JPS62299351A - 印写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説、明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノンインパクト印写装置に関し、更に詳しく
は、熱と磁気の作用により、熱可塑性磁気インクを被転
写媒体に転写させ、文字２画像を得る印写装置に係る。

〔従来の技術〕

小型、低価格のノンインパクト印写方法として、磁気イ
ンクを用いたものが多く発案されている例えば、特開昭
５２−９６５４１にある方法は、溶融熱転写方法のイン
クに磁気インクを用い、熱供給手段とは別に設けられた
磁気手段によって、熱像に対応する該インクに磁気吸引
力を作用させ転写させるものである。すなわち、第３図
（α）に示す如く、サーマルヘッド３１−インク嫉体３
２−被転写紙３５−磁石３６の順に設置し、インク媒体
の熱可塑性磁気インク３４はサーマルヘッドによるベー
スフィルム３３面よりの熱印寄加時（ヘッド直下）にお
いて被転写紙と接触させ、溶融した該インクを被転写に
接着させた後、インク媒体を被転写紙から引き剥がし、
インク転写させるものである。更に、磁気吸引力により
、溶融したインクの被転写紙への接触確率を腐める炸用
、及び、インク媒体引き剥がし時に、紙への転写率を高
める作用を付加し、表面平滑性が劣る、ラフペーパーに
も高品位に文字９画像を印写できるように発案されたも
のである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、インク媒体引き剥がし時
において、転写されるべき記録部のインクが、ベースフ
ィルム及び、非記録部のインクと接触しているため、一
旦溶融し、被転写紙に接着した記録部のインクをベース
フィルムと共に被転写紙から剥ぎ取る力が働き、転写不
良が起きる要因となりていた。第３図Ｃｂ）において一
般の熱転写記録においては、記録部インクを被転写紙に
転写させる為の促進力となるＦＡ（インク−被転写紙間
接着力）及びＦＢ（インク凝集力）と、転写を妨げる力
、ｐｃ（インクベースフィルム間接着力）及びＦＤ（記
録部インク−非記録部インク間凝集力）の間に、ＦＢ、
ＦＡ））］ｒＯやＦＤの関係が常に成立する場合、転写
は完全に行なわれる。

尚図中、４１はベースフィルム、４２は記録部インク、
４３は非記録部インク、４４は被転写紙である。

また前述の従来技術では、インク溶融時に、記録部のイ
ンクが、磁気吸引力により、被転写紙方向に吸引される
ため、被転写紙への接触確率が増し、すなわち、第３図
Ｃｂ）中の、ＩＰＡを増大させることにより、ある程度
は転写効率を上げる効果はあった。しかし、相変わらず
、インク媒体引き剥がし時において、ベースフィルム−
インク−被転写紙が接着しているため、ＮＰＣやＦＤが
存在する。よって、特に表面平滑性が非常に悪い被転写
紙に転写させる場合は、ｙＡくｙｃまたは、ＦＡ＜ＦＤ
の場合が発生し、転写不良を起こすという問題点を有し
ていた。

また従来の方法で印字すれば、被転写媒体の表面状態が
粗い場合には、記録ドツトを印写する際、被転写媒体と
磁気インク層と接触しない部分ができるので、正常な形
状の記録ドツトが得られなかった。特に、被転写媒体が
表面平滑度が非常に悪い（ベック平滑度１〜２秒）ラフ
ペーパーの様な紙の場合、前述従来技術の様な磁気吸引
力を使用しても、表面の繊維の先端の様な凸部付近にの
み磁気インクが付着し、正常な形状の記録ドツトが得ら
れなかった。

また記録ドツトが高密度化していく場合には特に同様の
現象が顕著であり、面積の小さい記録ドツトは、正常な
形状が得られなかった。

また従来の方法では、第３図（α）の様に可塑性磁気イ
ンク５４と被転写紙３５が接触しているので、サーマル
ヘッド３１で発生した隔置の大部分が可塑性磁気インク
３４を通り抜けて被転写紙３５へ逃げてしまっていた。

