JPS62176898A

JPS62176898A - 印写方法

Info

Publication number: JPS62176898A
Application number: JP1866586A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Fukushima; 均福島; Katsumori Takei; 克守武井; Yoshitaka Yamaguchi; 山口　吉孝; Kohei Iwamoto; 康平岩本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1987-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ノンインパクト印写装置に関し、更に詳しく
は、熱と磁気の作用にエリ、熱町塑性研気インクを被転
写媒体に転写させ１文字０画像を得る印写方法に係る。

〔従来の技術〕

小屋、低価格のノンインパクト印写方法として。

磁気インクを用い友ものが多く発案されている。

例えば、特開昭５２−９６５４１にある方法は。

溶融熱転写方法のインクにａ気インクを用い、熱供給手
段とは別に設けられｍＣＢ気手段によって。

熱像に対応する該インクに磁気吸引力を作用させ転写さ
せるものである。すなわち、第４図に示す如く、サーマ
ルヘッド３１−インク６体５２−被転写紙３５−＠石５
６の順に設置し、インク媒体の熱可塑性磁気インク３４
はサーマルヘッドによるベースフィルム５６面よりの熱
印加時（ヘッド直下）において被転写紙と接触させ、溶
融し九該インク金被転写紙に接着さくｍ後、インク媒体
ヲ被転写紙から引き剥がし、インク転写させるものであ
る。更に、ａｆｉ吸引力にエリ浴融したインクの被転写
紙への接触確率を高める作用、及び、インク媒体引き剥
がし時に１紙への転写率を高める作用全付加し１表面平
滑性が劣る。ラフペーパー＋にもシＳ品泣に文字９画像
を印写できるようにしｔものである。

〔発明が雫決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、インク媒体引き剥がし時
において、転写されるべき記録部のインクが、ベースフ
ィルム及び、非記録部のインクと接触している比め、−
但溶融し、被転写紙に接着しｔ記録部のインクをベース
フィルムと共に被転写紙から剥ぎ取る力が働き、転写不
良が起きる要因となってい７’ｔｏ＄５図において一般
の熱転写記録に罫いては、ｇｅ嫌部インクｋｍ転写紙に
転写させる為の促進力となるＦム（インク−被転写紙間
接層力〕及びＦＢ（インク凝集力）と、転写を妨ｆｆる
カーＦｏ（インク−ベースフィルム間接着力）及びＦＤ
（記碌部インクー非記録部インク間凝集カラの間に＋　
ＦＢ＋Ｆｈ）’：）’Ｆａ＋ＦＤの関係が常に成立する
場合、転写は完全に行なわれる〇尚図中、４１はベース
フィルム、４２は記録部インク−４５は非記録部インク
、４４は′＋ｆＬ麺写紙である。

従来の方法では、インク浴融されブー記録部インクを磁
気吸引力によって被転写紙力向へ引張る九め、被転写紙
との接触確率を高め、第３図におけるＦｈ’ｒ、増大さ
せる作用がある。すなわち、一般の熱転写方式に比べ、
インクの転写率は高くなっているが、依然として−ＦＯ
，ＦＤが存在するｔめ１％に表面平滑性が非常に悪い被
転写紙に転写させる場合は、前述のＦム＜ＦＯ＋ＦＤの
場合が発生し、転写不良を起こ丁という問題点を有して
い７ｔ。

そこで本発明は、この工うな問題点を解決するもので、
その目的とするところは１表面平滑性が非常に悪い被転
写紙、ま几は、インクとの親和性がアマシ高ぐないフィ
ルムへも、非常に高品質な文字１画像を印字できる印字
力法を提供するところにある。

Ｃ問題点全解決する九めの手段〕本発明の印字方法は、第１図に示す如く熱可塑性＄気イ
ンクの記録部分１５に熱エネルギー金印加する手段１１
と、該インクに磁気吸引力を発生する手段１５を肩し、
熱エネルギー印刀口の制御に工り、該インクの記碌部分
″Ｔ、磁気吸引力にＪニジ被転写媒体１４へ転写させる
印写方法であり、さらに該インクと被転写媒体が該イン
クの非記録部分１２（ＦＭは＄気吸引ベクトルである。

