JPS6228259A - サ−マルプリンタヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は１発熱体を選択的に発熱させることによりイン
クリボンを溶融して記録紙に文字や図形を転写する。い
わゆる熱転写方式のサーマルプリンタのサーマルプリン
タヘッド及びその製造方法に関する。

従来分相 サーマルプリンタの印字方式には、熱転写方式と感熱方
式とが存する。これらのうち、熱転写方式のサーマルプ
リンタヘッドの一例を第５図及び第６図に基づいて説明
する。平板状の絶縁基板１上には山形の突起部２が形成
されている。この突起部２はガラスグレーズ層であり、
前記絶縁基板１の中央部より端部側に形成されている。

そして、前記突起部２の頂点には複数個の発熱体３が一
列に列設されており、こ九らの発熱体３には前記絶縁基
板ｌ上にパターン形成された共通電極４と個別電極５と
が接続されている。前記共通電極４は、前記発熱体３全
体に共通して接続されており、前記個別電極４は、前記
発熱体３それぞれに個別的に接続されている。ここに、
サーマルプリンタヘッド６が形成される。

しかして、前記サーマルプリンタヘッド６は、記録紙７
の巻かれたプラテン８にインクリボン９を介して対向配
置されている。ここで、前記発熱体３は前記記録紙７に
直角に押し付けられており、したがって、その記録紙７
と前記サーマルプリンタヘッド６とは平行に配置されて
いる。

このような構成のものは、共通電極４と個別電極５とに
選択的に通電すると発熱体３が発熱し、インクリボン９
が溶融されてこれが記録１！ｃ７に転写される。こうし
て転写されたものの選択的な集合により記録紙７に文字
や図形が描かれる。

発明が解決しようとする問題点 近年、熱転写方式のサーマルプリンタにおいては、平滑
度の悪い記録紙７、いわゆるラフペーパに高品質な印字
を行ない得る性能が要求されている。そこで、ラフペー
パに対しては、その表面を発熱体３の押圧力によって平
滑化し、印字を行なうようにしている。しかしながら、
絶縁基板１から発熱体３の先端までの厚さは１００μ以
下しかないので、発熱体３の押圧力によってはラフペー
パを平滑化することができず、ラフペーパのへこんだ部
分にまでインクを付着させることができない。したがっ
て、印字にむらが生じ、高品質な印字を行なうことがで
きないという欠点を有する。

一方、ラフペーパに対する発熱体３の押圧力を強めたと
しても、ラフペーパのでつばった部分に絶縁基板１等が
ぶつかり、同様にラフペーパを平滑化することはできな
い。したがって、高品質な印字を行なうこともできない
。

又、各個別電極４間のＩｖＩ隔は狭く、個別電極４自体
も膜状形成されたものなので熱に弱い。これにより、外
部回路と個別電極４との接続が困難であるという欠点を
有する。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、記録紙
の種類を問わずに高品質な印字を行なうことができ、し
かも外部回路との接続が容易なサーマルプリンタヘッド
及びその製造方法を得ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、上面全体が山形の突起部とされた絶縁体を設
け、突起部の頂点に複数個の発熱体を列設し、絶縁体の
側面にそれらの発熱体に個別的に接続される電極を発熱
体の配列間隔よりも広い間隔をもたせて列設した。

作用 しかして、発熱体はインクリボンを介して記録紙に押圧
される。そして、それらの発熱体に選択的に通電すると
発熱体は発熱し、記録紙に文字や図形が転写される。

ここで、記録紙に対しては、発熱体が存する突起部の頂
点だけがインクリボンを介して記録紙を押圧し、他の部
分は離反して位置する。これにより、記録紙は、ラフペ
ーパであっても突起部の頂点により平滑化され、そのよ
うな記録紙のへこんだ部分にもインクが付着する。した
がって、印字むらがなくなり、記録紙の種類を問わずに
高品質な印字が行なわれる。

