JPS6228273A - 排紙機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は排紙機構に関するもので、特に自動給紙装置に
使用されるものである。

〔発明の技術的背景〕

印字装置およびこれに取付けられる自動給紙において、
印字後の用紙を排出するために排Ｍ機憫が使用される。

第３図に示す斜視図およびその中央断面図である第４図
に自動給紙装置の排紙機構を示す。

これによれば印字装置のプラテン１２を回転駆動するプ
ラテン軸１１に取付けられたプラテンギヤ１０にアイド
ルギｔ　９および８を介して駆動ギヤがかみ合っており
、プラテン軸１１の回転に伴って駆動ギヤ７が回転され
、この駆動ギヤ７に１Ｎ付けられた駆動シＪｒフト上の
ゴム製駆動ローラ１が回転する。この例では駆動ローラ
１は４つてあリ、各駆動ローラに外接するように４つの
従動ローラ２が共通の従ｆ）Ｊシセフ１へに取付けられ
て回転されるようになっている。従動ローラ２もゴム製
であり、従動シャフト４はその両端部で軸受６によって
回転自在に支承されている。また駆動シャフト３を回転
自在に支承するブツシュ５、駆動ギヤ７、アイドルギヤ
８３３よび９はそれぞれ自動給紙装置のフレーム１４に
取付けられている。さらにプラテン１２の上方に、印字
済の用紙を駆動ローラ１の入口側へ案内する互いに対向
する一対の用紙ガイド１３および１４が設けられている
。

このような自動給紙装置の作用は次の通りである。

フリクションローラ１７および１８によりプラテン１２
に巻付けられた用紙２０はプラテン上で印字ヘッド３０
によりインクリボン１９を介して打撃されることにより
印字が行われる。印字汎用紙は用紙ガイド１３および１
４により案内され、駆動ローラ１および従動ローラによ
り挟まれて排出される。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、このような従来の排紙機構においては駆
動ローラ１　Ｊ３よび従動ローラ２として主にゴムを使
用しているために用紙が汚れやずいという問題がある。

すなわち、駆動ローラ１の表面は印字直後の用紙印字面
と接触することになるから駆動ローラ１のゴム材料は印
字面のインクを吸収含侵し、この含侵されたインクが用
紙に転写され、用紙を汚染することになり、印字品質を
劣化させる。

〔発明の目的〕

本発明はこのような問題を解決するためなされたもので
、用紙の汚染を沼かない排紙機構を提供することを目的
とする。

〔発明の概要） 上記目的達成のため本発明においては排紙ローラをイン
クの付着しにくい材料で形成し、ざらに排紙ローラとの
間で用紙のすべりを生じないようにすべり防止手段を備
えている。このため用紙汚染のない確実な排紙が可能と
なる。

〔発明の実施例〕

以下、第１図および第２図を参照しながら本発明の一実
施例を説明する。

第１図は本発明にがかる排紙機構を示す斜視図であって
、自動給紙装置に適用した様子を示すものであり、第２
図はその中央断面図である。この排紙（１構は従来のも
のと同様に、用紙ガイド１３Ｊ３よび１４の間を通過し
て来た用Ｍ１２０がプラテン軸に取付けられた（ａ＞方
向に回転するプラテンギヤ１０、アイドルギヤ８および
９、駆動ギヤ７により回転駆動される駆動排紙ローラ２
１とこれに連動して外接しつつ回転づる従動排紙ローラ
２２とにより挟まれてへ方向に排出される構成となって
いる。

しかしながら、駆動排紙ローラ２１および従動排紙ロー
ラ２２は従来とはＷなりゴム製ではなく、表面が高精度
に仕上げられた金属より成っている。

このような金属ローラでは表面の摩擦係数が小さく、従
動排紙ローラ２２を駆動排紙ローラ２１に接触さＶただ
けでは用紙のすべりを生ずる。このため、この実施例で
は駆動シャフト３および従動シャフト４のそれぞれ端部
にそれぞれ設けられた伝達ギア２５および２６により従
動排紙ローラ２２を馴初排紙ローラ２１に強制的に連動
さけるようにしている。

また各駆動排紙ローラ２１に隣接して小ローラ２３が駆
動シャフト３に取付けられており、この小ローラ２３に
は外周の９０’ごとにナイロン毛等の毛が植℃されてい
る。この植毛部２４の先端は駆動排紙ローラ２１の外径
よりもわずかに突出するようになっている。このため、
駆動排紙ローラ２１および従動排紙ローラ２２が駆動さ
れ、用紙がこれらの間に挿入されたとぎには植毛部２４
の先端部が用紙表面を押さえながら強制的に移送させる
ため摩擦係数の小さい金属排紙ローラを用いても用紙の
すべり等は生じず、用紙幅方向位置の揃った確実な排紙
が可能となる。

以上の実施例においては駆動排紙ローラおよび従動排紙
ローラは共に金属製であったがインクの転写が起りにく
い材料ならば何でもよく、例えばテフロン等の合成樹脂
を使用することができる。

また、今風ローラ等を用いた場合、インクの付着は非常
に減少することになるが長期間の運転によって排紙ロー
ラのある程度の汚れは避けられない。このため各ローラ
にフェルト板等のクリーニングパッドを適宜押し付けて
クリーニングをするにうにしてもよい。

さらに実施例ではサベリ防止手段として植毛を有づる小
ローラを用いたが、微小な接触面積で印字流用組に係合
して強制的に移送させることのできるものであればいか
なるものも利用できる。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、印字済用紙を挟んで回転
づることにより排出する複数の排出ローラ対をインクの
付着しにくい材料で形成し、かつ排出ローラに近接し用
紙を確実に送るためのすべり防止手段を設けており、排
出ローラにインクが付着しないため、用紙の汚染を沼く
ことなく確実な排紙が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる排紙機構の構成を示す斜視図、
第２図はその中央断面図、第３図は従来の排紙橢構を示
す斜視図、第４図はその中央断面図である。 １．２１・・・駆動排紙ローラ、２，２２・・・従動排
紙ローラ、２３・・・小ローラ。２４・・・植毛部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インクの付着しにくい材料で形成され、印字機構部
   で印字された印字済用紙を押圧下で挟み互いに逆回転す
   ることにより送る複数の排紙ローラ対と、 前記排紙ローラ対のうち少なくとも一方側の各ローラに
   近接して設けられ、各ローラと共に回転し、微小接触面
   積で前記印字済用紙を確実に送るすベり防止手段と、 を備えた排紙機構。 ２、排紙ローラ対が互いにギヤ駆動とされた特許請求の
   範囲第１項記載の排紙機構。 ３、すベり防止手段が排紙ローラ径より先端部がわずか
   に突出する植毛を備えた小ローラである特許請求の範囲
   第１項記載の排紙機構。 ４、排紙ローラが金属より成る特許請求の範囲第１項な
   いし第３項のいずれかに記載の排紙機構。