JPS6230904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸発泡表面を有する化粧材の製造方
法に関するものである。

凹凸表面を有する化粧材は従来から種々提案さ
れており、その代表的な例として機械的にエンボ
スする方法や樹脂の硬化速度の差を利用するもの
がある。しかし、これらの方法には、コストが高
い、模様と凹凸との同調が難かしい、凹部の耐性
が弱い等の欠点があつた。そこで、これらの欠点
を解消し、しかもクツシヨン性等を付加する目的
で発泡性樹脂組成物と発泡抑制剤又は発泡促進剤
とを組み合わせる方法が提案されたが、この方法
では発泡部分と非発泡部分との差だけでは顕著な
立体感は得られず、その差を強調する為には発泡
性樹脂組成物の塗布量を多くし、更には発泡抑制
剤又は発泡促進剤も多量に使用しなければならず
コストが高い、重くなる、防火性能が悪くなる
等々の欠点を有していた。

本発明はこれらの欠点を解消すべくなされたも
のであつて、柄模様あるいは全面にインキ又は塗
料の層を施した又は施さない基材に、発泡性樹脂
組成物を供給して凹凸ロールで前記模様に同調さ
せて又は同調させずに掻き分けるか、あるいは基
材と凹凸ロールとの間に発泡性樹脂組成物を供給
することによつて該発泡性樹脂組成物の層が厚い
凸部と該発泡性樹脂組成物の層が極端に薄い凹部
とを形成した後、加熱発泡することを特徴とする
凹凸発泡表面を有する化粧材の製造方法を提供し
ようとするものである。

次に本発明を図面に従つて詳細に説明する。ま
ず第１図に示すように、基材１に発泡性樹脂組成
物２を施し、凹凸ロール３と圧ロール４との間を
通過させることによつて、発泡性樹脂組成物２を
凹凸ロール３で掻き分けて、発泡性樹脂組成物２
の層が厚い凸部と極端に薄い凹部とを形成する。
又、第２図〜第３図に示すように基材１と凹凸ロ
ール３との間に発泡性樹脂組成物２を供給するこ
とによつても、同様に発泡性樹脂組成物２の層が
厚い凸部と極端に薄い凹部とを形成することがで
きる。次に第４図に示すように、凹凸を形成した
基材１を、加熱装置５の中を通過させて発泡さ
せ、冷却ロール６で冷却して化粧材を得る。

基材１は、プラスチツクフイルム、プラスチツ
クシート、紙、布、不織布、アスベスト紙、鉄板
やアルミニウム板のような金属板、その他が使用
でき、その他に前記の各材料を組み合わせた複合
材も使用できる。又、基材１の状態は枚葉でも連
続した巻き取り状のものでもどちらでも良いが生
産性等を考慮すれば巻き取り状のものの方が好ま
しい。又、防火性能を高めるために難燃処理を施
した基材を使用することもでき、興人(株)製のWK
−80NX、山陽国策パルプ(株)製の80AF−10及び
80AF−10A等の一般に難燃紙とよばれるものが
ある。

発泡性樹脂組成物２は加熱することによつて連
続皮膜と成るものが良く、例えばプラスチゾルや
オルガノゾルの様に可塑剤中に発泡剤及び樹脂を
分散したようなものが良い。樹脂としては塩化ビ
ニル系、アクリル系、エチレン系、酢酸ビニル
系、ウレタン系、ポリオレフイン系、テラツク
ス、その他の周知のものが使用できる。そしてそ
の内でも最も良好なものは塩化ビニルペーストレ
ジンである。塩化ビニルペーストレジンは、塩化
ビニルのポリマーの他、塩化ビニル以外の共重合
性モノマーとのコポリマーや塩化ビニルとアクリ
ル酸エステル又は塩化ビニルとメタクリル酸エス
テルとの共重合体の鹸化物等が好ましい。又、塩
化ビニルペーストレジンの重合度は700〜2000、
粒径は0.2〜２ミクロンが好ましい。樹脂組成物
に使用できる可塑剤は、フタル酸エステル類、ホ
スフエート類、エステル類、ポリエステル系可塑
剤、エポキシ系可塑剤、通常の難燃可塑剤、塩素
化パラフイン、その他が使用できる。樹脂組成物
にはこれらの可塑剤の一種類あるいは二種類以上
を塩化ビニルペーストレジン100重量部に対して
40〜100重量部添加するのが望ましい。

発泡剤は、分解型発泡剤であるアゾ系化合物、
Ｎ−ニトロソ化合物、スルホニル・ヒドラジツド
系化合物、その他が使用でき、塩化ビニルペース
トレジン100重量部に対して１〜10重量部、望ま
しくは３〜５重量部添加する。前記発泡剤を３〜
５重量部添加すると発泡性樹脂組成物の発泡倍率
は２〜20倍となるが、この発泡倍率が２倍以下の
場合は顕著な立体感を得ることができなくなり、
又20倍以上の場合には気泡が粗くなり均一な模様
を形成することが困難となる。

