JPS62141894A - スピ−カ用ダストキヤツプの製造方法 - Google Patents
スピ−カ用ダストキヤツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS62141894A JPS62141894A JP60283247A JP28324785A JPS62141894A JP S62141894 A JPS62141894 A JP S62141894A JP 60283247 A JP60283247 A JP 60283247A JP 28324785 A JP28324785 A JP 28324785A JP S62141894 A JPS62141894 A JP S62141894A
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- JP
- Japan
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- dust cap
- manufacturing
- punching
- speaker
- molding
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種音響機器に使用されるスピーカ用ダスト
キャップの製造方法に関する。
キャップの製造方法に関する。
従来の技術
第３図は従来の一般的なスピーカの＠造を示すものであ
る。ここで１はダストキャップで、本来の防塵としての
ＩＦ！能のほかに、ファツション性が重視されている。
る。ここで１はダストキャップで、本来の防塵としての
ＩＦ！能のほかに、ファツション性が重視されている。
このためアルミ蒸着処理を施した樹脂フィルムが主流を
占め、コスト面で割高となっている。
占め、コスト面で割高となっている。
第４図は、このようなダストキャップの製造方法の従来
例を示すものである。すなわち、同図（ａ）は所定幅に
スリットされたフープ状のシート材２を示し、このシー
ト材２を、（ｂ）に示すように加熱した俊に熱金型にて
加圧成形する。これら加熱および加圧成型の段階では、
材料は連続した状態にあり、その後（Ｃ）に示すように
ひとつずつ裁断し、ｄ）に示すように別工程で所要の径
に打抜くことによって、（ｅ）に示すダストキャップ１
の完成品が得られるものである。
例を示すものである。すなわち、同図（ａ）は所定幅に
スリットされたフープ状のシート材２を示し、このシー
ト材２を、（ｂ）に示すように加熱した俊に熱金型にて
加圧成形する。これら加熱および加圧成型の段階では、
材料は連続した状態にあり、その後（Ｃ）に示すように
ひとつずつ裁断し、ｄ）に示すように別工程で所要の径
に打抜くことによって、（ｅ）に示すダストキャップ１
の完成品が得られるものである。
発明が解決しようとする問題点
ところが、このような従来の製造方法では、（ｂ）に示
すように成形時に発生するシワ３を、図示のように成形
品４を段差の形状にすることにより吸収しているが、所
要面積の２倍以上の材料が必要となり、歩留りが悪いと
いう問題点がある。
すように成形時に発生するシワ３を、図示のように成形
品４を段差の形状にすることにより吸収しているが、所
要面積の２倍以上の材料が必要となり、歩留りが悪いと
いう問題点がある。
さらに（ｄ）に示す打抜工程は人手によるプレス作業に
よっているため、生産性が悪くコストが高いという問題
点もある。
よっているため、生産性が悪くコストが高いという問題
点もある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、材料および
工数を低減させて製造工程におけるコストダウンを図る
ようにすることを目的とする。
工数を低減させて製造工程におけるコストダウンを図る
ようにすることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、樹脂フィルム、紙
、布などのシート状の材料を裁判し、この裁断された材
料を硬化させる温度で加熱し、所要のダストキャップ形
状の金型に温度を加えて前記加熱された材料を加圧成形
した後に所要径に打抜くに際し、前記加圧成形時に、シ
ワ止めと打抜き時のセンタリングガイドとに兼用される
Ｖ字形の溝を、前記材料における所要のダストキャップ
形状部の外周に形成するものである。
、布などのシート状の材料を裁判し、この裁断された材
料を硬化させる温度で加熱し、所要のダストキャップ形
状の金型に温度を加えて前記加熱された材料を加圧成形
した後に所要径に打抜くに際し、前記加圧成形時に、シ
ワ止めと打抜き時のセンタリングガイドとに兼用される
Ｖ字形の溝を、前記材料における所要のダストキャップ
形状部の外周に形成するものである。
作用
このようにすると、材料の加圧成形時にＶ字形の溝を形
成することにより、状部のように段差形状に打抜くもの
に比べて材料の歩留りが大幅に改善されるとともに、打
抜時のセンタリングが容易に行なわれる。これにより、
成形から打抜きまでの一員した連続製造方法が確立でさ
、ダストキャップの大幅なコストダウンが達成される。
成することにより、状部のように段差形状に打抜くもの
に比べて材料の歩留りが大幅に改善されるとともに、打
抜時のセンタリングが容易に行なわれる。これにより、
成形から打抜きまでの一員した連続製造方法が確立でさ
、ダストキャップの大幅なコストダウンが達成される。
なお、この方法を実施するためには、成形金型を、材料
を所定のダストキャップ形状に成形する部分と、その外
周部にＶ字形の溝を成形する部分との二重＠造とするの
が好適である。また、成形のタイミングは、成型金型に
おける溝成形部で先に材料をはさみ、その後ダストキャ
ップ形状に加圧成形するのか好ましい。
を所定のダストキャップ形状に成形する部分と、その外
周部にＶ字形の溝を成形する部分との二重＠造とするの
が好適である。また、成形のタイミングは、成型金型に
おける溝成形部で先に材料をはさみ、その後ダストキャ
ップ形状に加圧成形するのか好ましい。
実施例
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図〜第２図は本発明にもとづくダストキャップの製
造方法を示し、第１図はその立体図、第２図はその断面
図である。
造方法を示し、第１図はその立体図、第２図はその断面
図である。
両図において、（ａ）は材料１１を示し、この材料１１
としては、フープ状のシート材にアルミ蒸着を施した樹
