JPS62278162A - 高密度酸化物フェライト組成物とその製造方法 - Google Patents
高密度酸化物フェライト組成物とその製造方法Info
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- JPS62278162A JPS62278162A JP61117618A JP11761886A JPS62278162A JP S62278162 A JPS62278162 A JP S62278162A JP 61117618 A JP61117618 A JP 61117618A JP 11761886 A JP11761886 A JP 11761886A JP S62278162 A JPS62278162 A JP S62278162A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸化物フェライトに関し、特に、高密度でか
つ高熱膨張率を有し２例えばＦＤＤ 、 ＶＴＲオーデ
ィオなどのへラドコア等に用いられる酸化物フェライト
及びその製造方法に関する。
つ高熱膨張率を有し２例えばＦＤＤ 、 ＶＴＲオーデ
ィオなどのへラドコア等に用いられる酸化物フェライト
及びその製造方法に関する。
近年、オフィスオートメーションの普及が盛んであり、
それに伴なって、補助記憶装置としてのフロッピーディ
スク装置および固定ディスク装置が多く用いられるよう
になってきている。しかし。
それに伴なって、補助記憶装置としてのフロッピーディ
スク装置および固定ディスク装置が多く用いられるよう
になってきている。しかし。
さらに高記録密度化をはかるためには、従来よシも記録
のトラック巾を小さくする必要があり、これに使用され
るフェライト単体からなるヘッドも薄膜化させる傾向が
ある。
のトラック巾を小さくする必要があり、これに使用され
るフェライト単体からなるヘッドも薄膜化させる傾向が
ある。
ところが、ヘッドとしての従来のフェライト単体では、
充分な特性が得られないため、センダスト等の金属磁性
材料との複合で用いられる。
充分な特性が得られないため、センダスト等の金属磁性
材料との複合で用いられる。
しかしながら、従来のフェライトの熱、膨張率αは最大
値でαｍａ！＝１４５×１０ ／℃程度であ９９組み合
せる金属のα＝１６０〜１７０Ｘ１０ ７℃に比較して
小さい。よって１両者を接合して用いる場合は、斯かる
αの差違による歪の発生によシ、充分な複合特性を得る
ことができない。
値でαｍａ！＝１４５×１０ ／℃程度であ９９組み合
せる金属のα＝１６０〜１７０Ｘ１０ ７℃に比較して
小さい。よって１両者を接合して用いる場合は、斯かる
αの差違による歪の発生によシ、充分な複合特性を得る
ことができない。
一方、従来のフェライトの製造方法は、特にαの高いフ
ェライトの場合、その磁性特性が劣るばかシで柔く、構
成粒子間に空孔が生じ易く、ヘッド材料として用いる場
合に、チーブ等の媒体の続落し等の欠陥が生じる問題が
ある。
ェライトの場合、その磁性特性が劣るばかシで柔く、構
成粒子間に空孔が生じ易く、ヘッド材料として用いる場
合に、チーブ等の媒体の続落し等の欠陥が生じる問題が
ある。
そこで２本発明の目的は、上記欠点に鑑み、フェライト
のαを金属と同等程度（α≧１５０×１０／′Ｃ）に大
きくすると共に、ヘッド材料として充分な磁気特性を有
し、空孔の少い酸化物フェライトとその製造方法？提供
することである。
のαを金属と同等程度（α≧１５０×１０／′Ｃ）に大
きくすると共に、ヘッド材料として充分な磁気特性を有
し、空孔の少い酸化物フェライトとその製造方法？提供
することである。
本発明によれば５０〜６０モル％のＦｅ２Ｏ３＋４０〜
５５モル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主
成分を有することを特徴とする酸化物フェライト組成物
が得られる。
５５モル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主
