JPS6228363A - 耐熱性紙容器 - Google Patents
耐熱性紙容器Info
- Publication number
- JPS6228363A JPS6228363A JP60162059A JP16205985A JPS6228363A JP S6228363 A JPS6228363 A JP S6228363A JP 60162059 A JP60162059 A JP 60162059A JP 16205985 A JP16205985 A JP 16205985A JP S6228363 A JPS6228363 A JP S6228363A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- container
- heat
- tray
- synthetic
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- Laminated Bodies (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐熱性紙容器に関するもので、より詳細には
、内容品が充填された状態で、オーブン、電子ｌ／ンジ
、オーブントースター等による加熱或いはクツキングが
可能な耐熱性容器に関する０従来の技術及び発明の技術
的課題 食品等の内容物を手軽に充填し得る容器として、トレー
状の紙容器が使用されているが、近年、オーブン、電子
レンジ、オープントースター等の普及に伴ない、肩理済
或いは未調理の食品類をトレー状容器に充填して販売し
、食事に際しては、前述した加熱器中に容器ごと入れ、
加熱乃至はクツキングを行い得る容器の開発が望まれて
いる。紙製容器は安価ではあるものの耐熱性に乏しく、
容易に着火し或いは炭化し、そうではな（ても加熱によ
り強度が著しく低下する。
、内容品が充填された状態で、オーブン、電子ｌ／ンジ
、オーブントースター等による加熱或いはクツキングが
可能な耐熱性容器に関する０従来の技術及び発明の技術
的課題 食品等の内容物を手軽に充填し得る容器として、トレー
状の紙容器が使用されているが、近年、オーブン、電子
レンジ、オープントースター等の普及に伴ない、肩理済
或いは未調理の食品類をトレー状容器に充填して販売し
、食事に際しては、前述した加熱器中に容器ごと入れ、
加熱乃至はクツキングを行い得る容器の開発が望まれて
いる。紙製容器は安価ではあるものの耐熱性に乏しく、
容易に着火し或いは炭化し、そうではな（ても加熱によ
り強度が著しく低下する。
このトレイ状容器として、紙とポリエチレンテレフタレ
ート或いはポリ−４−メチルペンテン−１等のフィルム
とから成る積層体をトレイ形状に成形したものも既に知
られているが、前述したオープントースター等では約３
０ＤＣにも達する高温となる・ことから、前記樹脂フィ
ルムは溶融し、容器としての役目が到底達成されない。
ート或いはポリ−４−メチルペンテン−１等のフィルム
とから成る積層体をトレイ形状に成形したものも既に知
られているが、前述したオープントースター等では約３
０ＤＣにも達する高温となる・ことから、前記樹脂フィ
ルムは溶融し、容器としての役目が到底達成されない。
発明の目的
従って、本発明の目的は、上述した従来の紙容器におけ
る欠点が解消された耐熱性紙容器を提供するにある。
る欠点が解消された耐熱性紙容器を提供するにある。
本発明の他の目的は、内容品を充填した状態で容器ごと
オーブン、電子レンジ、オーブントースタ等の加熱器中
に投入して、加熱乃至はクツキング等を行うことが可能
な耐熱性紙容器を提供するにある。
オーブン、電子レンジ、オーブントースタ等の加熱器中
に投入して、加熱乃至はクツキング等を行うことが可能
な耐熱性紙容器を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、加熱前は勿論のこと、高温に
加熱後においても所定の容器形状と必要な強度とが安定
に維持される耐熱性紙容器を提供するにある。
加熱後においても所定の容器形状と必要な強度とが安定
に維持される耐熱性紙容器を提供するにある。
発明の構成
本発明によれば、縦及び横方向の伸びが１．８チ以上で
ある紙基質と紙基質の両面に接着剤層を介して設けられ
た繊維及び難燃剤ともなる無機填料を含有する耐熱性合
成抄造紙とから成る積層体を、有底無継目容器形状にプ
レス成形して成ることを特徴とする耐熱性紙容器が提供
される。
ある紙基質と紙基質の両面に接着剤層を介して設けられ
た繊維及び難燃剤ともなる無機填料を含有する耐熱性合
成抄造紙とから成る積層体を、有底無継目容器形状にプ
レス成形して成ることを特徴とする耐熱性紙容器が提供