）において接触しない印写方法において、振動バイアス
手段１６２ａ−印加前お工びＩ又は印加後に付与するこ
と金％漱とする０〔作用〕本発明の上記の構成によれば、熱可塑性Ｇ気インクと被
転写媒体が該インクの非記録部分において接触してない
。従って−インクの転写は、熱によるインクの活性化状
態で磁気吸引力にエリ行なわれ、従来技術のインク媒体
を引き剥が丁プロセスは不必要となる。すなわち、第２
図（ａ）　、　＜１））　、　（Ｃ）　。

（ｄ）において、転写を妨げていｆｃＦａ、ｙＩ）がＯ
になる為、転写率は非常に高くなる。更に補足すれば１
本発明によるインク転写時においても前述した第５図に
かけるＦ′０．Ｆ’Ｄはインク転写の抵抗力として働く
が、インクが活性化しているため。

引き剥がし時（インク温度が下がった状態）のそれ工す
も小さい。

ま九、インクの温度が下がらない状轢、すなわち、ヘッ
ド直後でインク媒体を引き剥がす方法もあるが、この場
合は、インクの２＃果破壊を起こしゃすぐ、転写再現性
に欠けるという間四がある。

さらに、振動バイアスとして、ピエゾ圧゛厄累子からな
る振動付与装置ｔヲもうけた。従って、溶融されたイン
クは、撮動バイアスからの適当な周波数の振動に工って
、流動し、レベリングされた状態となる。それに工り、
従来、固体インクと液体インクの表面張力の差エリ固体
インクに引き工せられｔ液体インクの流動現象が妨げら
れ、溶融インクが溶は友場所でその１ま残り、これが磁
気吸引力で全部、被転写媒体に転写され、その結果転写
効部は従来ニジ高くなる。

〔実隋例〔１〕〕第２図（ａ）に本発明の実施例の概図七示す。熱エネル
ギー印加手段としてサーマルヘッド２１を山気吸引力発
生手段として永久出血２６で用いた。

図に示す如く、非記録時にかいては、インク媒体２２と
被転写紙（種類は５ｏｕｔｈ　Ｗｏｒｔｈ　４０５で平
滑度６秒の紙）２５は接触させず、ヘッド直下において
１間隔ｆ　２００　ＩＩ　ｍに保った。インク媒体は厚
さ６μｍのＤＥＴフィルム２５に下記の組ｌｆｆ０熱可
塑性磁気インク２４ｉ厚さ６　ｔｔ　ｍに均一にコート
したもの金柑いた。

〔インク組成〕

１、　マグネタイト微粒子　　　４０ｗｔφＺ　カルナ
ウバワックス　　　２０ｗｔ％五　パラフィンワックス
　　　３Ｌ）ｗｔ％４、　　ＫＶＡ　　（エチレン−酢
酸ビニル共重合物）　　　　　　５ｗｔ％５、　分散剤　　　　　　　　　　４　・ｗ　ｔ％６、
　染料　　　　　　　　　　　　Ｉｗｔ係永久磁石は最
大エネルギーｔｆｉ　２５．３　Ｋ　ＧθのＳａｍ磁石
全用いて、先端部にはＦｅ−ｃｏ合金であるパーメンジ
ュールを取りつけた。分解能２０００ＰＩのサーマルヘ
ッドにて、印加エネルギーα５ｍｊ／ｄｏｔ（パルス幅
ｔ　Ｏｍ５ｅｃ　）で印字したところ、サーマルヘッド
の発熱素子（１２５μｍＸ１４θＩｉ　ｍ　）面積の７
０％以上のインク表面積が被転写紙に転写した。

（以下、転写効率は上記の意味を示すものとする。又、
実験条件及びインク組成は上記に限定されるものではな
い。）実施例（２）−Ｕ実施例〔１〕と同じ印写装置、同じ永久８石、同じサー
マルヘッドを組み合せた方式、又同じインク組成、被転
写紙を使い、振動バイアス手渡としてピエゾ圧電素子か
らなる振動付与装置２８を第２図の（１））の様にサー
マルヘッドに取９つけた。サーマルヘッドから同期信号
をうけとり、ヘッドが発熱すると同時に、振動する。圧
電素子の振動周波数をいろいろ変化させて、その時の転
写効率をしらべｔ結果を表に示す。（実施例１を基準と
して含める）実姉？ｌｌＬη〜〔１６〕英地汐１１（１ｊと同じ転写条件で、煽動バイアストシ
てヒエゾ圧′ぼ素子からなる振動付与装置２８を第２図
のＣの様にサーマルヘッド、永久侮気回路の両方に取り
つけた。これも実施例（２）〜（６）と同様にサーマル
ヘッドＬり同期され、圧電素子の振動周波数を変化させ
、転写効率をしらべた。

