当な量は、第１処理剤の全固形分に
対し、θ〜１５ｖｔ％、好ましくは１０　ｗｔ％以下で
あり、上記範囲を越えると接着性が若干低下する傾向に
ある。

本発明の第２処理剤は、レゾルシン・ホルマリン・ゴム
ラテックスを含む組成物であるが、ここに使用するレゾ
ルシン・ホルマリン・ゴムラテックスは通常ＲＦＬ　　
と呼ばれているものであり、レゾルシンとホルムアルデ
ヒドとのモル比が１　：　０．１〜１；８、好ましくは
１　：　０．５〜１：５．更に好ましくは１：１〜１：
４の範囲で用いられる。

ゴムラテックスとしては１例えば天然ゴムラテックス、
スチレン・ブタジェン・コポリマーラテックス、ビニル
ピリジン・スチレン・ゲタジエン・ターポリマーラテッ
クス！ニトリルゴムラテックス、クロロプレンゴムラテ
ックス等があり、これらを単独又は併用して使用する。

これらの中ではビニルピリジン・スチレン・ブタジェン
・ターポリマーラテックスを単独使用又は１／２量以上
使用した場合が侵れた性能を示す。

レゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスとの配合比率
は、前述のエチレン尿素化合物（Ａ）１並びに後述のタ
レゾールノボラック型エポキシ化合物（Ｅ）の添加割合
にもよるが、固形分量比でｌ：１〜１：１５．好まＬ（
は１：３〜１：１２の範囲にあるのが望ましい。ゴムラ
テックスの比率が少なすぎると処理されたポリエステル
繊維材料が硬くなり耐疲労性が悪くなる。逆に多すぎる
と満足すべき接着力、ゴム付着率が得られない。

エチレン尿素化合１固とクレゾールノボラック盤エポキ
シ化合物町との混合割合は４０／６０〜８０／２０　（
重量比）が好ましく該混合物は上記ＲＦＬ　　に対し、
０．５〜３０　ｗｔ％　ｅ好ましくは１．０〜２０　ｗ
ｔ％添加される。該混合物の添加量が少なすぎると良好
な接着力、ゴム付着率が得られない。

一方、添加量が多すぎると処理剤の粘度が著しく上昇し
て繊維材料の処理操作が困難となる。そのうえ、接着力
、ゴム付着率が飽和値に達して該混合物の添加量を９９
＜シただけの効果−が上らず、コストが上昇するだけで
あり、処理後の繊維材料は著しく硬くなり強力が低下し
てくるという欠点が生ずる。

第２処理剤に添加するクレゾールノボラック型エポキシ
化合物は次に示す一般式ηで表わされるものである。

上記いを満足する化合物は種々考えられるが、分子量１
２００〜１３００．エポキシ価４．０〜４゜５ｅｇ／Ｋ
ｆのものを使用したものが良好結果を与える。

本発明においては、エチレン尿素化合物置とクレゾール
ノボラック型エポキシ化合物（Ｅ）は相互に触媒作用を
なし、エチレン尿素化合物は、エチレンイミン環が開環
し、またクレゾールノボラック型エポキシ化合物では、
エポキシ環が開環して反応し接着性を高めると同時に接
着剤自身の凝集力を高めその結果ゴム中より発生するア
ミン類に対しても強固な化学結合を作り、接着劣化を防
止するものである。さらＫ、第１処理剤として付与した
ナイロン樹脂の耐熱性との相乗効果により接着劣化を最
小限に抑え、よって良好な耐熱接着性を発現するもので
ある。

上記の第２処理剤は通常、固型分を１０〜２５重量係含
有するように調整される。

第１処理剤及び第２処理剤をポリエステル繊維材料へ付
着せしめるには、ローラーとの接触もしくはノズルから
の噴霧による塗布又は溶液への浸漬などの任意の方法を
採用することができる。ポリエステル繊維に対する固型
分付着量はｆｉ１処理剤組成物としては０．１〜１０重
量％、好ましくは０．５〜５重量％。

第２処理剤組成物としては０．５〜１０重量％。

好ましくは１〜５重量重量着付しめるのが好適である。

該繊維に対する固型分付着量を制御する為に、圧接ロー
ラーによる絞り、スフレバー等によるかき落し、空気吹
付けによる吹き飛ばし、吸引、ビータ−による叩き等の
手段を用いてもよい。

本発明においては、ポリエステル繊維を第１処即剤で処
理した後５０℃以上で該ポリエステル繊維の融点より】
０℃以上低い温度、好ましくは２２０〜２６０℃の温度
で乾燥。