される。
発明の作用効果
本発明は、縦及び横方向の伸びが１．８チ以上の紙基質
と繊維及び難燃剤ともなる無機填剤を含有する耐熱性合
成抄造紙とを接着剤で貼合せて積層体の形にすると、破
断等を生じることなしにトレイやカップへのプレス成形
が可能となり、しかも前述（−だ加熱器内での高温加熱
に際し７ても、所定の容器形状と必要々強度とが安定に
維持されるとの知見に基づくものである。
と繊維及び難燃剤ともなる無機填剤を含有する耐熱性合
成抄造紙とを接着剤で貼合せて積層体の形にすると、破
断等を生じることなしにトレイやカップへのプレス成形
が可能となり、しかも前述（−だ加熱器内での高温加熱
に際し７ても、所定の容器形状と必要々強度とが安定に
維持されるとの知見に基づくものである。
繊維と難燃剤とを含有する合成抄造紙は、所謂難燃紙乃
至は不燃紙として知られているが、このものは伸びが著
しく小さい、容器としての用途に使用することは困難で
あり、例えばトレイ等の形状にプレス成形すると、成形
時に破断を生ずるという欠点を有する。本発明によれば
、この合成抄造紙と伸びの大きい紙とを、紙基質が合成
抄造紙でサンドイッチされた構造とすることにより、容
器形状へのプレス成形が可能となり、しかも加熱後にお
いても所定の容器形状と強度とが得られるものである。
至は不燃紙として知られているが、このものは伸びが著
しく小さい、容器としての用途に使用することは困難で
あり、例えばトレイ等の形状にプレス成形すると、成形
時に破断を生ずるという欠点を有する。本発明によれば
、この合成抄造紙と伸びの大きい紙とを、紙基質が合成
抄造紙でサンドイッチされた構造とすることにより、容
器形状へのプレス成形が可能となり、しかも加熱後にお
いても所定の容器形状と強度とが得られるものである。
プレス成形はポンチと呼ばれる雄型とダイスと呼ばれる
雌型との間でシートに塑性流動を行わせることにより行
われるが、この場合シートの一部に応力が集中し、前記
合成抄造紙ではこの応力により破断を生じる。本発明で
用いる紙基質はこの成形時に応力担体として有効に作用
するものである。また、本発明で用いる積層体の加熱後
の断面を観察すると、中央の紙基質は炭化していること
がわかった。このことからも、加熱後の容器において、
形態保持性と容器の機械的強度は紙基質の両面に存在す
る合成抄造紙によるものであることが了解されよう。
雌型との間でシートに塑性流動を行わせることにより行
われるが、この場合シートの一部に応力が集中し、前記
合成抄造紙ではこの応力により破断を生じる。本発明で
用いる紙基質はこの成形時に応力担体として有効に作用
するものである。また、本発明で用いる積層体の加熱後
の断面を観察すると、中央の紙基質は炭化していること
がわかった。このことからも、加熱後の容器において、
形態保持性と容器の機械的強度は紙基質の両面に存在す
る合成抄造紙によるものであることが了解されよう。
更にオーブン等で加熱された後においても、紙基質の両
面には難燃性或いは不燃性の合成抄造紙が存在するので
炭化層はこれらの合成抄造紙により隠蔽され、良好な外
観特性と商品価値とが保持されるものである。
面には難燃性或いは不燃性の合成抄造紙が存在するので
炭化層はこれらの合成抄造紙により隠蔽され、良好な外
観特性と商品価値とが保持されるものである。
発明の好適実施態様
本発明に用いる積層体の断面構造を示す第１図において
、紙基質１の両表面には接着剤層２．６を介［−て合成
抄造紙４，５が貼合されている。
、紙基質１の両表面には接着剤層２．６を介［−て合成
抄造紙４，５が貼合されている。
本発明の容器の一例を示す第２図において、この容器は
平面状の底部６、該底部に継目なしに連なる胴部７及び
胴部上端に連なる平面状の７ランク部８から成っている
。
平面状の底部６、該底部に継目なしに連なる胴部７及び
胴部上端に連なる平面状の７ランク部８から成っている
。
紙基質１は、積層体のプレス成形を可能にするために、
縦及び軸方向の伸びか１．８％以上でなければならない
。このような紙は、種々のバルブの内でも長繊維のパル
プ、例えば針葉樹パルプの配合量を多ぐして製紙するこ
とにより得られる。紙基質の坪量は一般に１００乃至５
００５’／ｉ、特に１５０乃至３５（１／ｍ’の範囲内
にあることが望ましい。
縦及び軸方向の伸びか１．８％以上でなければならない
。このような紙は、種々のバルブの内でも長繊維のパル
プ、例えば針葉樹パルプの配合量を多ぐして製紙するこ
とにより得られる。紙基質の坪量は一般に１００乃至５
００５’／ｉ、特に１５０乃至３５（１／ｍ’の範囲内
にあることが望ましい。
耐熱性合成抄造紙４，５としては、繊維と難燃剤兼無機
填料を含有するものであれば任意のものを用いることが