このため転写の際に、大量の隔置が可塑性磁気インク３
４を熱溶融させることなく熱損失として失われるという
問題点があった。（この現象を以下熱損失と呼称する）
また従来の方法では、第３図＜ａ＞の様に磁気インク３
４と被転写紙３５が接触しているので、可塑性磁気イン
ク３４と被転写紙３５との間に摩擦、熱伝導などが発生
する。このためサーマルヘッドによる正常な記録手段以
外の方法で可塑性磁気インク３４が被転写紙の非記録部
へ記録される現象（以下字汚れと呼称する）が起きると
いう問題点があった。

また従来の方法では、サーマルヘッドの一画素に対応す
る発熱素子が、長方形、あるいは楕円形の連続面で構成
されているため、インク面の平面方向の温度分布は、中
心がピークを示し、従って、中心部分のインクが優先的
に転写され、周辺部分のインクは転写不良を起こし易く
、ひいては画質を劣下させるという問題点を有していた
。尚図中、７１は発熱素子、７２は電極を示す。

そこで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、次にあげる４項目のうち少な
くとも１項目以上を満足できる装置を提供するところに
ある。

１、　インクの転写不良をなくすことができる。

Ｚ　表面平滑性が非常に悪い被転写紙、またはインクと
の親和性があまり高くないフイルムヘ正常な形状のドツ
トが記録できる。

五　字汚れが防止できる。

４、　印字エネルギー中の熱損失分を少なくする巳　記
録ドツトを高密度にしても正常な形状のドツトが印字で
きる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の印写装置は、熱可塑性磁気インクの記録部分に
熱エネルギーを印加する手段と、該インクに磁気吸引力
を発生する手段を有し、熱エネルギー印加の制御により
、該インクの記録部分を磁気吸引力により被転写媒体に
転写させる印写装置において、熱エネルギーを印加する
手段が発熱素子であり、かつ、一画素に対応する該素子
の発熱温度分布が、複数の熱ピークを有することを特徴
とする。

〔作用〕

本発明の上記構成によれば、熱可戴性磁気インクと被転
写媒体が該インクの非記録部分において接触していない
。従って、インクの転写は、少なくとも転写部において
インクが熱エネルギーで溶融し、熱によるインクの活性
化状態で磁気吸引力により、インクの記録部が変形、あ
るいは飛翔しておこなわれる。すなわち、インクへの熱
エネルギーの印加とほとんど同時に被転写媒体に印写が
完了し、従来技術のインク媒体を引き剥がすプロセスは
不必要となる。すなわち、第３図Ｃｂ）において、転写
を妨げていた、インク媒体引き剥がし時における、ＩＦ
（：！、ＦＤが存在しないため、転写は完全に行われる
。

またインク媒体と被転写媒体が接触していないで、被転
写媒体の形状にかかわらずにインクの記録部が変形、あ
るいは飛翔してインクの転写が行われるので、ラフペー
パーの様な表面平滑度の悪い被転写媒体にも、あるいは
高密度の特に面積の小さい記録ドツトでも転写効率がよ
く、正常な形状の記録ドツトができる。

また更に、インク媒体と被転写媒体が接触していないの
でインクの非記録部と被転写媒体が接触することがなく
、字汚れが発生しない。また更に、インク媒体と被転写
媒体が接触していないのでインク媒体から被転写媒体へ
の熱伝導による熱損失もない。

更に、本発明による発熱素子は、発熱温度分布が、複数
の熱ピークを有しているため、発熱素子からの熱伝導に
よるインク面の温度分布は、面方向にフラットになり、
転写不良をなくすことができる。

〔実施例〕

実施例１゜ 本実施例における印写装置の構成図を第１図に示す。図
中１１はサーマルヘッド、１２はインク媒体、１５は被
転写紙、１４は電磁石、１５はインク媒体の支持層、１
６は磁気インク層である。

図に示す如く、本発明においては、インク媒体の磁気イ
ンクと被転写紙は、非接触で設置される。

坑２反Ｉ−α）に、本実施例で使用したサーマルヘッド
の平面図を示す。図に示す如く、一画素に対応する熱素
子は、抵抗体が２つに分割された構造をしている。図中
、２１は発熱素子、２２は電極を示す。またＡ、Ｂ、Ｃ
は、それぞれ、熱索子幅、熱素子間隔、画素ピッチを示
す。また図中矢印方向はヘッドの走査方向である。