熱処理し、次いで第２娯理剤で処理して゛、１２０℃以
上であつ七骸ポリエステル繊維の融点以下、好ましくは
１８０〜２５０℃の温度で乾燥、熱処理する。乾燥・熱
処理温度が低すぎるとゴム類との接着が不十分となり一
方温度が高すぎるとポリエステル繊維が溶融。

融着したり、著しい強力低下を起したりして実用に供し
得なくなる。

〈発明の効果〉 本発明の方法により処理した繊維は、従来２１一 方法に比べ、ゴム類との成型加工性を損うことなく耐熱
接着性が向上し剥離強力、引き抜き強力の耐久性が向上
する。

〈実施例〉 以下１本発明を実施例を挙げて具体的に説明する。

なお、実施例においてゴム’４１）熱性、コード剥離接
着力、Ｔ接着力、プライ間剥離力は次のようにして求め
た値である。

くゴム中耐熱性〉 ゴム中での加硫後の強力保持率を示すものである。ゴム
中で１７０℃、　３　ｈｒｓ加硫後ゴム中よりコードを
取り出し、２００ｍ／ｍの速度で引張破断強力を求め、
初期強力との対比で保持率を求めたものである。

くコード剥離接着力〉 処理コードとゴムとの接着力を示すものである。ゴムシ
ート表層近くに５本のコードを埋め、加圧下１５０℃、
３０分加硫し次いで５本のコードをコムシート力ら２０
０　＋ｕ　／　ｍの速度で剥離に！ｌ’した力を〜１５
本で表示したものである。

〈Ｔ接着力〉 処理コードとゴムとの接着力を示すものである。コード
をゴムブロック中に埋め込み、加圧下で１５０℃、３０
分加硫し、次いでフードなゴムプルツクから２００襲／
閤の速度で引き抜き、引抜きに要した力をＫｙ　／　ｏ
ｎで表示したものである。

くプライ関剥離力〉 処理コードとの接着力を示すものである。

２ブライの処理フードを９０度の角度をなすようにりｐ
スプライ（：Ｊ−ド密度２７本／インチ）としてゴム中
に埋め込み１５０℃。

３０分加硫した後、両ノライを２ｏｏｗ／”の弓１張り
速度で剥離させるに要する力なＫｆ／１ｎｃｈで表示し
たものである。

〈ゴム付着率〉 繊維に対するゴムの接着性を示す尺度である。上記のプ
ライ間剥離力測定の際にゴムから剥離されたコードを肉
眼で観察し、コード表面のうちゴムが付着している部分
を百分率で表示したものである。

実施例１〜６　比較例１〜７ トレジン■ＦＳ−５００（帝国化学産業■製；メトキシ
メチル化度３０チのＮ−メトキシメチル化ナイロンのア
クリルアＳトゲラフト化合物（グラフト率２５’Ｊ）２
０％溶液にジフェニルメタンジエチレン尿素１ｏｅ、４
オコールＳ　Ｗ　−３０（第−工業製薬味製、ジオクチ
ルスルフオサクシネートナトリウム塩３０％水溶液）３
ｇを加え均一に溶解したものを加え混合し、これを水１
５０Ｉに攪拌しながら加え均一に溶解し前処理剤とする
。

ブナコール■ＥＸ−６１）（長潮産業■製、ンルビトー
ルボリグリシジルエーテル）６ｇに界面活性剤として、
ネオコール■５Ｗ−３０（第−工業製薬味製、ジオクチ
ルスルフオサクシネートナトリウム塩３０チ水溶液）４
ｇを加え均一に溶解する。これな水８０５ＮＫ攪拌しな
がら加え、ブナコール■ＥＸ−６１）を水に均一に溶解
する。次いで、ハイレン■ＭＰ　（デュポン株製、　４
．４−ジフェニルメタン・ジイソシアネートのフェノー
ルブーツク体）　１４１　ｔネオコール■８Ｗ−３０４
ｇ及び水４２．９をボールミル中で２４時間混合して得
られた分散物並びにニラポール０２５１８ＧＬ（日本ゼ
オン■製、ビニルピリジン・スチレン・ブタジェンター
ポリマーの４０重量％水乳化物）１２５Ｆを加え、均一
に混合する。得られた配合液を第１処理剤とする。

