JPS6231763B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特に小型の電子機器などに多く用
いられている接着コネクタに関するものである。

従来、小型の電卓などに用いられている接着コ
ネクタとしては、第１図に示すように、ポリエス
テルフイルムなどのフイルムベース１の上に、導
電性塗料をスクリーン印刷などの手段によつて塗
着させて配線回路２を形成し、この配線回路２の
上に同様な手段によつて導電性接着剤層３を形成
し、更に電気的接続を必要としない絶縁部分には
同様な手段によつて絶縁性接着剤層４を形成した
ものが一般的である。しかしながら、フイルムベ
ース上に塗着させた塗料や接着剤の乾燥、硬化の
ために加熱処理が必要であり、この時のフイルム
ベースの熱収縮対策として予じめ加熱し、熱収縮
させてから塗着を行なうという予備調質の工程を
必要としている。また、スクリーン印刷などによ
つて数回にわたつて塗着作業を行なうために、位
置合わせが面倒であるとともに、精度的にも問題
が生じやすいものであつた。

この発明は、このような問題点に着目してなさ
れたものであり、フイルムベースに対する予備調
質工程が不要であるとともに、面倒な位置合わせ
が不要で位置関係精度も良好となり、更に量産性
にも富み、コストダウンも可能であり、機器の小
型化、薄型化もはかれる接着コネクタを提供する
ことを目的としている。

次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に
よつて説明する。図において、５は金属線あるい
はカーボン繊維などの導電性を有する芯線６の周
囲を、押出し成型などの方法によつて導電性接着
剤７で被覆して形成された接着性導線、８は合成
繊維などの導電性を有しない芯線９の周囲を、押
出し成型などの方法によつて絶縁性接着剤１０で
被覆して形成された接着性線状絶縁体であり、第
２図および第３図の実施例はこれらの接着性導線
５と接着性線状絶縁体８とを交互に並行に並べ
て、ポリエステルフイルムなどの絶縁性のフイル
ムベース１の上に接着したものである。なお、上
記の例では接着性導線５の芯線６としては導電性
を有するものを、また接着性線状絶縁体８の芯線
９としては導電性を有しないものをそれぞれ使用
しているが、導電性接着剤７だけで十分な導電性
が得られる場合には、芯線６に導電性を有しない
ものを用いても差支えなく、また芯線９が絶縁性
接着剤１０の被覆から露出して充電部に触れるよ
うなおそれがない場合には、芯線９に導電性を有
するものを用いることもでき、芯線６，９として
同一のものを用いれば製作工程を簡略化すること
ができる。

第４図は使用状態の一例を示すもので、１１は
上述のように構成された接着コネクタ、１２は液
晶表示素子などの電子部品、１３はプリント配線
板であり、接着コネクタ１１は接着性導線５と接
着性線状絶縁体８の接着力によつて、電子部品１
２とプリント配線板１３にそれぞれ接着され、電
子部品１２の端子とプリント配線板１３の配線部
間は、接着性導線５によつて電気的・機械的に接
続される。

このように、接着コネクタ１１は自己の接着力
によつて接着するものであるから、接着剤として
は使用される場所、すなわち接着される電子部品
などの被着体の材料に応じて適切なものを選ぶこ
とが必要である。従つて、例えば液晶表示素子の
ようなガラスとプラスチツクの両方に対して良好
な接着性を有するものとしてはシリコン系の接着
剤が用いられ、プラスチツクへの接着性が特にす
ぐれているものとしてはポリエステル系のものが
用いられ、またプラスチツクへの接着性は劣るが
ガラスへの接着性がすぐれているものとしては、
クロロプレンゴム系やニトリルゴム系のものが用
いられる。なお、これらの接着剤に導電性を付与
する場合には、例えばカーボン粒子などを混入分
散させたものが用いられる。

第５図は、フイルムベース１に接着剤層１４を
形成し、この上に接着性導線５と接着性線状絶縁
体８とを交互に接着した実施例であり、接着性導
線５と接着性線状絶縁体８のフイルムベース１へ
の接着力を接着剤層１４によつて強化することが
できる。