成分を有することを特徴とする酸化物フェライト組成物
が得られる。
さらに、５０〜６０モル％のＦｅ２Ｏ５、４０〜５５モ
ル％のＭｎＯ，−０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分
に、０．０２重量％以下の５ｉｏ２．０．０３重量％以
下のＣａＯ、０，５重量％以下のＶ２Ｏ５，１，０重量
％以下のＳ ｎＯ２のうち少なくとも１種を添加したこ
とを特徴とする酸化物フェライト組成物が得られる。
ル％のＭｎＯ，−０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分
に、０．０２重量％以下の５ｉｏ２．０．０３重量％以
下のＣａＯ、０，５重量％以下のＶ２Ｏ５，１，０重量
％以下のＳ ｎＯ２のうち少なくとも１種を添加したこ
とを特徴とする酸化物フェライト組成物が得られる。
また、５０〜６０モル％のＦｅ２Ｏ３、４０〜５０モル
％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分を有
する酸化物フェライト粉末の圧粉体を窒素雰囲気中で一
次焼結後、不活性雰囲気中で熱間静水圧プレスすること
を特徴とする酸化物フェライトの製造方法が得られる。
％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分を有
する酸化物フェライト粉末の圧粉体を窒素雰囲気中で一
次焼結後、不活性雰囲気中で熱間静水圧プレスすること
を特徴とする酸化物フェライトの製造方法が得られる。
さらに、５０〜６０モル％のＦｅ２Ｏ５、４０〜５０モ
ル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる酸化物フ
ェライト粉末の主成分に、０．０２重量％以下のＳｉＯ
□、０．０３重量％以Ｔ′￥ＬＯＩ Ｏ，ｓ重量％以下
のＶ２Ｏ５，１，０重量％以下のＳ ｎＯ２のうち少な
くとも１種を添加した酸化物フェライト粉末の圧粉体を
窒素雰囲気中で一次焼結後、不活性雰囲気中で熱間静水
圧プレスすることを特徴とする酸化物フェライトの製造
方法が得られる。
ル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる酸化物フ
ェライト粉末の主成分に、０．０２重量％以下のＳｉＯ
□、０．０３重量％以Ｔ′￥ＬＯＩ Ｏ，ｓ重量％以下
のＶ２Ｏ５，１，０重量％以下のＳ ｎＯ２のうち少な
くとも１種を添加した酸化物フェライト粉末の圧粉体を
窒素雰囲気中で一次焼結後、不活性雰囲気中で熱間静水
圧プレスすることを特徴とする酸化物フェライトの製造
方法が得られる。
本発明の実施例を以下に説明する。
実施例ｌ
Ｆｅ２０３５５モル％、 Ｍｎ０４０モル％、 Ｚｎ０
５モル％の配合比の原料を主成分とする酸化物フェライ
ト粉末を秤量混合し、大気中で８００℃で２時間予焼し
た後、ゾールミルにより５時間粉砕し。
５モル％の配合比の原料を主成分とする酸化物フェライ
ト粉末を秤量混合し、大気中で８００℃で２時間予焼し
た後、ゾールミルにより５時間粉砕し。
バインダーを添加し、スプレードライヤーにて整粒Ｌ
ｙ ３０ Ｘ ３０ Ｘ １０ ｔａｎの圧粉体にプレ
ス成形する。
ｙ ３０ Ｘ ３０ Ｘ １０ ｔａｎの圧粉体にプレ
ス成形する。
その後、圧粉体ｔ１３００℃、４時間、窒素雰囲気中で
一次焼結したあと、さらに、 Ａｒガス雰囲気中で１２
５０℃、１０００ｋｇ／（７）、２時間のＨＩＰ処理を
行ない、酸化物フェライトのブロックｔｉる。このブロ
ックからｓ３Ｘ３Ｘ１５ｍ＋の試料を切シ出し。
一次焼結したあと、さらに、 Ａｒガス雰囲気中で１２
５０℃、１０００ｋｇ／（７）、２時間のＨＩＰ処理を
行ない、酸化物フェライトのブロックｔｉる。このブロ
ックからｓ３Ｘ３Ｘ１５ｍ＋の試料を切シ出し。
熱膨張率αを測定した。
その結果、１００〜３００℃の温度範囲で、α＝１５０
Ｘ１０ ７℃の値が得られた。また、同ブロックよシ外
径８ ｍｍ 、内径４ ｗｎ ｅ高さ０５載のリング試
料を切シ出し、これを８０℃のリン酸にて４分間エツチ
