JPS6229476B2 - - Google Patents
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- JPS6229476B2 JPS6229476B2 JP16078280A JP16078280A JPS6229476B2 JP S6229476 B2 JPS6229476 B2 JP S6229476B2 JP 16078280 A JP16078280 A JP 16078280A JP 16078280 A JP16078280 A JP 16078280A JP S6229476 B2 JPS6229476 B2 JP S6229476B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/22—Luminescent screens characterised by the binder or adhesive for securing the luminescent material to its support, e.g. vessel
- H01J29/225—Luminescent screens characterised by the binder or adhesive for securing the luminescent material to its support, e.g. vessel photosensitive adhesive
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は情報処理システム端末機などのカラー
表示用陰極線管の蛍光面形成に適した蛍光体スラ
リーに関する。
表示用陰極線管の蛍光面形成に適した蛍光体スラ
リーに関する。
情報処理システム端末のカラー表示用陰極線管
には、蛍光面走査速度を遅くしても表示された文
字、図形等にちらつきが感じられないように、そ
の蛍光面を形成する蛍光体に適度の残光性（すな
わちテレビジヨン放送受像管の場合より長残光）
を有する蛍光体が使用されるようになつてきた。
この様な適度の残光性を有する蛍光体として、赤
にはマンガン付活オルトリン酸亜鉛蛍光体Zn3
（PO4）2：Mn、マンガン付活オルトリン酸亜鉛マ
グネシウム蛍光体（Zn，Mg）3（PO4）2：Mn等
が、緑にはZn2SiO4：Mn，As等が使用されるよ
うになつた。なお青には適度に長残光性の蛍光体
がないため、従来からカラーテレビ受像管に用い
ているZnS：Ag、あるいは前記長残光性の赤
（Zn，Mg）3（PO4）2：Mn、緑Zn2SiO4：Mn，As
とZnS：Agを混合した淡青色〜白色の蛍光体等
が使用されている。
には、蛍光面走査速度を遅くしても表示された文
字、図形等にちらつきが感じられないように、そ
の蛍光面を形成する蛍光体に適度の残光性（すな
わちテレビジヨン放送受像管の場合より長残光）
を有する蛍光体が使用されるようになつてきた。
この様な適度の残光性を有する蛍光体として、赤
にはマンガン付活オルトリン酸亜鉛蛍光体Zn3
（PO4）2：Mn、マンガン付活オルトリン酸亜鉛マ
グネシウム蛍光体（Zn，Mg）3（PO4）2：Mn等
が、緑にはZn2SiO4：Mn，As等が使用されるよ
うになつた。なお青には適度に長残光性の蛍光体
がないため、従来からカラーテレビ受像管に用い
ているZnS：Ag、あるいは前記長残光性の赤
（Zn，Mg）3（PO4）2：Mn、緑Zn2SiO4：Mn，As
とZnS：Agを混合した淡青色〜白色の蛍光体等
が使用されている。
３色のカラー表示用陰極線管の蛍光面形成方法
は周知のカラーテレビ受像管の場合と同様で、フ
エースプレート内面に感光性の蛍光体スラリーを
塗布、乾燥後、所望パターンを有するシヤドウマ
スクを介して紫外線を照射し、ついで現像を行
い、未感光部分を除去して蛍光体ドツトを形成す
る。この工程を緑、青、赤（又は緑、白、赤）に
ついて順次行つてカラー表示用陰極線管の蛍光膜
が得られる。
は周知のカラーテレビ受像管の場合と同様で、フ
エースプレート内面に感光性の蛍光体スラリーを
塗布、乾燥後、所望パターンを有するシヤドウマ
スクを介して紫外線を照射し、ついで現像を行
い、未感光部分を除去して蛍光体ドツトを形成す
る。この工程を緑、青、赤（又は緑、白、赤）に
ついて順次行つてカラー表示用陰極線管の蛍光膜
が得られる。
上記感光性の蛍光体スラリーは、通常、蛍光体
粉末、ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、水
を含む懸濁液で、これらの他に、スラリーには微
量の界面活性剤、例えば、泡の発生を防止する消
泡剤、油状物によつて生ずる塗膜のはじけを防止
する乳化剤、液中における蛍光体の分散性を向上
させる分散剤等を添加することが多い。普通この
様な蛍光体スラリーによつて良好な塗膜が得られ
る。例えば前記緑蛍光体Zn2SiO4：Mn，As、青
蛍光体ZnS：Ag、あるいはカラーテレビ受像管
用の緑蛍光体ZnS：Cu，Al，ZnS：Cu，Au，
Al，ZnCdS：Cu，Al、赤蛍光体Y2O2S：Eu，
Y2O3：Eu等のスラリーからはいずれも良好な塗
膜が得られる。
粉末、ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、水
を含む懸濁液で、これらの他に、スラリーには微
量の界面活性剤、例えば、泡の発生を防止する消
泡剤、油状物によつて生ずる塗膜のはじけを防止
する乳化剤、液中における蛍光体の分散性を向上
させる分散剤等を添加することが多い。普通この
様な蛍光体スラリーによつて良好な塗膜が得られ
る。例えば前記緑蛍光体Zn2SiO4：Mn，As、青
蛍光体ZnS：Ag、あるいはカラーテレビ受像管
用の緑蛍光体ZnS：Cu，Al，ZnS：Cu，Au，
Al，ZnCdS：Cu，Al、赤蛍光体Y2O2S：Eu，
Y2O3：Eu等のスラリーからはいずれも良好な塗
膜が得られる。
しかし前記残光時間の長い赤蛍光体すなわち
（Zn，Mg）3（PO4）2：Mnをスラリーに調合した場
合には、１〜２時間でスラリー粘度が上昇し、さ
らには数時間で蛍光体の凝集固化がおこり良好な
塗膜を得ることは極めて困難であつた。
（Zn，Mg）3（PO4）2：Mnをスラリーに調合した場
合には、１〜２時間でスラリー粘度が上昇し、さ
らには数時間で蛍光体の凝集固化がおこり良好な
塗膜を得ることは極めて困難であつた。
本発明の目的は、前記（Zn，Mg）3（PO4）2：
Mn蛍光体を含んだスラリーが短時間で凝集固化
する欠点を除き、この蛍光体を含み良好な蛍光膜
を形成できる蛍光体スラリーを提供することにあ
る。
Mn蛍光体を含んだスラリーが短時間で凝集固化
する欠点を除き、この蛍光体を含み良好な蛍光膜
を形成できる蛍光体スラリーを提供することにあ
る。
上記目的を達成するために研究の結果、前記蛍
光体をスラリーに調合した際のスラリー粘度の上
昇、蛍光体の凝集固化は、主としてスラリー中の
ポリビニルアルコールのゲル化反応によることが
確められた。なお重クロム酸塩によつても蛍光体
の凝集が生じていた。本発明者は上記ゲル化を抑
止するために各種薬剤、特に界面活性剤について
検討した結果、ナフタレンスルホン酸塩のホルマ
リン縮合物であるナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム、リグニンスルホン酸塩であるリグニンスルホ
ン酸ナトリウム、リン酸エステル塩であるリボフ
ラビンリン酸エステルナトリウム等が上記ゲル化
抑止に著効のあることがわかつた。スラリー中で
のゲル化の状態を判定する一つの方法として、ス
リラー粘度の経時変化を測定した。その結果の一
例を第１図に示す。まず（Zn，Mg）3（PO4）2：
Mn蛍光体25重量％、ポリビニルアルコール2.5重
量％、重クロム酸アンモニウム0.15重量％、純水
72.35重量％のスラリーを調合した。第１図中、
１はこのスラリーに薬剤（ゲル化抑止剤）無添加
の試料、２はアンモニア水を0.1重量％添加した
試料、３はナフタレンスルホン酸ナトリウムのホ
ルマリン縮合物を0.1重量％添加した試料を示
す。３の場合はスラリー調合直後の粘度も低く10
日間以上も安定していた。これらの試料スラリー
を調合の１日後、フエースプレート内面に塗布し
たところ、試料１ではざらざらの膜しか形成でき
ず、２ではややざらつきの多い膜となつたのに対
し、試料３では良好な塗膜が得られ、更に試料調
合後10日以上経過してからでもなお良好な塗膜が
得られた。
光体をスラリーに調合した際のスラリー粘度の上
昇、蛍光体の凝集固化は、主としてスラリー中の
ポリビニルアルコールのゲル化反応によることが
確められた。なお重クロム酸塩によつても蛍光体
の凝集が生じていた。本発明者は上記ゲル化を抑
止するために各種薬剤、特に界面活性剤について
検討した結果、ナフタレンスルホン酸塩のホルマ
リン縮合物であるナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム、リグニンスルホン酸塩であるリグニンスルホ
ン酸ナトリウム、リン酸エステル塩であるリボフ
ラビンリン酸エステルナトリウム等が上記ゲル化
抑止に著効のあることがわかつた。スラリー中で
のゲル化の状態を判定する一つの方法として、ス
リラー粘度の経時変化を測定した。その結果の一
例を第１図に示す。まず（Zn，Mg）3（PO4）2：
Mn蛍光体25重量％、ポリビニルアルコール2.5重
量％、重クロム酸アンモニウム0.15重量％、純水
72.35重量％のスラリーを調合した。第１図中、
１はこのスラリーに薬剤（ゲル化抑止剤）無添加
の試料、２はアンモニア水を0.1重量％添加した
試料、３はナフタレンスルホン酸ナトリウムのホ
ルマリン縮合物を0.1重量％添加した試料を示
す。３の場合はスラリー調合直後の粘度も低く10
日間以上も安定していた。これらの試料スラリー
を調合の１日後、フエースプレート内面に塗布し
たところ、試料１ではざらざらの膜しか形成でき
ず、２ではややざらつきの多い膜となつたのに対
し、試料３では良好な塗膜が得られ、更に試料調
合後10日以上経過してからでもなお良好な塗膜が
得られた。
以下実施例について更に説明する。
実施例 １
第１図中の試料３に相当し、（Zn，Mg）3
（PO4）2：Mn赤蛍光体25重、量％、ポリビニルア
ルコール2.5重量％、重クロム酸アンモニウム
0.15重量％ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホ
ルマリン縮合物0.1重量％および水72.25重量％か
らなるスラリーを調合した。このスラリーの粘度
は10日間以上ほぼ一定であり、良好な塗膜が得ら
れた。
（PO4）2：Mn赤蛍光体25重、量％、ポリビニルア
ルコール2.5重量％、重クロム酸アンモニウム
0.15重量％ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホ
ルマリン縮合物0.1重量％および水72.25重量％か
らなるスラリーを調合した。このスラリーの粘度
は10日間以上ほぼ一定であり、良好な塗膜が得ら
れた。
実施例 ２
（Zn，Mg）3（PO4）2：赤蛍光体とZn2SiO4：
Mn，As緑蛍光体およびZnS：Ag青蛍光体とを混
合した淡青色蛍光体25重量％、ポリビニルアルコ
ール2.5重量％、重クロム酸アンモニウム0.15重
量％、リグニンスルホン酸ナトリウム0.1重量％
からなるスラリーを調合し、良好な塗膜を得るこ
とができた。
Mn，As緑蛍光体およびZnS：Ag青蛍光体とを混
合した淡青色蛍光体25重量％、ポリビニルアルコ
ール2.5重量％、重クロム酸アンモニウム0.15重
量％、リグニンスルホン酸ナトリウム0.1重量％
からなるスラリーを調合し、良好な塗膜を得るこ
とができた。
実施例 ３
（Zn，Mg）3（PO4）2：Mn赤蛍光体と
Zn2SiO4：Mn，As緑蛍光体およびZnS：Ag青蛍
光体とを混合した白色蛍光体25重量％、ポリビニ
ルアルコール2.5重量％、重クロム酸アンモニウ
ム0.15重量％、リボフラビンリン酸エステルナト
リウム0.1重量％からなるスラリーを調合し、良
好な塗膜を得ることができた。
Zn2SiO4：Mn，As緑蛍光体およびZnS：Ag青蛍
光体とを混合した白色蛍光体25重量％、ポリビニ
ルアルコール2.5重量％、重クロム酸アンモニウ
ム0.15重量％、リボフラビンリン酸エステルナト
リウム0.1重量％からなるスラリーを調合し、良
好な塗膜を得ることができた。
なお上記実施例は、スラリーにゲル化抑止剤を
添加した例であるが、蛍光体の粉末にあらかじめ
ゲル化抑止剤を添加しておいても、あるいは蛍光
体製造時に、0.1％程度のゲル化抑止剤を含む水
溶液で処理し、蛍光体表面にゲル化抑止剤を付着
させておいても同様な効果が得られた。
添加した例であるが、蛍光体の粉末にあらかじめ
ゲル化抑止剤を添加しておいても、あるいは蛍光
体製造時に、0.1％程度のゲル化抑止剤を含む水
溶液で処理し、蛍光体表面にゲル化抑止剤を付着
させておいても同様な効果が得られた。
また多数の実験結果によれば、ゲル化抑止剤の
添加量が蛍光体に対し0.05％以下では効果が認め
られなくなり、0.5％以上では露光時多少光硬化
し難くなる傾向が生じ、1.0％が許容限度であつ
た。
添加量が蛍光体に対し0.05％以下では効果が認め
られなくなり、0.5％以上では露光時多少光硬化
し難くなる傾向が生じ、1.0％が許容限度であつ
た。
以上説明した様に本発明によれば、蛍光体スラ
リー粘度が長期間安定し、良好な品質の蛍光膜が
安定して得られるようになり、陰極線管製造歩留
が大幅に向上する。
リー粘度が長期間安定し、良好な品質の蛍光膜が
安定して得られるようになり、陰極線管製造歩留
が大幅に向上する。
第１図は３種の試料の粘度の経時変化を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンガン付活リン酸亜鉛マグネシウム蛍光
体、ポリビニルアルコール、重クロム酸塩、水な
どから成る蛍光体スラリーに、ナフタレンスルホ
ン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸
塩、リン酸エステル塩のうちの少なくとも一種類
の界面活性剤を添加したことを特徴とする蛍光体
スラリー。 ２ 前記マンガン付活リン酸亜鉛マグネシウム蛍
光体は、マンガン付活オルトリン酸亜鉛マグネシ
ウム蛍光体であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の蛍光体スラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16078280A JPS5784552A (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Phosphor slurry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16078280A JPS5784552A (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Phosphor slurry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5784552A JPS5784552A (en) | 1982-05-26 |
| JPS6229476B2 true JPS6229476B2 (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=15722325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16078280A Granted JPS5784552A (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Phosphor slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5784552A (ja) |
-
1980
- 1980-11-17 JP JP16078280A patent/JPS5784552A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5784552A (en) | 1982-05-26 |
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