JPS62296931A - 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 - Google Patents
高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法Info
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- JPS62296931A JPS62296931A JP14318886A JP14318886A JPS62296931A JP S62296931 A JPS62296931 A JP S62296931A JP 14318886 A JP14318886 A JP 14318886A JP 14318886 A JP14318886 A JP 14318886A JP S62296931 A JPS62296931 A JP S62296931A
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は、ダイカストスクイズキャスト等の高圧鋳造に
用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
［従来の技術］
一般にダイカスト等の高圧鋳造においては、中子の強度
上の制限等から金属製中子が使用されているが、該金属
製中子は鋳造後の取り除ぎの点で大ぎな制限をうける為
、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用さ
れているだけであり、適用できる製品の種類は少ない。
上の制限等から金属製中子が使用されているが、該金属
製中子は鋳造後の取り除ぎの点で大ぎな制限をうける為
、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用さ
れているだけであり、適用できる製品の種類は少ない。
そこで、上記金１中子に変えて崩壊性中子の使用が考え
られるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シェル
中子の強度、八［溶湯等のさし込み、及び鋳肌等に問題
がおり、満足し得るものは得られなかった。
られるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シェル
中子の強度、八［溶湯等のさし込み、及び鋳肌等に問題
がおり、満足し得るものは得られなかった。
これらの問題点を解決する為に、従来の多くの研究がな
されてあり、−概に総括することはできないが、基本的
には、シェル中子本体の表面に塗型層を設けることがな
されており、現在、例えば特公昭６０−１５４１８号公
報や特開昭５９−４５０５４号公報に開示されたもの等
が知られている。
されてあり、−概に総括することはできないが、基本的
には、シェル中子本体の表面に塗型層を設けることがな
されており、現在、例えば特公昭６０−１５４１８号公
報や特開昭５９−４５０５４号公報に開示されたもの等
が知られている。
上記特公昭６０−１５４１８＠公報に開示されたものは
、シェル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層とを２層
形成するものであるが、第２塗型層（雲母含有）は、ア
ルミ溶湯に対する耐熱性を持たせる為に層成したもので
あって、表面硬化に寄与するものは第１塗型層のみであ
る。
、シェル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層とを２層
形成するものであるが、第２塗型層（雲母含有）は、ア
ルミ溶湯に対する耐熱性を持たせる為に層成したもので
あって、表面硬化に寄与するものは第１塗型層のみであ
る。
従って、第１塗型層全体にわたって硬度が低く、満足の
いくものが得られない問題点がある。
いくものが得られない問題点がある。
又、上記特開昭５９−４５０５４号公報に開示されてい
るものも上述例と同様の問題点を有し、今だ満足し得る
中子を得られないのが現状でおる。
るものも上述例と同様の問題点を有し、今だ満足し得る
中子を得られないのが現状でおる。
［発明を解決しようとする問題点］
本発明は、上記問題点を解消しようとしたもので、シェ
ル中子の表面に、咳シェル中子の表面の目ならしをする
第１塗を層を形成し、その表面に、表面を硬く、かつ強
くして、鋳造品の変形を防ぐ第２塗型層を形成し、更に
その表面にアルミ溶湯等のさし込みを止める第３塗型層
を形成して、耐熱性をもたせ、第１、第２両塗型層の変
形、剥離を防止し得るようにすることによって、表面硬
度が高く、中子の内部に行くほど硬度が低くなる為、崩
壊性が良い理想的な中子を冑ようとするのが、その目的
でおる。
ル中子の表面に、咳シェル中子の表面の目ならしをする
第１塗を層を形成し、その表面に、表面を硬く、かつ強
くして、鋳造品の変形を防ぐ第２塗型層を形成し、更に
その表面にアルミ溶湯等のさし込みを止める第３塗型層
を形成して、耐熱性をもたせ、第１、第２両塗型層の変
形、剥離を防止し得るようにすることによって、表面硬
度が高く、中子の内部に行くほど硬度が低くなる為、崩
壊性が良い理想的な中子を冑ようとするのが、その目的
でおる。
［問題点を解決する為の手段］
即ち本発明は、レジンコーテツドサンドで成形したシェ
ル中子の表面に、粉末状耐火物と水又はメタノールから
成る第１スラリー中に浸漬した後、乾燥させて第１塗型
層を形成し、該第１塗型層の表面に、アルコール系フェ
ノール樹脂溶液を含浸し、加熱硬化させて第２塗型層を
形成し、これを鱗片状黒鉛と水又はメタノールとから成
る第２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層を形
成して、上記問題点を解決したのである。
ル中子の表面に、粉末状耐火物と水又はメタノールから
成る第１スラリー中に浸漬した後、乾燥させて第１塗型
層を形成し、該第１塗型層の表面に、アルコール系フェ
ノール樹脂溶液を含浸し、加熱硬化させて第２塗型層を
形成し、これを鱗片状黒鉛と水又はメタノールとから成
る第２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層を形
成して、上記問題点を解決したのである。
［実 施 例コ
以下本発明の実施例を詳述する。
第１実施例
ジルコンサンド（粒度・ＡＦＳ −ＦＮ５４） １０
０部と、アルコール系フェノール樹脂１．２部から成る
レジンコーテツドサンドを使用して製作した第２図に示
したシェル中子（１ａ）、（抗折力９０に３ｆ／ｃｔｉ
＞を、下記の第１スラリー中に５秒間浸漬させ、１分間
放置した後、再び１秒間浸漬させ、１５０°Ｃにて１０
分間乾燥させて第１塗型層（２）を形成し、次に熱硬化
性樹脂溶液中に熱いまま５秒間浸漬させ、１５０°Ｃに
て１５分間加熱硬化させ、第２塗型層（３）を上記第１
塗型＠（２）の表面に形成した。
０部と、アルコール系フェノール樹脂１．２部から成る
レジンコーテツドサンドを使用して製作した第２図に示
したシェル中子（１ａ）、（抗折力９０に３ｆ／ｃｔｉ
＞を、下記の第１スラリー中に５秒間浸漬させ、１分間
放置した後、再び１秒間浸漬させ、１５０°Ｃにて１０
分間乾燥させて第１塗型層（２）を形成し、次に熱硬化
性樹脂溶液中に熱いまま５秒間浸漬させ、１５０°Ｃに
て１５分間加熱硬化させ、第２塗型層（３）を上記第１
塗型＠（２）の表面に形成した。
これを、更に下記の第２スラリー中に２秒間浸漬させ、
１５０℃にて１０分間乾燥させて第３塗型層（４）を第
２塗型層（３）の表面に形成して第１図に示す形状及び
寸法を有する中子（１）を製造した。
１５０℃にて１０分間乾燥させて第３塗型層（４）を第
２塗型層（３）の表面に形成して第１図に示す形状及び
寸法を有する中子（１）を製造した。
上記中子（１）を第１図に示したように金型のキャビテ
ィ内に設置し、３００Ｔの竪型スクイズキャストマシン
を使用して７２０°Ｃのへし合金（ＡＤＣｌｏ）溶湯を
、鋳造圧力５０ＣｔＫ’ｊｆ ／ｃｒＡ、プランジャス
ピード５０＃／ Ｓｅｃにて鋳込んだ。
ィ内に設置し、３００Ｔの竪型スクイズキャストマシン
を使用して７２０°Ｃのへし合金（ＡＤＣｌｏ）溶湯を
、鋳造圧力５０ＣｔＫ’ｊｆ ／ｃｒＡ、プランジャス
ピード５０＃／ Ｓｅｃにて鋳込んだ。
鋳造後、４５０℃で、１Ｈｒの熱処理を行ないエアーハ
ンマーにて振動を与えたところ３０秒〜１分で中子（１
）は完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ
溶湯のざし込みはなかった。
ンマーにて振動を与えたところ３０秒〜１分で中子（１
）は完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ
溶湯のざし込みはなかった。
第１スラリー
ケイ砂フラワー１ｍ（平均粒径） ５０部ｔｔ
１０＃１１ （平均粒径） ２０部スルホコハク酸
ナトリウム（５％５ｏｌ）０．２部消泡剤 ０
．１部 水 ４８部第２ス
ラリー 鱗片状黒鉛 ３０部 ア ル ミ 粉 １０部水
５０部尚、上記第１塗ｆ
ｆｉ層（２）は、約２００ｕｍ、第２塗型層（３）は約
１０ｔＪｍ、第３塗型層（４）は５ＱＩＪｍ（２０〜８
０ｕｍ）とした。
１０＃１１ （平均粒径） ２０部スルホコハク酸
ナトリウム（５％５ｏｌ）０．２部消泡剤 ０
．１部 水 ４８部第２ス
ラリー 鱗片状黒鉛 ３０部 ア ル ミ 粉 １０部水
５０部尚、上記第１塗ｆ
ｆｉ層（２）は、約２００ｕｍ、第２塗型層（３）は約
１０ｔＪｍ、第３塗型層（４）は５ＱＩＪｍ（２０〜８
０ｕｍ）とした。
又、第１図において、（５）はシェル中子（１ａ）の表
面に層成した塗型層部分（６）（７）は中子（１）の金
型保持部を夫々示す。
面に層成した塗型層部分（６）（７）は中子（１）の金
型保持部を夫々示す。
第２実施例
珪砂（粒度・ＡＦＳ −ＦＮ５８．２２）とアルコール
系フェノール樹脂２部とから成るレジンコーテツドサン
ドを使用して制作したシェル中子（１ａ）（抗折力６０
Ｋｓｔ ／ｃボ）を、下記第１スラリー中に５秒間浸漬
させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬とせ、１５０°Ｃ
にて１０分間乾燥させ、中子（１ａ）表面に第１塗型層
（２）を形成し、該第１塗型＠（２）の表面に、アルコ
ール系フェノール樹樹脂溶液を含浸し、ｉｓｏ’ｃにて
１５分間加熱硬化させ、第２塗型層（３）を形成した。
系フェノール樹脂２部とから成るレジンコーテツドサン
ドを使用して制作したシェル中子（１ａ）（抗折力６０
Ｋｓｔ ／ｃボ）を、下記第１スラリー中に５秒間浸漬
させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬とせ、１５０°Ｃ
にて１０分間乾燥させ、中子（１ａ）表面に第１塗型層
（２）を形成し、該第１塗型＠（２）の表面に、アルコ
ール系フェノール樹樹脂溶液を含浸し、ｉｓｏ’ｃにて
１５分間加熱硬化させ、第２塗型層（３）を形成した。
これを更に下記第２スラリー中に２秒間浸漬させ、１５
０°Ｃにて１０分間乾燥させ第３塗型名（４）を第２塗
型層（３）の表面に形成して第１図に示す中子（１）を
製造した。
０°Ｃにて１０分間乾燥させ第３塗型名（４）を第２塗
型層（３）の表面に形成して第１図に示す中子（１）を
製造した。
上記中子（１）を第１図に示したように金型のキャビテ
ィ内へ設置し、３００Ｔの竪型スクイズキャストマシン
を使用して７２０℃の計合金（ＡＯＣｌｏ）溶湯を鋳造
圧力５００に３ｆ ／ｃｒｉ、プランジャスピード５０
ｓ／ ｓｅｃにて鋳込んだ。
ィ内へ設置し、３００Ｔの竪型スクイズキャストマシン
を使用して７２０℃の計合金（ＡＯＣｌｏ）溶湯を鋳造
圧力５００に３ｆ ／ｃｒｉ、プランジャスピード５０
ｓ／ ｓｅｃにて鋳込んだ。
鋳造後４５０℃で、１Ｈｒの熱処理を行ないエアーハン
マーにて振動を与えたところ３０秒〜１分で完全に崩壊
し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込み
はなかった。
マーにて振動を与えたところ３０秒〜１分で完全に崩壊
し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のさし込み
はなかった。
第１スラリー
アルミナ ４１部ｍ （粒径） ５０部アルミナ
ＩＬｌｍ （粒径）２０部スルホコハク酸ナトリウ
ム ３部 水 ２部部第２スラリ
ー アルミパウダー ２０部 メタノール ８０部 第３実施例 ジルコンサンド（粒度・ＡＦＳ −ＦＮ５４）１００部
と、アルコール系フェノール樹脂１．２部とから成るレ
ジンコーテツドサンドを使用して製作したシェル中子（
抗折力９ＯＮｆｆｆ ／ｃｆｆｌ）を下記第１スラリー
中に５秒間浸漬させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬さ
せ、１５０℃にて１０分間乾燥させ第１塗型層（２）を
形成した。
ＩＬｌｍ （粒径）２０部スルホコハク酸ナトリウ
ム ３部 水 ２部部第２スラリ
ー アルミパウダー ２０部 メタノール ８０部 第３実施例 ジルコンサンド（粒度・ＡＦＳ −ＦＮ５４）１００部
と、アルコール系フェノール樹脂１．２部とから成るレ
ジンコーテツドサンドを使用して製作したシェル中子（
抗折力９ＯＮｆｆｆ ／ｃｆｆｌ）を下記第１スラリー
中に５秒間浸漬させ、１分間放置後、再び１秒間浸漬さ
せ、１５０℃にて１０分間乾燥させ第１塗型層（２）を
形成した。
次に、熱硬化性樹脂溶液中に熱いまま５秒間浸漬させ、
１５０℃にて１５分間加熱硬化させ第２塗型層（３）を
第１塗型層（２）の表面に形成した。
１５０℃にて１５分間加熱硬化させ第２塗型層（３）を
第１塗型層（２）の表面に形成した。
これを更に、下記第２スラリー中に２秒間浸漬させ、１
５０’Ｃにて１０分間乾燥させ、第３塗型層（４）を第
２塗型層（３）の表面に形成して中子（１）を製造した
。
５０’Ｃにて１０分間乾燥させ、第３塗型層（４）を第
２塗型層（３）の表面に形成して中子（１）を製造した
。
上記中子（１）を金型のキャビティ内に設置し、２５０
丁のダイカストマシンを使用して７００℃のアルミ溶１
（ＡＤＣＩＯ）を、鋳造圧力３４０Ｋｇｆ ／ｃｉ、プ
ランジャースピード０．５ｍ ／ＳｅＣにて鋳込んだ。
丁のダイカストマシンを使用して７００℃のアルミ溶１
（ＡＤＣＩＯ）を、鋳造圧力３４０Ｋｇｆ ／ｃｉ、プ
ランジャースピード０．５ｍ ／ＳｅＣにて鋳込んだ。
鋳造後、４００’Ｃで３Ｈｒの熱処理を行ない、エアー
ハンマーにて撮動を与えたところ１分〜３分で完全に崩
壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のざし込
みはなかった。
ハンマーにて撮動を与えたところ１分〜３分で完全に崩
壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ溶湯のざし込
みはなかった。
第１スラリー
ジルコンフラワー １ａｍ ５０部ジルＤ
ン １０部ｍ ２０部スルホコハ
ク酸ナトリウム（５％５ｏｌ） ０．２部消泡剤
０．１部 水 ２４部第２
スラリー 天然雲母 １０部合成雲母
２０部メタノール
３０部［発明の効果］ 以上の説明から明らかな如く本発明によれば、レジンコ
ーテツドサンドで形成したシェル中子（１ａ）の表面に
、粉末状耐火物と水又はメタノールとから成る第」スラ
リー中に浸漬し、乾燥させて第１塗型層（２）を形成し
、該第１塗型層（２）の表面にアルコール系フェノール
樹脂溶液を含浸し、加熱硬化させて第２塗型層（３）を
形成し、これを更に鱗片状黒鉛と水又はメタノールとか
ら成る第２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層
（４）を形成するようにしたので、熱硬化性樹脂を第１
塗型層（２）の表面から含浸させたことにより表面近く
の樹脂濃度が高く、内部へ行くほど温度が低くなるため
、表面硬度が高く、中子の内部にいくほど硬度が低くな
るので、耐圧性と崩壊性にけれた理想的な崩壊性中子を
得ることができ、又樹脂の使用料も少なく、かつ、シェ
ル中子をスラリー中に浸漬するだけで、済むため低コス
トの中子を得ることができ、更に、この中子を用いて高
圧鋳造を行なう際、アルミ溶湯等のさし込みはないから
平滑 ′で優れた鋳肌の製品を得ることができる等
の利点がある。
ン １０部ｍ ２０部スルホコハ
ク酸ナトリウム（５％５ｏｌ） ０．２部消泡剤
０．１部 水 ２４部第２
スラリー 天然雲母 １０部合成雲母
２０部メタノール
３０部［発明の効果］ 以上の説明から明らかな如く本発明によれば、レジンコ
ーテツドサンドで形成したシェル中子（１ａ）の表面に
、粉末状耐火物と水又はメタノールとから成る第」スラ
リー中に浸漬し、乾燥させて第１塗型層（２）を形成し
、該第１塗型層（２）の表面にアルコール系フェノール
樹脂溶液を含浸し、加熱硬化させて第２塗型層（３）を
形成し、これを更に鱗片状黒鉛と水又はメタノールとか
ら成る第２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層
（４）を形成するようにしたので、熱硬化性樹脂を第１
塗型層（２）の表面から含浸させたことにより表面近く
の樹脂濃度が高く、内部へ行くほど温度が低くなるため
、表面硬度が高く、中子の内部にいくほど硬度が低くな
るので、耐圧性と崩壊性にけれた理想的な崩壊性中子を
得ることができ、又樹脂の使用料も少なく、かつ、シェ
ル中子をスラリー中に浸漬するだけで、済むため低コス
トの中子を得ることができ、更に、この中子を用いて高
圧鋳造を行なう際、アルミ溶湯等のさし込みはないから
平滑 ′で優れた鋳肌の製品を得ることができる等
の利点がある。
第１図は、本発明に関する高圧鋳造用崩壊性中子の製造
方法によって製造した中子の一例を示す正面図、第２図
は、同中子の拡大横断面図でおる。 （１ａ）・・・シェル中子 （２）・・・第１塗型層（
３）・・・第２塗型層 （４）・・・第３塗型層特許出
願人 リョービ株式会社 第７図 （１ａ）−シェル中子 （２）−弔１つ５）ミノＶν層 （３）−第２笑型層 （，１）−ａｓ３・η型層 第′？ 図手
続 補 正 書 昭和６２月９月１８日 昭和６１年特許願第１４３１８８＠ ２、発明の名称 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地自発補正 ５、補正の対象 （１）明細書中「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内
容 補正の内容 １．明細書中「発明の詳細な説明」の欄を以下のとおり
補正する。 （１）第２頁第９行に「ダイカストスクイズキャスト」
とあるのを「ダイカスト又はスクイズキャスト」と補正
する。 （２）第３頁第１６行〜同頁第１７行に「硬度が低く、
」とあるのを「樹脂分が分散し低濃度となるため、硬度
が低く、」と補正する。 （３）第５頁第８行に「１，２部」とあるのを「１．２
部」と補正する。 （４）第６頁第１３行及び同頁第１４行にｒｍＪとある
のをそれぞれ「μｍ」と補正する。 （５）第７頁第５行、同頁第６行の２ケ所及び同頁第７
行にｌ−ｕｍＪとあるのをそれぞれ１μｍ」と補正する
。 （６）第７頁第１７行に１浸漬とせ」とあるのを「浸漬
させ」と補正する。 （７）第８頁第１７行及び同頁第１８行に「ｕｍｊとあ
るのを「μｍ」と補正する。 （８）第１０頁第１０行及び同頁第１１行に「ｕｍＪと
あるのをそれぞれ「μｍ」と補正する。 （９）第１０頁第１１行に「ジルコン」とあるのを「ジ
ルコンフラワー」と補正する。
方法によって製造した中子の一例を示す正面図、第２図
は、同中子の拡大横断面図でおる。 （１ａ）・・・シェル中子 （２）・・・第１塗型層（
３）・・・第２塗型層 （４）・・・第３塗型層特許出
願人 リョービ株式会社 第７図 （１ａ）−シェル中子 （２）−弔１つ５）ミノＶν層 （３）−第２笑型層 （，１）−ａｓ３・η型層 第′？ 図手
続 補 正 書 昭和６２月９月１８日 昭和６１年特許願第１４３１８８＠ ２、発明の名称 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地自発補正 ５、補正の対象 （１）明細書中「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内
容 補正の内容 １．明細書中「発明の詳細な説明」の欄を以下のとおり
補正する。 （１）第２頁第９行に「ダイカストスクイズキャスト」
とあるのを「ダイカスト又はスクイズキャスト」と補正
する。 （２）第３頁第１６行〜同頁第１７行に「硬度が低く、
」とあるのを「樹脂分が分散し低濃度となるため、硬度
が低く、」と補正する。 （３）第５頁第８行に「１，２部」とあるのを「１．２
部」と補正する。 （４）第６頁第１３行及び同頁第１４行にｒｍＪとある
のをそれぞれ「μｍ」と補正する。 （５）第７頁第５行、同頁第６行の２ケ所及び同頁第７
行にｌ−ｕｍＪとあるのをそれぞれ１μｍ」と補正する
。 （６）第７頁第１７行に１浸漬とせ」とあるのを「浸漬
させ」と補正する。 （７）第８頁第１７行及び同頁第１８行に「ｕｍｊとあ
るのを「μｍ」と補正する。 （８）第１０頁第１０行及び同頁第１１行に「ｕｍＪと
あるのをそれぞれ「μｍ」と補正する。 （９）第１０頁第１１行に「ジルコン」とあるのを「ジ
ルコンフラワー」と補正する。
Claims (4)
- （１）レジンコーテッドサンドで成形したシェル中子の
表面に、粉末状耐火物と水又はメタノールから成る第１
スラリー中に浸漬した後、乾燥させて第１塗型層を形成
し、該第１塗型層の表面に、アルコール系フェノール樹
脂溶液を含浸し、加熱硬化させて第２塗型層を形成し、
これを、鱗片状黒鉛と水又はメタノールとから成る第２
スラリー中に浸漬し、乾燥させて第３塗型層を形成する
ことを特徴とする高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法。 - （２）第２スラリーが、前記鱗片状黒鉛にアルミ粉を含
有させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法。 - （３）第２スラリーに、前記鱗片状黒鉛に代えて雲母を
使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法。 - （４）第２スラリーに、前記鱗片状黒鉛に代えてアルミ
パウダーを使用することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14318886A JPS62296931A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14318886A JPS62296931A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296931A true JPS62296931A (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0314539B2 JPH0314539B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15332921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14318886A Granted JPS62296931A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 高圧鋳造用崩壊性中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992003238A1 (en) * | 1990-08-13 | 1992-03-05 | Doehler-Jarvis Limited Partnership | Die casting from dies having coated expendable cores |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5473312B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-04-16 | 花王株式会社 | 鋳物製造用構造体の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542141A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Coat die forming method of large-sized cast iron casting |
| JPS574353A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold coating material |
| JPS5728651A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coating for casting |
| JPS59229253A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Honda Motor Co Ltd | 高圧鋳造用砂中子の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14318886A patent/JPS62296931A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542141A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Coat die forming method of large-sized cast iron casting |
| JPS574353A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold coating material |
| JPS5728651A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coating for casting |
| JPS59229253A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Honda Motor Co Ltd | 高圧鋳造用砂中子の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992003238A1 (en) * | 1990-08-13 | 1992-03-05 | Doehler-Jarvis Limited Partnership | Die casting from dies having coated expendable cores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314539B2 (ja) | 1991-02-27 |
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