JPS62290107A - 磁石 - Google Patents
磁石Info
- Publication number
- JPS62290107A JPS62290107A JP13349886A JP13349886A JPS62290107A JP S62290107 A JPS62290107 A JP S62290107A JP 13349886 A JP13349886 A JP 13349886A JP 13349886 A JP13349886 A JP 13349886A JP S62290107 A JPS62290107 A JP S62290107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- plating
- crystal grains
- magnet
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001261 rose's metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は、磁石に関する。
（従来の技術）
従来、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系に代表され
る高エネルギー積磁石は、微粉末原料をプレス成形した
後、熱処理により焼結、時効したものが公知である。
る高エネルギー積磁石は、微粉末原料をプレス成形した
後、熱処理により焼結、時効したものが公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし従来の磁石は、粉末焼結法で作製するため、結晶
粒間に空隙を生じるため、脆くて外周コーナ一部が欠け
たり、非常に錆やすいという欠点があった。また耐食性
改善の例と１ノで電気めっき法やＰＶＤ法が開示されて
いるが、密着性を得るためには、酸、アルカリ笠による
前処理が必要となるが、処理中に磁石の結晶粒間空隙に
処理液が侵入してしまうため、結晶粒間が侵され磁石特
性の低下、閤械的強度の低下、さらにはめつき被膜下の
磁石が詰るという欠点があった。
粒間に空隙を生じるため、脆くて外周コーナ一部が欠け
たり、非常に錆やすいという欠点があった。また耐食性
改善の例と１ノで電気めっき法やＰＶＤ法が開示されて
いるが、密着性を得るためには、酸、アルカリ笠による
前処理が必要となるが、処理中に磁石の結晶粒間空隙に
処理液が侵入してしまうため、結晶粒間が侵され磁石特
性の低下、閤械的強度の低下、さらにはめつき被膜下の
磁石が詰るという欠点があった。
そこでこの発明は従来のこのような欠点を解決するため
、表層部の結晶粒間空隙部を封孔し、更に金属めっきを
施すことにより、耐食性の向−ヒと外周コーナ一部のカ
ケを防ぐことを目的としている。
、表層部の結晶粒間空隙部を封孔し、更に金属めっきを
施すことにより、耐食性の向−ヒと外周コーナ一部のカ
ケを防ぐことを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するためにこの発明は、粉末焼結法に
て作製された磁わの表層部の結晶粒間の空隙を、アナト
ミカル合金、ウッド合金、ニュートン合金、ローズ合金
箸に代表されるいわゆる低融点合金で封孔したあと、め
っき法にて所望の金属を被覆した。
て作製された磁わの表層部の結晶粒間の空隙を、アナト
ミカル合金、ウッド合金、ニュートン合金、ローズ合金
箸に代表されるいわゆる低融点合金で封孔したあと、め
っき法にて所望の金属を被覆した。
（作用）
上記のように粉末焼結磁石の結晶粒間の空隙を低融点合
金で封孔することにより、めっき前処理における処理液
の侵入を防止することによりめっき処理を容易にならし
めると同時に表層部の結晶粒間の結合性を高めカケを防
止することがでる。
金で封孔することにより、めっき前処理における処理液
の侵入を防止することによりめっき処理を容易にならし
めると同時に表層部の結晶粒間の結合性を高めカケを防
止することがでる。
まためっき処理を容易にすることにより、耐食性の向上
、機械的強度の低下防止、磁気特性の低下防止を防ぐこ
とができるのである。
、機械的強度の低下防止、磁気特性の低下防止を防ぐこ
とができるのである。
（実施例）
以下にこの発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
図において、１は焼結磁石であり、Ｎｂ−Ｆｅ−３を主
成分とする微粉末原料を、ボールミルにて混合したあと
、磁場プレスを用いて所望の形状に成形した。このあと
熱処理装置を用い、焼結。
成分とする微粉末原料を、ボールミルにて混合したあと
、磁場プレスを用いて所望の形状に成形した。このあと
熱処理装置を用い、焼結。
時効処理を行った。次に（３１−Ｐｂ −Ｓｎ −Ｃｄ
系低融点合金であるウッド合金の溶融中に５分間浸漬し
、１の焼結磁石の表層部に、２の低融点合金層を形成し
結晶粒間空隙部の封孔と表層被覆を行った。
系低融点合金であるウッド合金の溶融中に５分間浸漬し
、１の焼結磁石の表層部に、２の低融点合金層を形成し
結晶粒間空隙部の封孔と表層被覆を行った。
次にめっき前処理を施したあと阻めっきを行い、３の金
属めっき層を完成させた。
属めっき層を完成させた。
次に上記実施例で得られた磁石と従来の方法で湿式めっ
きを施した磁石との比較試験を行った。
きを施した磁石との比較試験を行った。
恒温高湿（４０℃、９５％、１００Ｈ）試験後の各特性
を表−１に示す。
を表−１に示す。
耐食性は°本発明品が何ら変化しなかったのに対し、従
来品は局部的に赤錆が生じた。
来品は局部的に赤錆が生じた。
磁気特性はＢｄ値で比較したが、本発明量１１時効後着
磁した値と同値が得られたのに対し従来品は１２％ダウ
ンした。機械的強度は曲げ試験にて比較したが、本発明
品が初期の強度と同値が得られたのに対し、従来品は１
４％ダウンした。このように本発明品は高エネルギー積
磁石として必要な各特性を充分満足したのに対し、従来
品はいづれの特性も低下してしまった。
磁した値と同値が得られたのに対し従来品は１２％ダウ
ンした。機械的強度は曲げ試験にて比較したが、本発明
品が初期の強度と同値が得られたのに対し、従来品は１
４％ダウンした。このように本発明品は高エネルギー積
磁石として必要な各特性を充分満足したのに対し、従来
品はいづれの特性も低下してしまった。
更に恒温高湿試験を１０００Ｈまで継続して行った結果
でも、本発明品は発錆しなかったのに対し、従来品は結
晶粒間の腐食が進行し、風化状態となり磁石としての性