また、１０チ苛性ソーダ水溶液１ＯＮ、２８ｑＩＩアン
モニア水溶液３０９を水２６０ＩＩに加え、よく攪拌し
て得られた水溶液中に、酸性触媒で反応せしめたレゾル
シン・ホルマリン初期縮合物（４０チアセトン溶液）６
０１）を添加して十分に攪拌し分散させる。次にニラポ
ール■２５１８ＧＬ　（日本ゼオンｍｍ、ビニルピリジ
ン・スチレン・ブタジェンソーターポリマーラテンジス
４０チ水乳化液）２４０＃及びニラポール■Ｌｘ−１）
２（日本ゼオン■製、スチレン・ブタジェン・コポリマ
ー４０チ水乳化液）１００．９’つくりかきまぜながら
加えてゆき、更にホルマリン（３７チ水溶液）２０１）
を添加して均一に混合する。次にこの混合液中にジフェ
ニルメタンジエチレン尿素１４１）　ｒネオコール■Ｓ
Ｗ−３０５ｇ、水３６．９をボールミル中で２４　ｈｒ
＋１攪拌混合させて得た水分散液を加えて混合する。次
いでＥＣＮ　１２９９（チバ・ガイギー■製、フェノー
ル・ホルマリン樹脂縮合物のエポキシ化合物）７．２７
９を予めトルエンに溶解しておき、ネオコール■Ｐ（第
一工業製薬■製、ジオクチルスルホサクシネートナトリ
ウム塩）　０．１．９とメチルセルロース０．６ｇを加
えて溶解しておいた水２８Ｉｉに攪拌しながら添加し分
散したものを加えて混合し、得られた配合液を第２処理
剤とする。

＝２６− 〔ダ）　＝　０．８９のポリエチレンテレフタレートを
常法に従って溶融紡糸、延伸し、１５００デニール／１
９２フイラメントのマルチフィラメントを得た。

引き続き該マルチフィラメント２本を４０×４０Ｔ／１
０ｃｒｎで撚糸し３０００デニール／３８４フイラメン
トのコードを得た。

とｈらのコードをコンピユートリーター■処理機（ＣＡ
リッラー■製、タイヤコード処理機）を用いて前記前処
理剤中に浸漬した後１３０℃で３分間乾燥、キユアリン
グを実施した。前処理剤処理は製糸時に実施することも
可能である。

前処理剤の付着量は３．５ｖｔ％であった。引き続き前
記第１処理剤中に浸漬した後１５０℃で２分間乾燥し、
引き続き２３０℃で１分間熱処理する。次いで第２処理
剤に浸漬した後、１５０℃で２分間乾燥し続いて２３０
℃で１分間熱処理する。該処理ポリエステルタイヤフー
ドには、菖１処理剤の固形分が２．２ｗｔ％、第２処理
剤の固形分が２．５ｗｔ％付着していた。

かくして得られた処理コードを天然ゴムを主成分とする
カーカス配合の未加硫ゴム中に埋め込み、１５０℃、３
０分（初期値）および１７０℃、９０分（耐熱値）加硫
した。

上記実験を第１表に示すとおり、前処理剤の量比を種々
変更し、さらに第２処理剤のエチレン尿素化合物置とタ
レゾールノボラック凰エポシ キシ化合物（Ｅ）の重量比を種々変更して繰り返した。

実験結果を第１表に示す。

初期値：処理フードを天然ゴムを主成分とするカーカス
配合の未加硫ゴム中に埋 め込み、１５０℃、３０分加硫した のちの値 耐熱値：処理コードを天然ゴムを主成分とするカーカス
配合の未加硫ゴム中に埋 め込み、１５０℃、３０分、さらに １７０℃、９０分加硫処理したのち の値

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）線状芳香族ポリエステル繊維を下記一般式（Ａ）
   で表わされるエチレン尿素化合物および水溶性ナイロン
   （Ｂ）を含む前処理剤で処理し、次いでポリエポキシド
   化合物（Ｃ）、ブロックドポリイソシアネート化合物（
   Ｄ）およびゴムラテックス（Ｅ）を含む第１処理剤で処
   理し引き続きレゾルシン、ホルマリン、ゴムラテックス （ＲＦＬ）に上述のエチレン尿素化合物（Ａ）と下記一
   般式（Ｆ）で表わされるフェノール、ノボラック型エポ
   キシ化合物とを（Ａ）／（Ｆ）＝４０／６０〜８０／２
   ０の重量比で添加した第２処理剤で処理することを特徴
   とするポリエステル繊維の処理方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（Ａ） （ここにＲは芳香族又は脂肪族の炭化水素残基、ｎは０
   、１または２である。ｎ＝０のとき末端基は水素である
   。） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（Ｆ） 〔ここにＲ′は−Ｏ■ＣＨ＿２■＿ｋＣｌ、−Ｏ■ＣＨ
   ＿２■＿ｌＯＨ　または■Ｏ■ＣＨ＿２■＿ｍ■＿ｍ＿
   ′ＯＨ、Ｒ″はＨ、ＣＨ＿３、Ｃ＿２Ｈ＿５の、いずれ
   かでありｋ、ｌ、ｍは１〜４の整数、ｍ′は１〜５の整
   数、ａ、ｂは１〜５の整数でありａ＋ｂ≦６である。〕