できる。繊維としては、木材バルブが一般的であるが、
強度アップと耐熱性向上のために無機繊維も用いられる
。無機繊維としては、ガラスＲ＃、ロックウール、スラ
グウール、アスベスト、セラミック繊維等が使用される
が、ガラス繊維が好適である。難燃剤兼填料としては、
水酸化アルミニウムが最適であるが、他に水酸化マグネ
シウム、アルミン酸カルシウム、ドーソナイト等が使用
される。これらの難燃剤兼填料は、結晶水を有し、紙等
の燃焼開始温度近傍で結晶水を放出することにより難燃
性を付与すると共に、填料と［７ての効果により抄造紙
に必要な風合い等を付与するものである。勿論、本発明
においては、それ自体難燃作用を有（−２ない無機損料
、例えばシリカ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム等を
併用することは同等差支えない。
填料を含有するものであれば任意のものを用いることが
できる。繊維としては、木材バルブが一般的であるが、
強度アップと耐熱性向上のために無機繊維も用いられる
。無機繊維としては、ガラスＲ＃、ロックウール、スラ
グウール、アスベスト、セラミック繊維等が使用される
が、ガラス繊維が好適である。難燃剤兼填料としては、
水酸化アルミニウムが最適であるが、他に水酸化マグネ
シウム、アルミン酸カルシウム、ドーソナイト等が使用
される。これらの難燃剤兼填料は、結晶水を有し、紙等
の燃焼開始温度近傍で結晶水を放出することにより難燃
性を付与すると共に、填料と［７ての効果により抄造紙
に必要な風合い等を付与するものである。勿論、本発明
においては、それ自体難燃作用を有（−２ない無機損料
、例えばシリカ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム等を
併用することは同等差支えない。
抄造性を改善し或いは繊維相互の゛結合乃至固定を行う
ために、無機質バインダー或いは有機樹脂バインダー等
を配合することができる。また、合成抄造紙の透水性を
調節する（低減させる）目的で、無機或いは有機のサイ
ズ剤を含有させることができる。
ために、無機質バインダー或いは有機樹脂バインダー等
を配合することができる。また、合成抄造紙の透水性を
調節する（低減させる）目的で、無機或いは有機のサイ
ズ剤を含有させることができる。
本発明において、無機繊維は合成抄造紙当りＤ乃至５０
重量％、特に５乃至５０重′ｆｋチ含有されていること
が望ま１〜く、一方難燃剤兼填料は１０乃至６０重ｔｉ
チ、特に２０乃至５０重量％含有されていることが望ま
（７い。
重量％、特に５乃至５０重′ｆｋチ含有されていること
が望ま１〜く、一方難燃剤兼填料は１０乃至６０重ｔｉ
チ、特に２０乃至５０重量％含有されていることが望ま
（７い。
合成紙用抄造組成物の適当な例は、これに限定されない
が、次の通りである。
が、次の通りである。
無機繊維 Ｄ乃至５０チ
難燃剤兼填料 １０乃至６０俤
パルプ線維 １０乃至６０％
有機樹脂バインダー ０乃至１０％
サイズ剤 Ｏ乃至 ５％
上述した抄造用組成物を、叩解機に投入し、得られる水
性分散体をそれ自体公知の抄紙機等を用いて抄造する。
性分散体をそれ自体公知の抄紙機等を用いて抄造する。
合成抄造紙の坪ｔｈｓｏ乃至６００ｙ／ｄ、特に１００
乃至２０Ｃ１／ｒｒ？の範囲にあることが望ましｂｏ 紙基質の両側に設ける合成抄造紙は同一のものでも或い
は異なるものであってもよい。例えば、容器内面側とな
る合成抄造紙には、液体の透過を防止するコート層乃至
は含浸層を設けることができる。このような層は、耐熱
性樹脂、例えばポリイミド、ポリイミドイミダソビロロ
ン、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、エポ
キシ−フェノール樹脂等の塗料コート層或いはフィルム
層であってよい。また、オルガノシロキサン類や有機チ
タネート等による撥水処理層であってもよい０ さらに酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸
化ジルコニウム等の単体或いはこれらの組合せたものか
ら成る無機質系コーティング層であってもよい。
乃至２０Ｃ１／ｒｒ？の範囲にあることが望ましｂｏ 紙基質の両側に設ける合成抄造紙は同一のものでも或い
は異なるものであってもよい。例えば、容器内面側とな
る合成抄造紙には、液体の透過を防止するコート層乃至
は含浸層を設けることができる。このような層は、耐熱
性樹脂、例えばポリイミド、ポリイミドイミダソビロロ
ン、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、エポ