ングして歪除去を行なった後、透磁率μｍ００ｋＨｚお
よび飽和磁束密度Ｂ１０ ”測定した結果。
Ｘ１０ ７℃の値が得られた。また、同ブロックよシ外
径８ ｍｍ 、内径４ ｗｎ ｅ高さ０５載のリング試
料を切シ出し、これを８０℃のリン酸にて４分間エツチ
ングして歪除去を行なった後、透磁率μｍ００ｋＨｚお
よび飽和磁束密度Ｂ１０ ”測定した結果。
それぞれμｍ００ｋＨｚ”３０００．Ｂ、。＝５４００
が得られた。
が得られた。
実施例２
Ｆｅ２ｏ３５４モＡ／％ 、 Ｍｎ０４４モル％、 Ｚ
ｎ０２モル％の配合比の原料を主成分とする酸化物フェ
ライト粉末を秤景、混合し、８５０℃で２時間予焼した
後、ボールミルにて６時間粉砕し、バインダーを添加し
、スプレードライヤーにて整粒する。その後、プレス成
形した粉末よシなる酸化物フェライトの圧粉体ｔ１３５
０℃で３時間、１％の窒素雰囲気中で一次焼結し、さら
にＡｒガス雰囲気中で１３ｏ。
ｎ０２モル％の配合比の原料を主成分とする酸化物フェ
ライト粉末を秤景、混合し、８５０℃で２時間予焼した
後、ボールミルにて６時間粉砕し、バインダーを添加し
、スプレードライヤーにて整粒する。その後、プレス成
形した粉末よシなる酸化物フェライトの圧粉体ｔ１３５
０℃で３時間、１％の窒素雰囲気中で一次焼結し、さら
にＡｒガス雰囲気中で１３ｏ。
℃ｓ １０００に９／ｃｍ −２時間のＨＩＰ処理を行
う。このようにして、処理した酸化物フェライトのブロ
ックより、実施例１と同様にして、試料を切り出し。
う。このようにして、処理した酸化物フェライトのブロ
ックより、実施例１と同様にして、試料を切り出し。
熱膨張率α、透磁率μｍ００ｋＨｚおよび飽和磁束密度
Ｂ１０”測定した結果、α＝１６０Ｘ１０ ／℃、μ
ｍ００ｋＨｚ＝２０００ 、Ｂ、。＝５２００が得られ
た。
Ｂ１０”測定した結果、α＝１６０Ｘ１０ ／℃、μ
ｍ００ｋＨｚ＝２０００ 、Ｂ、。＝５２００が得られ
た。
実施例３
Ｆｅ２０３５５モル％、 Ｍｎ０４５モル％の配合比で
、実施例１と同様にして予焼、粉砕し、整粒して得られ
た粉末をプレス成形してなる酸化物フェライトの圧粉体
ｅ 、１３２０℃で４時間、１，５％の窒素雰囲気中で
一次焼結し、さらに、 Ａｒガス雰囲気中で１２５０℃
、 １０００ｋｇ／ｃｒｎ、 ３時間、 ＨＩＰ処理し
て。
、実施例１と同様にして予焼、粉砕し、整粒して得られ
た粉末をプレス成形してなる酸化物フェライトの圧粉体
ｅ 、１３２０℃で４時間、１，５％の窒素雰囲気中で
一次焼結し、さらに、 Ａｒガス雰囲気中で１２５０℃
、 １０００ｋｇ／ｃｒｎ、 ３時間、 ＨＩＰ処理し
て。
酸化物フェライトのブロックを得る。実施例１と同様に
してブロックから試料を切り出し、熱膨張率α、透磁率
μｍ００ｋＨｚおよび飽和磁束密度Ｂ、。を測定した結
果、α＝１６５Ｘ１０ ／℃ｓμ１ＯＯｋＨｚ ＝１
０００ 、Ｂ１ｏ＝４９００が得られた。
してブロックから試料を切り出し、熱膨張率α、透磁率
μｍ００ｋＨｚおよび飽和磁束密度Ｂ、。を測定した結
果、α＝１６５Ｘ１０ ／℃ｓμ１ＯＯｋＨｚ ＝１
０００ 、Ｂ１ｏ＝４９００が得られた。
実施例４
実施例１と同様の組成になるように秤量した原料を主成
分とする酸化物フェライトに、０．０１〜０．０３ ｗ
ｔ％のＳｉｎ□、 ０．０１〜０．０３ ｗｔ ％のＣ
ａＯｆ添加し、実施例１と同様にして予焼、粉砕し、整
粒した酸化物フェライト粉゛トを得た後、プレス成形し
て圧粉体全得る。その後、圧粉体１１３００℃で３時間
１．５％の窒素雰囲気中で一次焼結しさらに。
分とする酸化物フェライトに、０．０１〜０．０３ ｗ
ｔ％のＳｉｎ□、 ０．０１〜０．０３ ｗｔ ％のＣ
ａＯｆ添加し、実施例１と同様にして予焼、粉砕し、整
粒した酸化物フェライト粉゛トを得た後、プレス成形し
て圧粉体全得る。その後、圧粉体１１３００℃で３時間
１．５％の窒素雰囲気中で一次焼結しさらに。
Ａｒガス雰囲気中で、１２６０℃、 １２００に９７ｃ
ｍ 、 ２時間のＨＩＰ処理を行い酸化物フェライト
のプ０７りを得る。このブロックよシ試料を切シ出して
測定した結果２表−１に示すとおシの値が得られた。