本実施例において、Ｃは１４１μｔｌＬ、Ａ及びＢは５
５μｍのサーマルヘッドを用いた。

インク媒体は、厚さ４μかのＰＥＴ（、ポリエチレンテ
レフタレート）フィルムに、次に示ス組成の磁気インク
をホットメルト法で、インク厚が、８μｍになるように
コーティングしたものを用いた。

〔組成〕

１゜マグネタイ）微粒子　　　４５ｗｔ％２カルナウバ
ワツクス　　　１５ｗｔ％五パラフィンワックス　　　
Ｓ　０ｗｔ％４、　Ｅ　Ｖ　Ａ　　　　　　　　　　　
４　ｗ　ｔ％５、分散剤　　　　　　　　　　１ｖｒｔ
％＆染　　料　　　　　　　　　　　　　　　　５ｗｔ
　％転写条件は、電磁石の起磁力Ｎ工＝２０００．サー
マルヘッドからの熱エネルギーＥ　”　［ｌＬ７　ｍＪ
／ｄｏｔとした。また被転写紙は、ペック平滑度２秒の
ものを用いた。

転写の評価結果を表１に示す。表中、転写効率は、サー
マルヘッドの熱累子面積分のインク（熱素子面積×イン
ク厚）鼠に対して、被転写紙に転写したインク証を百分
率で表わした。

実施例λ 実施例１と同様な印写装置で、サーマルヘッドは、第２
図−ｂ）に示すものを用いた。素子は、Ａ＝Ｂ＝２３１
１ｍ、Ｏ＝１’４１　／Ｊｙ３とした。インク媒体、及
び転写条件は、実施例１と同様とした。

。転写の評価結果を表１に示す。

実施例五 実施例１と同様な印写装置で、サーマルヘッドは第２図
−α）に示すものを用いた。素子は、Ａ＝　４０　／Ｊ
　ｍ　、　Ｂ　＝　３０　／ｊ　ｍ　、　Ｏ：　１４１
　ｐ　ｍとした。インク媒体は、実施例１と同様なもの
を用い、転写条件は、Ｎ工＝１５００．Ｉ！：＝１６５
ＩｎＪ／ｄｏｔ　　とした。

比較例 本比較例における印写装置を第３図に示す。

サーマルヘッドは長方形状の従来のものを用いた。素子
間ピッチは１４１μ属とした。インク媒体は、実施例１
と同様なものを用い、サーマルヘッドからの熱エネルギ
ーＥ　＝　（Ｌ　７　ｍＪ／ｄｏｔ　　とした。

表１．　実施例及び比較例のインク転写計画結果〔発明
の効果〕 以上述べた様に、本発明によれば、熱可塑性磁気インク
の記録部分に熱エネルギーを印加する手段と、該インク
に磁気吸引力を発生する手段を有し、熱エネルギー印加
の制御により、該インクの記録部分を磁気吸引力により
被転写媒体に転写させる印写装置において、熱エネルギ
ーを印加する手段が、発熱分布において、複数の熱ピー
クを有する発熱素子であるため、熱印加時のインク面の
面方向温度分布を７ラツトにできるため、転写効率を高
めることができる。すなわち、インクの転写不良をなく
すことが可能である。更に、平滑度の急い祇へも、ドツ
ト形状の再現性に優れた転写ができ、高品質印字が可能
である。更には、インクと、被転写媒体を非接触にする
と、字汚れ防止、印字エネルギー低減に効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す図。 第２図（α）、（Ａ）は、本発明の実施例のサーマルヘ
ッドの平面図。 第３図（α）は、従来の印写装置を示す図。 第３図（ｂ）は、従来の転写原理を示す図。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性磁気インクの記録部分に熱エネルギーを印加す
   る手段と、該インクに磁気吸引力を発生する手段を有し
   、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録部分
   を磁気吸引力により被転写媒体に転写させる印写装置に
   おいて、熱エネルギーを印加する手段が発熱素子であり
   、かつ、一画素に対応する該素子の発熱温度分布が、複
   数の熱ピークを有することを特徴とする印写装置。