キシ−フェノール樹脂等の塗料コート層或いはフィルム
層であってよい。また、オルガノシロキサン類や有機チ
タネート等による撥水処理層であってもよい０ さらに酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸
化ジルコニウム等の単体或いはこれらの組合せたものか
ら成る無機質系コーティング層であってもよい。
紙基質と合成抄造紙とを貼合せるための接着剤とｌ〜で
は、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤）ａ 、 酢
ｅビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニルｍＩＩＷ、合
成ゴム等のエマルジョン系接着剤や１、ｌ−’ ＩＪビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロＭＴＹＷ！１
＊’ｆＢ性糊剤を用いることができる。
は、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤）ａ 、 酢
ｅビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニルｍＩＩＷ、合
成ゴム等のエマルジョン系接着剤や１、ｌ−’ ＩＪビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロＭＴＹＷ！１
＊’ｆＢ性糊剤を用いることができる。
積層体の容器への成形は、例えばポンチとダイスとの組
合せを用いるそれ自体公知のプレス成形法で容易に行わ
れる。本発明によれば、前述した積層体を用いることに
より、絞りの浅いトレイから絞りの深いカップ状容器迄
プレス成形が容易に行われることが顕著な利点である。
合せを用いるそれ自体公知のプレス成形法で容易に行わ
れる。本発明によれば、前述した積層体を用いることに
より、絞りの浅いトレイから絞りの深いカップ状容器迄
プレス成形が容易に行われることが顕著な利点である。
本発明を次の例で説明する。
実施例１゜
伸び縦６．０％、横７．０ ％、坪ｔ２２ｏ３／ｒｒ？
で、繊維としては木材パルプのみからなる紙基質の両側
に伸び縦１４％、横１．４係、坪量１２ＯＳ’／ｒｒ？
で組成が、ガラス繊維１０％、木材パルプ繊維４８チ、
水酸化アルミニウム４０％、バインダー２％である不燃
紙をスチレン−アク１１ル共重合体系接着剤を使用して
積層した。
で、繊維としては木材パルプのみからなる紙基質の両側
に伸び縦１４％、横１．４係、坪量１２ＯＳ’／ｒｒ？
で組成が、ガラス繊維１０％、木材パルプ繊維４８チ、
水酸化アルミニウム４０％、バインダー２％である不燃
紙をスチレン−アク１１ル共重合体系接着剤を使用して
積層した。
かぐして得られた積層体をプレス成形により縦１８Ｃｒ
ｒ１、横１０ｒｒｎ、ｉさ２ｃｒｎの角型トレーを成形
した。この角型トレーに冷蔵庫に保存１．ておいた塩味
の焼鳥を６串入れガスオーブンの中火で６分間加熱した
。加熱終了後オーブンから焼鳥を取り出し、焼鳥を賞味
したところ適温であり、央味であった。この際角型トレ
ー表面は焦げず、変色は見られなかった。また加熱中角
型トレーの表面温度を測定したところ２５０Ｃであった
。
ｒ１、横１０ｒｒｎ、ｉさ２ｃｒｎの角型トレーを成形
した。この角型トレーに冷蔵庫に保存１．ておいた塩味
の焼鳥を６串入れガスオーブンの中火で６分間加熱した
。加熱終了後オーブンから焼鳥を取り出し、焼鳥を賞味
したところ適温であり、央味であった。この際角型トレ
ー表面は焦げず、変色は見られなかった。また加熱中角
型トレーの表面温度を測定したところ２５０Ｃであった
。
実施例２゜
実施例１の不燃紙／紙基質／不燃紙の６層積層体の一方
の表面に厚さ１０μのポリイミドフィルムをウレタン系
接着剤を用いて積層した。得られた４層積層体からポリ
イミドフィルムが内面になるようにプレス成形により実
施例１と同じ大きさの角型トレーを成形した。この角型
トレーに冷蔵庫に保存してあったたれ付き焼鳥を３串、
だれと−緒に入れ、オーブントースタ−に入れて４分間
加熱した。加熱終了後オーブンから焼鳥を取り出（２、
焼鳥を賞味したところ、適温であり、美味であった。こ
の際角型トレーの表面の変色は見られなかった。また、
加熱中、角型トレーの表面温度を測定（７たところ２７
０″Ｃであった。
の表面に厚さ１０μのポリイミドフィルムをウレタン系
接着剤を用いて積層した。得られた４層積層体からポリ
イミドフィルムが内面になるようにプレス成形により実
施例１と同じ大きさの角型トレーを成形した。この角型
トレーに冷蔵庫に保存してあったたれ付き焼鳥を３串、
だれと−緒に入れ、オーブントースタ−に入れて４分間