一方、電極は膜状形成されたものではないので熱に強く
、しかも、各？Ｒ接極間間隔を広げて形成することも容
易である。したがって、外部回路との接続が容易である
。

発明の実施例 本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
する。波形に配列された複数個の突起部１０を上面に有
する絶縁体１１が設けられている。

この絶縁体１１はアルミナ等よりなる。そして、前記絶
縁体１１には、前記突起部１０の間の谷部１２より底面
に連通ずる複数個の電極孔１３が形成されている。これ
らの電極孔１３は、前記谷部１２に一列に配列されてお
り、前記谷部１２一つおきに存する。

しかして、前記突起部１０の頂点にはガラスグレーズ層
１４が厚膜印刷等により形成されている。

このカラスゲレース層１４の上には複数個の発熱体１５
が一列に列設されており、これらの発熱体１５には前記
突起部ＩＯに形成された共通電極１６と個別電極１７と
が接続されている。前記共通電極１６は、前記発熱体１
５全体に共通して接続される形状を有する。一方の前記
個別電極１７は、前記発熱体１５に個別的に接続され、
下方に行くに従い扇状に広がって前記電極孔１３に連絡
する形状を有する。ここで、前記発熱体１５はＴ　ａ　
−５ｉ０２等の薄膜であり、前記共通電ｗＡ１６及び前
記個別電極１７はＮｉＣｒやＡｕ等の薄膜である。この
ような薄膜は、ともに蒸着法やスパッタリング法等によ
り形成され、その後フォトエツチングによりパターン形
成されたものである。一方、前記電極孔１３内には、前
記個別電極Ｉ７に接続される複数本の電極１８が形成さ
れている。これらの電極１８は、前記電極孔１３内に導
電性ペーストを流し込むことにより形成される。

ここで、前記突起部１０には、前記発熱体１５等を全面
的に覆う保護膜１９が形成されている。

この保護膜１９は、ＴａＯ２やＡＱ２０３等を蒸着法や
スパッタリング法等により薄膜形成したものである。

しかして、前記発熱体１５や前記電極１８等が形成され
た後の前記絶縁体１１は、前記谷部１２の所で分割され
る。前記電極１８が存する部分においては、これらの電
極１８がそれぞれ２分割される位置で分割される。ここ
に、複数個のサーマルプリンタヘッド２０が形成される
。

なお、前記サーマルプリンタヘッド２０は、それぞれ図
示しない記録紙が巻かれたプラテンにインクリボンを介
して対向配置される。このとき、前記発熱体１５がイン
クリボンを介して記録紙を直角に押圧するように各部は
位置決めされる。

このような構成において、電極１８と共通電極１６とに
選択的に通電することにより発熱体１５が発熱し、この
発熱体１５に接する部分のインクリボンが溶融されてこ
れが記録紙に転写される。

こうして転写されたものの選択的な集合により記録紙に
文字や図形が描かれる。

一方、サーマルプリンタヘット２０は、平板状ではなく
、先端部が突出したブロック形状である。

そして、突出した先端部が突起部１０の頂点となり、こ
こに発熱体１５が存する。したがって、当該部分だけが
インクリボンを介して記録紙を押圧し、サーマルプリン
タヘッド２０の他の部分は記録紙より離反する。そこで
、記８紙に対するサーマルプリンタヘッド２０の抑圧力
を高めることにより、記録紙がラフペーパであってもそ
の凹凸面は突起部１０の頂点により平滑化される。平滑
化された記録紙に印字を行なえば、通常はへこんでいる
部分にもインクが付着する。したがって、印字むらがな
くなり、記録紙の種類を問わずに高品質な印字が行なわ
れる。

又、電極１８は膜状形成されたものではないので熱に強
く、しかも、各電極１８間の間隔は広く形成されている
。したがって、電極１８と外部回路との接続が容易であ
る。

一方、発熱体１５や電極１８等が形成された絶縁体１１
を分割することで複数個のサーマルプリンタヘッド２０
が形成されるので、複数個のサーマルプリンタヘッド２
０について薄膜形成や電極１８形成を同時に行なうこと
ができる等その製造が容易になり、量産性に富む。