又、塩化ビニルペーストレジンの熱劣化の防
止、均一発泡を目的として、公知の塩化ビニル用
安定剤を１〜５重量部添加することによつて、よ
り良質な製品が得られる。

この発泡性樹脂組成物２には、基材１と同じよ
うに難燃処理を施すことが可能で、具体的には、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の無機物
を添加して難燃性を付与する。

又、公知の有機又は無機の顔料等を添加して発
泡性樹脂組成物を着色することもできる。

基材１に、発泡性樹脂組成物２を施す方法は、
第１図に示すようなナイフコーターの他、ロール
コーター、フローコーター等従来公知のコーター
を用いて塗布する方法が可能である。又、基材１
と凹凸ロール３との間に発泡性樹脂組成物２を供
給する方法としては、第２図に示す様に、基材１
と凹凸ロール３との間に樹脂組成物を流下させる
方法、第３図に示すように塗布ロール９を使用し
て基材１と凹凸ロール３との間に、樹脂組成物を
供給する方法の他、凹凸ロール３を直接樹脂組成
物の中に、浸漬することも可能である。

なお、樹脂組成物は、公知の溶剤を用いて、そ
の粘度を2000〜100000CPSに調整しておく。

発泡性樹脂組成物２を施した基材１を、その発
泡性樹脂組成物がウエツトの状態のうちに、凹凸
ロール３と圧ロール４との間を通過させると、発
泡性樹脂組成物は凹凸ロールの凸部によつて掻き
分けられ、凹凸ロールの凹部に押しのけられて凹
凸ロールのパターンに応じた凹凸が形成される。

このとき凹凸ロールと圧ロールとの間の圧力
は、可能な限り高くして凹部に残る発泡性樹脂組
成物の塗膜をできるだけ薄くする。ここで凹部の
樹脂を完全に掻き出してしまうと本発明の化粧材
が得られなくなるが、発泡性樹脂組成物の粘度を
2000〜100000CPSに調整しておくことによつて、
凹部に必ず樹脂塗膜を残存させておくことが可能
となる。

なお、発泡後の凹部の膜厚は１〜100ミクロ
ン、望ましくは１〜40ミクロンになるように凹凸
を形成する。

凹凸ロール３はフレキソ印刷用に使用されるゴ
ム凸版が好ましいが、これに限定されるものでは
なく、その材質もプラスチツク、鉄、その他の、
彫刻ロールに通常使用されるものが使用でき、そ
の製法も注型方式、機械彫刻、腐蝕の他感光性樹
脂版やレーザー光線による彫刻も可能である。
又、凹凸ロールの凹部の深度は200〜2000ミクロ
ンで特に200〜500ミクロンが望ましい。深度が
200ミクロン以下の場合には発泡後においても凸
部と凹部との差が小さく顕著な立体感を得ること
ができない。又、2000ミクロン以上の場合には、
発泡後に於て凸部と凹部との差が大きくなり立体
感は顕著になるが凸部の強度が小さくなつてしま
い、柄模様の制約を受け易くなる、化粧材の重量
が重くなる、延いては防火性能に問題が出てく
る、コストが高くなる等の問題点がある。

基材１には第５図に示す様にその表面に柄模様
を施したものや、インキ又は塗料で全面に着色し
たものも使用でき、凹凸ロール３のパターンはそ
の柄模様に同調させたものであつても同調しない
ものであつても良い。

凹凸を形成した基材は、樹脂がレベリングして
凹凸パターンが消失しないように速やかに、加熱
装置５の中で発泡剤の分解温度以上の温度で加熱
発泡させると、凸部と凹部との高低差の大きい、
顕著な立体感を有する化粧材となる。

又、最終製品の表面の艶を調節する目的で所定
の艶に調整した表面樹脂塗料を施すこともでき
る。この場合には加熱装置５では発泡剤の分解温
度以下で発泡性樹脂組成物２をゲル化し、コータ
ー等で表面樹脂塗料を均一に塗布した後発泡剤の
分解温度以上の温度に設定した加装装置を通過さ
せて発泡させる。なお、この表面樹脂塗料はシリ
カ等のマツト剤を配合したウレタン系樹脂等が望
ましいが、これに限定されるものではない。

又、本発明の化粧材が壁紙として使用される場
合には、使用する基材は隠蔽性の高いもの、例え
ば紙の場合はアスベスト粉を10％程度混入したし
た混抄紙や表面又は裏面にチタンやクレーをコー
トしたコート紙を、又塩化ビニルシートの場合に
はチタン等を混合したシートを用いることが望ま
しい。

以上の様な方法で凹凸発泡表面を有する化粧材
を製造する本発明の方法は次のような数々の効果
を有する。

(1) 従来の方法では、凸部と凹部の高低差の大き
な化粧材を得るには発泡性樹脂組成物の塗布量
を多くしなければならず、それに従つて使用す
る発泡抑制剤等の量も多くせざるを得なかつ
た。従つて、コストが高い、重量が重い、防火
性能が悪くなる等欠点が多かつたが、本発明の
方法による化粧材は、凸部には充分な量の樹脂
が施され、凹部には厚さ１〜６ミクロンという
極めて薄い樹脂層があるだけであるので、従来
法よりも少量の樹脂で顕著な立体感を表現する
ことが可能であり、従つて化粧材の重量も軽く
なり、軽くなつた材料分だけコストも安くなる
他、防火性能の点では、例えば法定防火壁装材
料の認定条件に適合する等の効果がある。

(2) (1)と同様の理由から、紙や不織布等の通気性
のある基材を使用した場合には凹部の通気性は
基材とほぼ同程度の性能を示し、結露防止効果
が認められる。

(3) 凹凸ロールはもちろん金属製のものも使用で
きるが、合成樹脂ロールやゴムロールあるいは
凹凸を形成した平板の合成樹脂版等を各種ロー
ルに巻き付けたものが使用できるのでコストも
安く、又、微細なパターンを有する柄も採用す
ることができる。

以上のような本発明の方法で製造された化粧材
は物理的特性に優れ、意匠性に富み、壁装材、床
材、天井材、日用雑貨品、その他その用途は広
く、又、その製造工程は極めて簡単であり、その
価格も安価なものである。

実施例 １ 発泡性樹脂組成物配合組成 塩化ビニル樹脂Ｇ−25（日本ゼオン(株)製）
100重量部 可塑剤DOP 55〃 安定剤FL−23（アデカ・アーガス(株)製） ３〃 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ５〃 顔料（酸化チタン） 20〃 充填剤（炭酸カルシウム） 20〃 難燃処理を施した難燃裏打紙WK−80N（興人
(株)製）とゴム凸版の間に上記組成の発泡性樹脂組
成物のゾルを供給し、直ちにゴム凸版と圧ロール
の間を通して裏打紙上にゴム凸版のパターンに応
じた凹凸を形成した後、200℃の温度に設定した
熱風乾燥機中に導き１分30秒加熱して前記樹脂組
成物を発泡させ冷却ロールで冷却して立体感の著
しい壁紙を得た。なお使用したゴム凸版は、硬度
80゜のニトロゴム製のロールをレーザーを用いて
彫刻し、凹部の深度を500ミクロンにしたもので
ある。又、得られた壁紙は建設省告示に基づく難
燃１級に相当する防火性能を有していた。

実施例 ２ 基材として防火処理を施した布を使用し、その
布の上にナイフコーターを使用して発泡性樹脂組
成物を塗布する以外は実施例１と同様の方法で、
立体感の著しい布製化粧材を得た。

実施例 ３ 発泡性樹脂組成物として下記の難燃配合の組成
物を使用する以外は実施例１と同様の方法で立体
感の著しい壁紙を得た。得られた化粧材は実施例
１で得られた壁紙よりも更に防火性能の優れた壁
紙であつた。

難燃配合 塩化ビニル樹脂Ｔ−25改（日本ゼオン(株)製）
100重量部 可塑剤Ｄ−90 30〃 難燃可塑剤TCP 20〃 安定剤FL−23（アデカアーガス(株)製） ３〃 発泡剤Ｋ−30（大塚化学薬品(株)製） ８〃 顔料（酸化チタン） ８〃 充填剤（炭酸カルシウム） 20〃

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は基材に発泡性樹脂組成物を施
す方法を説明する断面図、第４図は本発明の化粧
材の製造方法の一例を示す工程度、第５図及び第
６図は本発明の方法によつて得られる化粧材の拡
大断面図を各々示す。 １……基材、２……発泡性樹脂組成物、３……
凹凸ロール、４……圧ロール、５……加熱装置、
６……冷却ロール、７……ナイフ、８……樹脂組
成物供給装置、９……塗布ロール、１０……発泡
後の凸部、１１……発泡後の凹部、１２……柄模
様又は全面着色層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 柄模様あるいは全面にインキ又は塗料の層を
   施した又は施さない基材と凹凸ロールとの問に発
   泡性樹脂組成物を供給することによつて、該発泡
   性樹脂組成物の層が厚い凸部と該発泡性樹脂組成
   物の層が極端に薄い凹部とを形成した後、加熱発
   泡することを特徴とする凹凸発泡表面を有する化
   粧材の製造方法。 ２ 難燃処理を施した基材を使用することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の凹凸発泡表面
   を有する化粧材の製造方法。 ３ 難燃剤を配合した発泡性樹脂組成物を使用す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の凹凸発泡表面を有する化粧材の製造方
   法。