加熱した。加熱終了後オーブンから焼鳥を取り出（２、
焼鳥を賞味したところ、適温であり、美味であった。こ
の際角型トレーの表面の変色は見られなかった。また、
加熱中、角型トレーの表面温度を測定（７たところ２７
０″Ｃであった。
実施例６゜
実施例１における３層積層休の代りに内面に２０μのポ
リエチレンテレフタレートフィルムがコートされた４１
ｉｆ積層体を用いて同様の試験を行ったところ、角型ト
レー表面の変色Ｖ′ｉ認められなかった。
リエチレンテレフタレートフィルムがコートされた４１
ｉｆ積層体を用いて同様の試験を行ったところ、角型ト
レー表面の変色Ｖ′ｉ認められなかった。
実施例４゜
実施例１で得られた角型トレーの内面に酸化ケイ素、酸
化チタン系のコーティング剤にスプレーによりコーティ
ングした。この角型トレーにマカロニグラタンを入れ、
ガスオーブンの中火で１０分間加熱し７た。加熱終了後
オーブンからトレーを取り出し、マカロニグラタンを賞
味したところマカロニグラタンの中心部まで加熱が充分
されており、美味であった、またこの際、角型トレーの
表面の変色は認められなかった。
化チタン系のコーティング剤にスプレーによりコーティ
ングした。この角型トレーにマカロニグラタンを入れ、
ガスオーブンの中火で１０分間加熱し７た。加熱終了後
オーブンからトレーを取り出し、マカロニグラタンを賞
味したところマカロニグラタンの中心部まで加熱が充分
されており、美味であった、またこの際、角型トレーの
表面の変色は認められなかった。
−Ｊ、マカロニグラタンを入れた同じ角型トレーを電子
レンジに入れ加熱したところ、５分で加熱が終了した。
レンジに入れ加熱したところ、５分で加熱が終了した。
このようにこの角型容器はマイクロ波の透廻が良好で、
電子レンジで効率良く加熱が可能であった。
電子レンジで効率良く加熱が可能であった。
比較例１゜
実施例１において６層積層体の代りに積層体の基質に用
いた紙と同じ組成で、坪量が４００ｒ／ｒｒ？の低琳体
を用いて同様の試験を行ったところ、加熱終了後の角型
トレーの表面は褐色に変化（７ていた。また、紙力の低
下も認められ、手で力を加えると容易に角型トレーの壁
面が破断した。
いた紙と同じ組成で、坪量が４００ｒ／ｒｒ？の低琳体
を用いて同様の試験を行ったところ、加熱終了後の角型
トレーの表面は褐色に変化（７ていた。また、紙力の低
下も認められ、手で力を加えると容易に角型トレーの壁
面が破断した。
実施例５゜
伸び縦６．５％、横７５％、坪量２５０９／ｒｒｌで、
繊維としては木材パルプのみからなる紙基質の両面に、
伸び１．２％、横１．２チ、坪量１０Ｃ１／ｙｒ？で組
成がガラス繊維５０％、水酸化アルミニウム６２％、コ
ロイダルシリカ１５％、有機系バインダー３％である不
燃紙をスチレン−アクリル共重合体系接着剤を使用して
積層（−た。
繊維としては木材パルプのみからなる紙基質の両面に、
伸び１．２％、横１．２チ、坪量１０Ｃ１／ｙｒ？で組
成がガラス繊維５０％、水酸化アルミニウム６２％、コ
ロイダルシリカ１５％、有機系バインダー３％である不
燃紙をスチレン−アクリル共重合体系接着剤を使用して
積層（−た。
かぐして得られた積層体をプレス成形により直径１５ｍ
、深さ２ｃｍの元型トレーを成形１．た。
、深さ２ｃｍの元型トレーを成形１．た。
次にこの元型トレーの内面にイオンブレーティング法に
より酸化ケイ素被膜をコーティング（７た。
より酸化ケイ素被膜をコーティング（７た。
この元型トレーにビーフシチューを充填し、ガスオーブ
ンの中火で１０分間加熱（−た。加熱終了後オーブンか
ら取り出し、ビーフシチューは適温で美味であった。こ
の際元型ト１／−の表面は焦げず、変色は見られなかっ
た。
ンの中火で１０分間加熱（−た。加熱終了後オーブンか
ら取り出し、ビーフシチューは適温で美味であった。こ
の際元型ト１／−の表面は焦げず、変色は見られなかっ
た。
実施例６゜
実施例３における不燃紙として組成が木材ノくルプ繊維
５８％、水酸化アルミニウム４０％、バインダー２チで
あるものを使用し、実施例３と同様の試験を行ったとこ
ろ、角型トレー表面の変色は認められなかった。
５８％、水酸化アルミニウム４０％、バインダー２チで
あるものを使用し、実施例３と同様の試験を行ったとこ
ろ、角型トレー表面の変色は認められなかった。
第１図は、本発明に用いる積層体の断面図であ第２図は
、本発明の容器の一例の断面図であり、側照数字１は紙
基質、２及び６は接着剤層、４及び５は合成抄造紙、６
は容器の平面状の底部、７は胴部、８は平面状の７レン
ジ部を示す。
、本発明の容器の一例の断面図であり、側照数字１は紙
基質、２及び６は接着剤層、４及び５は合成抄造紙、６
は容器の平面状の底部、７は胴部、８は平面状の７レン
ジ部を示す。
Claims (1)
- （１）縦及び横方向の伸びが１．８％以上である紙基質
と紙基質の両面に接着剤層を介して設けられた繊維及び
難燃剤ともなる無機填料を含有する耐熱性合成抄造紙と
から成る積層体を、有底無継目容器形状にプレス成形し
て成ることを特徴とする耐熱性紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162059A JPS6228363A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 耐熱性紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162059A JPS6228363A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 耐熱性紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228363A true JPS6228363A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0333591B2 JPH0333591B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15747309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162059A Granted JPS6228363A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 耐熱性紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228363A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180439A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-25 | Ikegai Corp | タ−ニングセンタの工具交換装置 |
| JPS6420488U (ja) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | ||
| JP2007016380A (ja) * | 2000-05-31 | 2007-01-25 | Oji Paper Co Ltd | 成形加工原紙及びそれを用いた紙製成形容器もしくはその製造方法 |
| JP2023510981A (ja) * | 2020-01-23 | 2023-03-15 | ゲート グルメ スイッツァーラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクレル ハフツング | セルロース系製品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240612A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Hokuetsu Paper Mills | Coated laminated cardboard |
| JPS5741890A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-09 | Dengensha Mfg Co Ltd | Driving device for welding gun |
| JPS587900U (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-19 | 株式会社興人 | ラミネ−ト加工紙 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60162059A patent/JPS6228363A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| US12285932B2 (en) | 2020-01-23 | 2025-04-29 | Gate Gourmet Switzerland Gmbh | Method of producing a cellulose-based product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333591B2 (ja) | 1991-05-17 |
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