脂フィルムが利用されている。また、材料１１としては
、この他に、シート状の紙、布などを利用することもで
きる。
としては、フープ状のシート材にアルミ蒸着を施した樹
脂フィルムが利用されている。また、材料１１としては
、この他に、シート状の紙、布などを利用することもで
きる。
まず、（ｂ）に示すように材料１１を所要の大きさに裁
断してシート材１２を形成し、これをチャック１３で挟
んで、放射熱（２００℃、２ＳＯＣ）で加熱軟化させる
。次に、（Ｃ）に示すように、１００℃程度に加熱した
金型１４．１５で、ｓｏｏｔｔｇ程度の加圧力により所
要の形状に加圧成形する。このとき金型１４゜１５によ
り、所要形状部１６の外周にＶ字形の溝１７を同時に成
形する。このとき、溝１７の存在により、所要形状部１
６にシワが発生するのを防止できる。
断してシート材１２を形成し、これをチャック１３で挟
んで、放射熱（２００℃、２ＳＯＣ）で加熱軟化させる
。次に、（Ｃ）に示すように、１００℃程度に加熱した
金型１４．１５で、ｓｏｏｔｔｇ程度の加圧力により所
要の形状に加圧成形する。このとき金型１４゜１５によ
り、所要形状部１６の外周にＶ字形の溝１７を同時に成
形する。このとき、溝１７の存在により、所要形状部１
６にシワが発生するのを防止できる。
その後、両図（ｄ）に示ずように、上下のセンターガイ
ド１８．１９でシート材１２を挟み、矢印のようにチ↑
Ｉツク１３をやや解放さけながら、パンチ２０にて所要
径に打抜くことにより、（Ｃ）に示すジス１−ギＶツブ
２１が得られる。このとき、シート材１２はｔ４１７を
利用覆ることにより、センターガイド１８゜１９へのセ
ンタリングが容易かつ間中に行なわれる。
ド１８．１９でシート材１２を挟み、矢印のようにチ↑
Ｉツク１３をやや解放さけながら、パンチ２０にて所要
径に打抜くことにより、（Ｃ）に示すジス１−ギＶツブ
２１が得られる。このとき、シート材１２はｔ４１７を
利用覆ることにより、センターガイド１８゜１９へのセ
ンタリングが容易かつ間中に行なわれる。
なＪ３、上記金型１１Ｉ、 １５は、所要形状部１６の
みならず、シワ止め□能と打抜き時のセンタリング１能
とを有したＶ字形の溝１７をも形成可能となっており、
−品一様ではあるが、ダイセットに組込ｌυでいるため
、品種切替えの時間短縮（１時間が１０分に）が可能で
ある。
みならず、シワ止め□能と打抜き時のセンタリング１能
とを有したＶ字形の溝１７をも形成可能となっており、
−品一様ではあるが、ダイセットに組込ｌυでいるため
、品種切替えの時間短縮（１時間が１０分に）が可能で
ある。
発明の効果
以上のように本発明によると、スピーカのダストキャッ
プ’１時に７字形の溝を成形することにより、成形時に
発生するシワ止め効果と打抜き時のセンタリング効果を
得ることができ、成形後の打抜きを連続して行なえるう
えに月利歩留りも向上させることができるため、その生
産効果は大なるものである。
プ’１時に７字形の溝を成形することにより、成形時に
発生するシワ止め効果と打抜き時のセンタリング効果を
得ることができ、成形後の打抜きを連続して行なえるう
えに月利歩留りも向上させることができるため、その生
産効果は大なるものである。
第１図は本発明の一実施例の立体図、第２図はその断面
図、第３図は従来の一般的なスピーカの断面図、第４図
は従来例の説明図である。 １１・・・材料、１４．１５・・・金型、１６・・・所
要形状部、１７・・・溝 代理人 森 本 義 弘 第１図 第２図 １４．１５−一一少望 １６−ｐｔｔ電形１＜部 １７−清 第３図 第４図 （ｅ） 、／
図、第３図は従来の一般的なスピーカの断面図、第４図
は従来例の説明図である。 １１・・・材料、１４．１５・・・金型、１６・・・所
要形状部、１７・・・溝 代理人 森 本 義 弘 第１図 第２図 １４．１５−一一少望 １６−ｐｔｔ電形１＜部 １７−清 第３図 第４図 （ｅ） 、／
Claims (1)
- １、樹脂フィルム、紙、布などのシート状の材料を裁判
し、この裁断された材料を軟化させる温度で加熱し、所
要のダストキャップ形状の金型に温度を加えて前記加熱
された材料を加圧成形した後に所要径に打抜くに際し、
前記加圧成形時に、シワ止めと打抜き時のセンタリング
ガイドとに兼用されるＶ字形の溝を、前記材料における
所要のダストキャップ形状部の外周に形成することを特
徴とするスピーカ用ダストキャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28324785A JPH06101878B2 (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | スピ−カ用ダストキヤツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28324785A JPH06101878B2 (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | スピ−カ用ダストキヤツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141894A true JPS62141894A (ja) | 1987-06-25 |
| JPH06101878B2 JPH06101878B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=17662989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28324785A Expired - Lifetime JPH06101878B2 (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | スピ−カ用ダストキヤツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101878B2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28324785A patent/JPH06101878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101878B2 (ja) | 1994-12-12 |
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