ｍ 、 ２時間のＨＩＰ処理を行い酸化物フェライト
のプ０７りを得る。このブロックよシ試料を切シ出して
測定した結果２表−１に示すとおシの値が得られた。
実施例１に比べ、熱膨張率α全低減させることなく、透
磁率μｍ００ｋＨｚ ｆ向上させることができる。
磁率μｍ００ｋＨｚ ｆ向上させることができる。
尚Ｓ ｉＯ２が０．０３ ｗｔ ％の場合は透磁率μ１
ｏｏｋＨｚ ｍ飽和磁束密度Ｂ、。の劣化が認められる
。
ｏｏｋＨｚ ｍ飽和磁束密度Ｂ、。の劣化が認められる
。
以下余日
実施例５
実施例３と同じ組成物において、Ｓ １０２０．０１ｗ
ｔ％。
ｔ％。
ＣａＯ０，０２ｗｔ％ を添加した酸化物フェライト
粉末に、さらにｖ２ｏ５およびＳ ｎＯ２を添加して、
実施例３と同様の条件で製造して得られた酸化物フェラ
イトのブロックより試料を切り出して測定した結果２表
−２に示すとおシの値が得られた。実施例衣−２ 以下余８ 尚２本発明において、添加物の量の上限を限定したのは
、実施例に示すように、その量を越えると急激に透磁率
および飽和磁束密度の値が劣化するためである。
粉末に、さらにｖ２ｏ５およびＳ ｎＯ２を添加して、
実施例３と同様の条件で製造して得られた酸化物フェラ
イトのブロックより試料を切り出して測定した結果２表
−２に示すとおシの値が得られた。実施例衣−２ 以下余８ 尚２本発明において、添加物の量の上限を限定したのは
、実施例に示すように、その量を越えると急激に透磁率
および飽和磁束密度の値が劣化するためである。
またＩ（ＩＰ処理の圧力を８００〜１６００に９／ｃｍ
に限定したのは８００に９／α以下の圧力では十分なＨ
ＩＰ効果が得られず、気孔が残存しやすく高密度が得ら
れないためであシ、また１ ６００に！；ｌ／ａｎ ｆ
越えると、 ＨＩＰ時の歪が大きくなシすぎて、磁気特
性が劣化するので好ましくないからである。
に限定したのは８００に９／α以下の圧力では十分なＨ
ＩＰ効果が得られず、気孔が残存しやすく高密度が得ら
れないためであシ、また１ ６００に！；ｌ／ａｎ ｆ
越えると、 ＨＩＰ時の歪が大きくなシすぎて、磁気特
性が劣化するので好ましくないからである。
以上、説明したように９本発明による酸化物フェライト
は、既存フェライト材に比較して熱膨張率αが大きく、
複合ヘッドとして用いるのに適していることがわかる。
は、既存フェライト材に比較して熱膨張率αが大きく、
複合ヘッドとして用いるのに適していることがわかる。
また、磁気特性としてもヘッド材として充分な特性を有
しているため、ＯＡ機器にかぎらず、家庭用及び業務用
のＶＴＲ用ヘッドその他広汎に使用することが可能であ
る。
しているため、ＯＡ機器にかぎらず、家庭用及び業務用
のＶＴＲ用ヘッドその他広汎に使用することが可能であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、５０〜６０モル％のＦｅ＿２Ｏ＿３、４０〜５５モ
ル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分を
有することを特徴とする酸化物フェライト組成物。 ２、５０〜６０モル％のＦｅ＿２Ｏ＿５、４０〜５５モ
ル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分に
、０．０２重量％以下のＳｉＯ＿２、０．０３重量％以
下のＣａＯ、０．５重量％以下のＶ＿２Ｏ＿５、１．０
重量％以のＳｎＯ＿２のうち少なくとも１種を添加した
ことを特徴とする酸化物フェライト組成物。 ３、５０〜６０モル％のＦｅ＿２Ｏ＿３、４０〜５０モ
ル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分を
有する酸化物フェライト粉末の圧粉体を窒素雰囲気中で
一次焼結後、不活性雰囲気中で熱間静水圧プレスするこ
とを特徴とする酸化物フェライトの製造方法。 ４、５０〜６０モル％のＦｅ＿２Ｏ＿３、４０〜５０モ
ル％のＭｎＯ、０〜６モル％のＺｎＯからなる主成分に
、０．０２重量％以下のＳｉＯ＿２、０．０３重量％以
下ＣａＯ、０．５重量％以下のＶ＿２Ｏ＿５、１．０重