又１個別電極１７のフ第１−エツチングに際しては、突
起部１０の頂点にのみ焦点を合わせればよい。これは１
発熱体１５は配列密度が高いので個別電極１７どの接続
部分を高精度に形成する必要があるのに対し、電極１８
は配列密度が低いので個別電ｖｉ１７との接続部分のず
れの許容度が高いからである。

加えて、サーマルプリンタヘッド２０はブロック形状を
しているので、その構造上、図示しないキャリア等によ
る保持がし易い。

なお、変形例として、突起部１０の形状をかまぼこ型に
してもよい。これにより、突起部１０の頂点をより強く
記録紙に押圧させることができ。

更に高品質な印字に貢献する。又、別の変形例として、
共通電極１６が前方によるようにサーマルプリンタヘッ
ド２０を走査させ、発熱体Ｉ５を共通電極１６側にずら
せて配列してもよい。これにより、電極１８の方を進行
方向前方に配置してラフペーパに印字を行なう場合に、
電極１８が記録紙のでつばった部分に引っかかるのが防
止され、サーマルプリンタヘッド２０の円滑な走査に寄
与する。同時に、発熱体１５の部分がより強く記録紙に
押しつけられ、印字むらのない高品質な印字に寄与する
。

発明の効果 本発明は、上面全体が山形の突起部とされた絶縁体を設
け、突起部の頂点に複数個の発熱体を列設し、絶縁体の
側面にそれらの発熱体に個別的に接続される電極を発熱
体の配列間隔よりも広い間隔をもたせて縦方向に列設し
たので、記＠紙がラフペーパであってもその凹凸面を突
起部の頂点により平滑化することができ、したがって、
記録紙の種類を問わすに印字むらのない高品質を印字を
行なうことができ、又、電極と外部回路との接続が容易
になり、したがって、サーマルプリンタヘッド全体の製
造が容易になり、しかも、波形に配列された複数個の突
起部とこれらの突起部の間の谷部より底面に連通ずる電
極孔とを有する絶縁体を形成し、突起部に複数個の発熱
体とこれらの発熱体に個別的に接続されて電極孔に連絡
する個別電極とを形成するとともに、これらの個別電極
に接続される電極を電極孔内に形成し、谷部で絶縁体を
分割して複数個のサーマルプリンタヘッドを形成した場
合には、複数個のサーマルヘッドについて薄膜形成や電
極形成を同時に行なうことができる等その製造が容易に
なり、量産性を向上させることができる等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体の斜視図、第２図
はサーマルプリンタヘッドの製造の一過程を示す斜視図
、第３図はその平面図、第４図はサーマルプリンタヘッ
ドの縦断側面図、第５図は従・　　米の一例を示すサー
マルプリンタヘッドの平面図、第６図はその縦断側面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上面全体が山形の突起部とされた絶縁体を設け、前
   記突起部の頂点に複数個の発熱体を列設し、前記絶縁体
   の側面にそれらの発熱体に個別的に接続される電極を前
   記発熱体の配列間隔よりも広い間隔をもたせて縦方向に
   列設したことを特徴とするサーマルプリンタヘッド。 ２、突起部の形状をかまぼこ型にしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のサーマルプリンタヘッド。 ３、波形に配列された複数個の突起部とこれらの突起部
   の間の谷部より底面に連通する電極孔とを有する絶縁体
   を形成し、前記突起部に複数個の発熱体とこれらの発熱
   体に個別的に接続されて前記電極孔に連絡する個別電極
   とを形成するとともに、これらの個別電極に接続される
   電極を前記電極孔内に形成し、前記谷部で前記絶縁体を
   分割して複数個のサーマルプリンタヘッドを形成したこ
   とを特徴とするサーマルプリンタヘッドの製造方法。 ４、電極孔に導電性ペーストを流し込んで電極を形成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のサーマ
   ルプリンタヘッドの製造方法。