第６図は、接着性導線５を細く、接着性線状絶
縁体８を太くし、フイルムベース１上にまず接着
性線状絶縁体８を密に並べ、その上に接着性導線
５を同一ピツチで並べた実施例である。この実施
例は、フイルムベース１への接着性が良くなく電
子部品やプリント配線板などの被着体への接着性
が良い導電性接着剤７を使用する場合に適した構
造であり、使用可能な接着剤の範囲が広くなると
ともに、圧着による接続もより確実に行なうこと
ができる。

第７図および第８図は、接着性線状絶縁体８を
使用せず、接着性導線５のみを一定の間隔を隔て
て接着剤層１４を形成したフイルムベース１に接
着したものである。特に、第８図は接着性導線５
の直径を間隔に比して小さくしてあり、導電性接
着剤７として接着力の弱いものを用いる場合に、
接着剤層１４によつて被着体への接着力を補強す
ることができ、この場合の接着剤層１４は、接着
性導線５をフイルムベース１に接着する作用と、
被着体への接着作用の二つの作用を発揮するもの
として用いられることになる。

第９図は他の実施例であり、上述の各実施例に
おいて用いられているフイルムベース１を使用せ
ず、接着性導線５と接着性線状絶縁体８とを交互
に平行に配列し、相互間を融着させて一体化した
ものである。この実施例は二つの被着体の間に挾
まれた状態で使用するのに適した両面接着型のも
のであり、第１０図はその使用状態を示す。すな
わち、液晶表示素子などの電子部品１２の端子１
５と、プリント配線板１３の配線部１６との間は
接着性導線５によつて電気的に接続されるととも
に、隣接する導電部間は接着性線状絶縁体８によ
つて絶縁され、且つ電子部品１２とプリント配線
板１３は相互に接着されるのであり、電子部品１
２のプリント配線板１３への取付けがスペースを
とらず簡単に行なわれる。

以上述べたように、この発明は、芯線の周囲を
導電性接着剤で被覆して接着性導線を形成し、こ
の接着性導線を相互に絶縁された状態で平行に配
列したものであり、接着コネクタを精度よく製作
することが容易になり、端子本数の変更も自由で
あり、押出し成型のような方法で連続的に高速度
で生産することができるからコストダウンが可能
となり、また連続ロール状に生産して使用時に必
要な長さだけカツトして使用できるので、保管や
使用が容易であるなどの効果があり、更にフイル
ムベースを使用しない両面接着型のものを生産す
ることも容易で、機器の薄型化や小型化に有効で
ある。更に、接続された電極間は導線性接着剤で
充填されているため、接続部の電極が酸化するな
ど環境による劣化の問題がなく、微少電流の信号
を扱う場合でも、信号を確実に伝達することがで
きる。また、接続部分にある程度が外力が加わつ
ても接続部分の状態が変化しないため、雑音が発
生することがないなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の接着コネクタの断面図、第２図
はこの発明の接着コネクタの一実施例の断面図、
第３図は同上の斜視図、第４図は同上の使用状態
の一例を示す斜視図、第５図は他の実施例の断面
図、第６図は別の実施例の断面図、第７図および
第８図は更に別の実施例の断面図、第９図は更に
他の実施例の断面図、第１０図は同上の使用状態
の断面図である。 １…フイルムベース、５…接着性導線、６…導
電性を有する芯線、７…導電性接着剤、８…接着
性線状絶縁体、９…導電性を有しない芯線、１０
…絶縁性接着剤、１１…接着コネクタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯線の周囲を導電性接着剤で被覆して接着性
   導線を形成し、この接着性導線を相互に絶縁され
   た状態で平行に配列して一体化したことを特徴と
   する接着コネクタ。 ２ 接着性導線と、芯線の周囲を絶縁性接着剤で
   被覆して形成した接着性線状絶縁体とを、交互に
   平行に並べて絶縁性のフイルムベース上に接着し
   た特許請求の範囲第１項記載の接着コネクタ。 ３ 接着性導線を一定の間隔を隔てて平行に並べ
   て絶縁性のフイルムベース上に接着した特許請求
   の範囲第１項記載の接着コネクタ。 ４ 接着性導線と接着性線状絶縁体とを交互に平
   行に配列し、相互間を接合した特許請求の範囲第
   １項記載の接着コネクタ。