その結果を表に示す。

実施例〔１７〕〜［２３］実施例０〕と同じ転写条件で、撮動バイアスも実施例（
２）に示し友愚動付与装置で、こユ七水久出気回路に第
２図のＤの様に取りつけた。前記実権例閃〜〔１６〕　
　と同様、サーマルヘッドノくルス信号ヨり同期され、
同じく圧ぼ素子の撮動周波数を変化させ、転写効率金し
らべｆＣ。

その結果を表に示す〇この笑癩ｆＱ　（１７３−（２５）　　の場合、被転写
紙にインクが転写し念後、振動に工ってインクドツトが
レベリングされて、転写面積が広がつｔ結果。

転写効率が上がること全意味する０比較４／ｉｊ　１゜第４図に示す様に、インク媒体の熱可塑性ａ気インクｔ
サーマルヘッドによるベースフィルム面より熱印加時に
おいて、被転写紙と接触させ、浴融し九インクを被転写
紙に接看づせた後、インク媒体を被転写紙から引き剥が
し、インク七転写させると、その転写効率は４０チにす
ぎず、非常に印写品質の悪い転写となった。

〔発明の効果〕

以上述べた工うに１本発明に工れば、熱可塑性磁気イン
クの記録部分に熱エネルギーを印加する手段と、該イン
クに錦気吸引力七発生する手段を有し、熱エネルギー印
加の制御に工り、該インクの配録部分を６気吸引力にエ
リ仮転写縄体へ転写させる印字装置において、該インク
と被転写媒体が、該インクの非記録部分にかいて接触し
ない構造で、振動バイアスを印シロ前お工ひ！又は印加
後に付与したので、これに工って従来技術でのインクの
転写効率の低さを大幅することが可能となつた０これにエリ、従来技術で表面が非常に粗い被転写紙、す
なわちラフペーパーへの印字品質が悪いという欠点を本
質的に解決し、Ｗ転写紙の表面状、＋２１に影響される
ことなく、非常に高品質な印字ができるという効果に４
ｆする。ま九本発明は６本実施例に限定されることなく
、熱エネルギーの制御にエリ、熱可塑性磁気インクの記
録部分を出猟吸引力にエリ被転写媒体へ転写させる印写
方法のすべてについて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の印写方法の原理図である。第２図（ａ）　、　（ｔ））　、　（Ｃ）　、　（ｄ）
はでれそれ本発明の印写方法の一実地例金示す図である
。第５図は本発明の熱転写方式におけるインク媒体引き剥
がし時のインクに作用する各植力を示す祝明図である。渠４図は、従来の印写方法の原理図である。１１・・・熱エネルギー印加手段１２・・・インクの非記録部分１５・・・インクの記録部分１４・・・被転写媒体１５・・・出猟吸引力発生手段１６・・・振動バイアスＦＭ・・・ａ気吸引ベクトル２１・・・サーマルヘッド２２・・・インク媒体２５・・・ベースフィルム２４・・・熱可塑性−気インク２５・・・被転写紙２６・・・永久磁石２７・・・破転写磁気インク２８・・・振動バイアス付与装置（ピエゾ圧電素子）５１・・・サーマルヘッド３２・・・インク媒体３３・・・ベースフィルム６４・・・可塑性磁気インク３５・・・被転写媒体６６・・・磁石以上出願人　セイコーエプソン株式会社第１図第２図第２図（Ｃ）第２図（ｄ）第２図Ａ　ＦＢ第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

熱可塑性磁気インクの記録部分に熱エネルギーを印加す
る手段と、該インクに磁気吸入力を発生する手段を有し
、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録部分
を磁気吸入力によつて、被転写媒体へ転写させる印写方
法であり、さらに該インクと被転写媒体が該インクの非
記録部分において接触しない印写方法をとり、振動バイ
アスを前記転写媒体及び１又は被転写媒体に、印写前及
び１又は印写後に付与することを特徴とする印写方法。