能をまったく消失してしまった。
でも、本発明品は発錆しなかったのに対し、従来品は結
晶粒間の腐食が進行し、風化状態となり磁石としての性
能をまったく消失してしまった。
（発明の効果）
この発明は以上説明したように、結晶粒間の空隙を低融
点合金で封孔したあとめっきするという 。
点合金で封孔したあとめっきするという 。
簡単な構成で焼結法で作製された磁石の耐食性を高める
ことにより、電子部品をはじめとする軽薄短小化の切望
を満たす高エネルギー積磁石を供給する効果がある。
ことにより、電子部品をはじめとする軽薄短小化の切望
を満たす高エネルギー積磁石を供給する効果がある。
図面はこの発明にかかわる磁石の１例の断面図。
１・・・焼結磁石
２・・・低融点合金層
３・・・金属めっき層
Claims (1)
- 焼結法にて作製された磁石の表層部に低融点合金被覆
、その上に更に金属めつき層を設けたことを特徴とする
磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13349886A JPS62290107A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13349886A JPS62290107A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290107A true JPS62290107A (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=15106175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13349886A Pending JPS62290107A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999023675A1 (fr) * | 1997-10-30 | 1999-05-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | AIMANT LIE A BASE DE R-Fe-B EXTREMEMENT RESISTANT A LA CORROSION ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT AIMANT |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13349886A patent/JPS62290107A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999023675A1 (fr) * | 1997-10-30 | 1999-05-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | AIMANT LIE A BASE DE R-Fe-B EXTREMEMENT RESISTANT A LA CORROSION ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT AIMANT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105321702B (zh) | 一种提高烧结NdFeB磁体矫顽力的方法 | |
| US2331909A (en) | Gear and the like | |
| KR100194504B1 (ko) | 은-금속 산화물 복합재료의 제조방법 | |
| US5286441A (en) | Silver-metal oxide composite material and process for producing the same | |
| DE69834567T2 (de) | Korrosionsbeständige r-fe-b verbundmagnet und herstellungsverfahren | |
| JPS62290107A (ja) | 磁石 | |
| US3775328A (en) | Composite soft magnetic materials | |
| CN110993231A (zh) | 一种表层合金化高耐蚀烧结NdFeB磁体及其制备方法 | |
| CN106222478A (zh) | 一种三元合金封接材料及其制备方法 | |
| JPH046806A (ja) | 耐食性のすぐれた希土類磁石及びその製造方法 | |
| KR102191138B1 (ko) | 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| JPS6254868B2 (ja) | ||
| US3769100A (en) | Method for manufacturing semi-hard magnetic material | |
| US1297127A (en) | Magnet-core. | |
| JPS6396227A (ja) | 急冷凝固アルミニウム合金粉末からの成形用素材の製造方法 | |
| JPS62290802A (ja) | 永久磁石 | |
| CN114592150A (zh) | 用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法 | |
| JP2009074114A (ja) | 耐食性に優れた鉄系焼結材料、該材料からなるシリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 | |
| JPH01114006A (ja) | 樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| JPH0533074A (ja) | Ｎｉ被覆希土類合金の再利用方法 | |
| JPH0380508A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH01111843A (ja) | 希土類永久磁石材料およびその製造方法 | |
| JPH11204320A (ja) | ボンド磁石およびその製造方法 | |
| SU1719157A1 (ru) | Способ получени изделий из стальной стружки | |
| JPH0472702A (ja) | 稀土類元素―Ｆｅ―Ｂ系プラスチックマグネット |