量％以下のＳｎＯ＿２のうち少なくとも１種を添加した
酸化物フェライト粉末の圧粉体を窒素雰囲気中で一次焼
結後、不活性雰囲気中で熱間静水圧プレスすることを特
徴とする酸化物フェライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117618A JPS62278162A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 高密度酸化物フェライト組成物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117618A JPS62278162A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 高密度酸化物フェライト組成物とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278162A true JPS62278162A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0345032B2 JPH0345032B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=14716212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117618A Granted JPS62278162A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 高密度酸化物フェライト組成物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696933A (ja) * | 1991-03-07 | 1994-04-08 | Hitachi Ferrite Ltd | Ｍｎ―Ｚｎ系フェライト |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836974A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | 住友特殊金属株式会社 | 低磁気損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 |
| JPS5983977A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-15 | 東北金属工業株式会社 | 高密度マンガン・亜鉛フェライトの製造方法 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61117618A patent/JPS62278162A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836974A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | 住友特殊金属株式会社 | 低磁気損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 |
| JPS5983977A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-15 | 東北金属工業株式会社 | 高密度マンガン・亜鉛フェライトの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696933A (ja) * | 1991-03-07 | 1994-04-08 | Hitachi Ferrite Ltd | Ｍｎ―Ｚｎ系フェライト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345032B2 (ja) | 1991-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |