JPS622976A - ゴルフ・クラブ・ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴルフ・クラブ・ヘッドの製造方法に係わ
り、更に詳しくはウッド・ゴルフ・クラブ・ヘットの芯
体の新規な製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、ウッド・クラブは、柿材等（バーシモン等）の木
材を所定形状に加工し７て中実のヘット゛を形成してい
るが、最近、供線強化プラスチックを主Ｈ料として製造
されたクラブ・ヘット゛が開発されている。

この種のクラブ・ヘットは長い歴史をもつバーシモン等
からなるクラブ・ヘッド乙に近い形状に成形する関係か
ら重量的にし：ｌ芯体として比重の軽い発泡性合成樹脂
が用いられるか中空にして調整をしている。

然しなから、中空構造のクラブ・・＼ソｌの場合には−
＼ソトに求められる重要な特性であるボールの飛距離や
打撃時のフィーリングを悪化させるために最近では芯体
を用いた構造のクラブ・ヘッドが一般的に使用されてい
る。

ところでこの種のクラブ・ヘッドに用いられる芯体とし
ては型物成形又は注入発泡させた発泡性合成樹脂材を用
いたものが大部分であり、そしてこれを用いるクラブ・
ヘソｌ−の成形方法にば、予め発泡性合成樹脂＋Ａによ
り芯体を成形し、しかる後クラブ・ヘッド本体と一体成
形する方法、クラブ・ヘッドの外殻を先に成形し、しか
る後発泡性合成樹脂材の組成物を充填し、発泡硬化させ
る方法（特公昭５　］、　−２１４３６号公報）とが知
られている。

ところが良く用いられる硬質ウレタンフオーム等の低比
重な発泡性合成樹脂材は圧縮強度や衝撃破壊強度に弱く
、ウッド・ゴルフ・クラブとして長期の苛酷な使用条件
に耐え難く、さらには強度並びに反発弾性に劣るためボ
ールの飛距離や打撃時のフィーリングにも難点があった
。

上記のよ・うなウッド・ゴルフ・クラブの問題点を解消
するものとしてすでに低比重で、かつ圧縮強度が著しく
高いシンタクチックフオームを芯体としたウッド・クラ
ブ・ヘッドが本願出願人から提案されている（特開昭６
０−６８８７３号公報）。

これに用いられるシンタクチックフオームの芯体は、予
めブロック材を作成して、これより芯体を加工するか、
もしくは、金型成形により反応硬化させて予め芯体を成
形する方法がとられているが、この方法では芯体の表面
力１■であるために、成形時に繊維強化プラスチックの
流れが乱れ、芯体各部に印加される圧締力が不均一にな
りがちであった。またさらにはヘッド成形時の圧力に十
分に耐えるだけの強度を持たせる必要性からシンタクチ
ックフオーム組成物の配合設計の自由度が小さくなり、
より低い比重のシンタクチックフオームの適用は困難で
あった。

また芯体を予め成形する金型での工程も増え、設備も必
要であった。さらにはヘッドの一体成形時に芯体が若干
移動することもあり、そのため、繊維強化プラスチック
からなる外殻の肉厚確保のため安全をみて芯体を小さめ
に設計さぜるを得なかった。

〔発明の目的〕

本発明は係る従来の問題点に着目して案出されたもので
、その目的とするところは繊維強化プラスチックからな
るクラブ・ヘッドの製造に際して従来の問題点を解決す
ると共にゴルフ・クラブの生命であるゴルフ・ボールの
飛距離や打撃時のフィーリングを満足させることが出来
るゴルフ・クラブ・ヘッドの製造方法を提供するもので
ある。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、熱可塑性樹脂もし
くは熱硬化性樹脂を主材料として予め一定の形状に成形
した芯体外殻の中空内部に、ペースト状の未硬化のシン
ククチツクフオーム組成物を充填し、しかる後、前記シ
ンタクチックフオーム組成物を反応硬化させることによ
り前記芯体外殻と一体的に成形し、このように成形した
ヘッド芯体を、繊維強化プラスチックを主材料としたヘ
ッド内部に埋設して一体的に成形することを要旨とする
ものである。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明により製造されたウッド・クラブ・ヘ
ッド本体の全体斜視図、第２図は第１図の■−■線に沿
う縦断面図であって、前記ヘッド本体１は、繊維強化プ
ラスチックを主材料としたヘッド外殻２と、芯材Ｑとし
てシンタクチックフオーム組成物を充填し、芯体外殻３
が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、またはこれらを繊維強
化してなる繊維強化プラスチック等から成る芯体４及び
その底部を構成するソールプレート５とから成形されて
いる。

前記芯体外殻３の製造方法としては、第３図に示すよう
に、芯体外殻３を上部３ａと下部３ｂとに分割させた状
態でナイロン樹脂にて射出成形にて成形する。そしてこ
の芯体外殻３の中空部６内に、未硬化のシンタクチック
フオーム組成物を充填し、外殻上部３ａと下部３ｂとの
接合部３Ｃは、機械的あるいは接着及び溶接等により接
合して密閉して成形する。

シンタクチックフオーム組成物の一例としては、Ｎ、Ｎ
、Ｎ’、Ｎ’−テトラグリシジルメタコ１−シＩ／ンジ
アミンじＩ’Ｌ已Ｔ　ｌ；’　１つ−Ｘ：Ｔ三菱ガス化
学製）３１．７重打十部、無水メチルバイミックス酸（
１１立化成！！’、り６８．３重量部、ガラス微小中空
球（Δ１６１５００　：スリーー’Ｔ−１，製）２８．
７重量部を）Ｗ拌機を用いて均一混合しペースト状組成
物を得る。

このシンタクチックフレーム＆：ｌｌ酸物を充填した芯
体４を１５０℃で〔５０分間ギヤーオーブンに入れて反
応硬化させて芯）Ａ（フオーム（、（）Ｑと芯体外殻３
とを−・体化させる。。

さらにこれをクラブ・ヘノ１ζ圧１１ｈ成形川金型内で
ビニルエステル系樹脂を予め含浸さ、已たＰＡＮ系］１
ｎｃｈ長のカーホン繊維からなるＳ　Ｍ　Ｃ（シー１−
モールディングコンパウンド）とソールプ１ノー１５と
共に一体成形し第１図、第２図の如きクラブ・ヘッドを
作成した。

なお、シンタクチックフォーＪ、＆＋１成物には、常／
晶硬化タイプも適用でき、芯体外殻３に使用されるプラ
スチックは、ヘノＩ・成形温度に耐え・うるちのであれ
ば良い。

上記のように成形したクラブ・・＼ソト１をウノＩ・・
クラブと呼称されているゴルフ・クラブに？、■み、試
打したところ芯体４をシンタクチックフォー１、だけで
成形した場合と同様に、一般従来品、ずなわち硬質つＩ
ノタンフメーム製の芯体を用いたゴルフ・クラブ・ヘッ
ドに比べ、飛距離で６％以上の向−１−が見られかつ打
撃時のフィーリングも良好であった。

なお、この発明によるウッド・クラブ・ヘッドの製造に
おいて、ヘッド外殻２の成形は圧縮成形法に限ることな
く、射出成形法によることも可能であり、また繊維強化
プラスチックの素材としては、シー１−モールディング
コンパウンド（ＳＭＣ）に限定することなく、バルクモ
ールディングコンパウンド（ＢＭＣ）　、プリプレグや
これらの併用も可能であり、さらにはハンドレイアップ
やフィラメントワインディングによる成形も用いること
かできる。

また芯体るこ使われるシンタクチックフォーＪ、組成物
の硬化はクラブ・ヘッド成形時に同時に行うことも可能
である。

また、第４図は、この発明の他の実施例を示し、クラブ
・ヘッド本体１の製造時に、芯体４の下部乙こハックウ
ェイｌ−Ｗを挿入して一体的に成形したものである。

その他の構成及び製造方法は、上記第１実施例と同様な
ので、同一符号を（＝ｔ　して説明は、省略する。

〔発明の効果〕

この発明は一トニ記のように、熱可塑性樹脂もしくは熱
硬化性樹脂を主材料として予め一定の形状に成形した芯
体外殻の中空内部に、ペースト状の未硬化のシンタクチ
ックフオーム組成物を充填し、しかる後、前記シンタク
チックフオームＮ、■酸物を反応硬化させることにより
前記芯体外殻と一体的に成形し、このように成形したヘ
ッド芯体を、繊維強化プラスチックを主材料としたヘッ
ド内部に埋設して一体的に成形したため、以下のような
優れた効果を奏するものである。

（１）芯体外殻を熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を
主４Ａ料として予め成形するために、？Ｊｔｉｆｆｔな
曲面を有する芯体外側形状の精度が向上し、ヘット外殻
の肉厚の均一成形が可能となり、さらに、薄肉厚化が図
れヘノ１の軽量化が可能となった。

（２）芯体を金型で成形、加熱反応硬化させる加工工程
がなくなり、金型等の設備が不要となり、生産効率を高
めることが出来た。

（３）芯体外殻にかなりの強度を持たせることにより、
より圧縮強度の低い低比重のシンタクチックフオーム組
成物の使用も可能となり、ヘノ１ξの軽量化もさらに行
いやすくなった。

（４）　　ヘッドの重量調整ならびに重心位置の調整を
目的として鉛等のウェイトの押込みも容易になった。

（５）成形時の芯体移動を防止するためのアンカーピン
の芯体への挿入精度が向」ニしずれがな（なった。

（６）芯体表面が平滑であるためヘッド成形時のＳＭＣ
（シートモールディングコンパウンド）の流れがスムー
スとなり芯体全体に均一に圧締力が印加される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施したウッド・クラブ・ヘッドの
全体斜視図、第２図は第１図の■−■線に沿う縦断面図
、第３図は１実施例としての芯体外殻の断面図、第４図
はウッド・クラブ・ヘッドの他の実施例を示す断面図で
ある。 １・・・クラブ・ヘッド本体、２・・・ヘッド外殻、３
・・・芯体外殻、４・・・ヘッド芯体、Ｑ・・・芯材（
シンタクチックフオーム組成物）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材料として予め
   一定の形状に成形した芯体外殻の中空内部に、ペースト
   状の未硬化のシンタクチックフォーム組成物を充填し、
   しかる後、前記シンタクチックフォーム組成物を反応硬
   化させることにより前記芯体外殻と一体的に成形し、こ
   のように成形したヘッド芯体を、繊維強化プラスチック
   を主材料としたヘッド内部に埋設して一体的に成形する
   ことを特徴とするゴルフ・クラブ・ヘッドの製造方法。