JPH01166012A - 溝付スペーサ及びその製造方法 - Google Patents
溝付スペーサ及びその製造方法Info
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- JPH01166012A JPH01166012A JP62323669A JP32366987A JPH01166012A JP H01166012 A JPH01166012 A JP H01166012A JP 62323669 A JP62323669 A JP 62323669A JP 32366987 A JP32366987 A JP 32366987A JP H01166012 A JPH01166012 A JP H01166012A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、光フアイバケーブル、銅ケーブル等に使用す
る溝付スペーサ及びその製造方法に関する。
る溝付スペーサ及びその製造方法に関する。
〈従来の技術〉
第４図には光フアイバ収納用の従来の溝付スペーサの一
例の横断面図を示す。図面において、０１は銅、鉄、鋼
等の金属線又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の単線
又は撚線よりなる中心抗張力体であるが、乙の溝付スペ
ーサは中心抗張力体０１の外周に該抗張力体０１と接着
性のよい接着性ポリオレフィン樹脂からなる内層０２を
押出被覆した後、続けて安価な高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）の外層０３を押出被覆したものである。この際
、内層０２及び外層０３の外周面は平滑性を有するもの
であり、外層０３には押出被覆時に光フアイバ収納のた
めの５本のらせん溝０４が長手方向に亘って形成されて
いる。なお、このらせん溝０４は一方向にねじれる真の
らせん状となっているが、一定間隔毎にねじれ方向が反
転するサインカーブ状の溝を有するものもある。
例の横断面図を示す。図面において、０１は銅、鉄、鋼
等の金属線又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の単線
又は撚線よりなる中心抗張力体であるが、乙の溝付スペ
ーサは中心抗張力体０１の外周に該抗張力体０１と接着
性のよい接着性ポリオレフィン樹脂からなる内層０２を
押出被覆した後、続けて安価な高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）の外層０３を押出被覆したものである。この際
、内層０２及び外層０３の外周面は平滑性を有するもの
であり、外層０３には押出被覆時に光フアイバ収納のた
めの５本のらせん溝０４が長手方向に亘って形成されて
いる。なお、このらせん溝０４は一方向にねじれる真の
らせん状となっているが、一定間隔毎にねじれ方向が反
転するサインカーブ状の溝を有するものもある。
乙のように、従来において、中心抗張力体０１との良好
な接着性を有したまま、安価にできるということで二層
の溝付スペーサが用いられている。
な接着性を有したまま、安価にできるということで二層
の溝付スペーサが用いられている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら上述したように、中心抗張力体０１の外周
に接着性の良い内層０２を押出被覆し、さらにその上に
らせん溝０４を成形した外層０３を押出被覆してなる従
来の溝付スペーサは押出被覆時の歪や冷却時の収縮によ
ろ歪が内層Ｏ２と外層０３との接触面に残留するため、
両層の密着力が弱いという欠点を有していた。
に接着性の良い内層０２を押出被覆し、さらにその上に
らせん溝０４を成形した外層０３を押出被覆してなる従
来の溝付スペーサは押出被覆時の歪や冷却時の収縮によ
ろ歪が内層Ｏ２と外層０３との接触面に残留するため、
両層の密着力が弱いという欠点を有していた。
本発明はこのような問題点に鑑み、プラスチック層間の
接着面の密着力を向上させた溝付スペーサ及びその製造
方法を提供することを目的とする。
接着面の密着力を向上させた溝付スペーサ及びその製造
方法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明にかかる溝付スペーサは中心
抗張力体の周囲に少なくとも二層のプラスチック層を形
成してなるとともに最外層表面に長手方向に亘って溝を
有する溝付スペーサにおいて、上記各プラスチック層同
志の接触面に凹凸が形成されていることを特徴とし、そ
の製造方法は、中心抗張力体の周囲に少なくとも一層の
プラスチック製の内層を押出被覆するとともに、さらに
その周囲に長手方向に亘って溝を有する最外層を押出被
覆する溝付スペーサの製造方法において、上記各内層を
その外周面に凹凸が生じる低温で押出成形したことを特
徴とする。
抗張力体の周囲に少なくとも二層のプラスチック層を形
成してなるとともに最外層表面に長手方向に亘って溝を
有する溝付スペーサにおいて、上記各プラスチック層同
志の接触面に凹凸が形成されていることを特徴とし、そ
の製造方法は、中心抗張力体の周囲に少なくとも一層の
プラスチック製の内層を押出被覆するとともに、さらに
その周囲に長手方向に亘って溝を有する最外層を押出被
覆する溝付スペーサの製造方法において、上記各内層を
その外周面に凹凸が生じる低温で押出成形したことを特
徴とする。
く作 用〉
プラスチック層上にプラスチック層を形成する場合に、
内側のプラスチック層の外周面に凹凸を形成した上で外
側のプラスチック層を形成すると、この外側のプラスチ
ック層の内周面は上記凹凸に対応して凹凸となるととも
に、上記凹凸の凸部先端部が溶融し易くなって融着され
易くなる。
内側のプラスチック層の外周面に凹凸を形成した上で外
側のプラスチック層を形成すると、この外側のプラスチ
ック層の内周面は上記凹凸に対応して凹凸となるととも
に、上記凹凸の凸部先端部が溶融し易くなって融着され
易くなる。
く実 施 例〉
以下、本発明の好適な実施例を図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本実施例の溝付スペーサの斜視図である。同図
に示すように、この溝付スペーサは、中心抗張力体１の
外周に内層２、その上にさらにらせん溝４を有する外層
３が押出被覆されてなるものであり、内層２の外周面に
は凹凸２ａが施されている。この凹凸２ａは後に示すよ
うにメルトフラクチャーによるものでよいし、成形後、
例えばローレット加工などにより形成したものでもよい
。このような凹凸２ａを有する内層２上に押出被覆され
た外層３の内周面には当然、凹凸２ａに対応した凹凸が
形成されていることになる。なお、内層２は抗張力体１
との接着性がよいプラスチック、外層３はできるだけ安
価なプラスチックを用いるのが好ましい。
に示すように、この溝付スペーサは、中心抗張力体１の
外周に内層２、その上にさらにらせん溝４を有する外層
３が押出被覆されてなるものであり、内層２の外周面に
は凹凸２ａが施されている。この凹凸２ａは後に示すよ
うにメルトフラクチャーによるものでよいし、成形後、
例えばローレット加工などにより形成したものでもよい
。このような凹凸２ａを有する内層２上に押出被覆され
た外層３の内周面には当然、凹凸２ａに対応した凹凸が
形成されていることになる。なお、内層２は抗張力体１
との接着性がよいプラスチック、外層３はできるだけ安
価なプラスチックを用いるのが好ましい。
次に、このように溝付スペーサの好適な一製造例につい
て説明する。
て説明する。
第２図には本実施例で用いた抽出装置の概略を示す。同
図に示すように、先端に製品の押出口となるタイスとポ
イントからなるダイ１１を具えたクロスヘツド１２には
シリンダ１３が設けれており、ホッパー１４を介してシ
リンダ１３内に投入された原料は加熱により溶融されな
がらスクリュウ１５によりり胃スヘッド１２に送られ、
該クロスヘツド１２に導入される抗張力体１に押出被覆
される。
図に示すように、先端に製品の押出口となるタイスとポ
イントからなるダイ１１を具えたクロスヘツド１２には
シリンダ１３が設けれており、ホッパー１４を介してシ
リンダ１３内に投入された原料は加熱により溶融されな
がらスクリュウ１５によりり胃スヘッド１２に送られ、
該クロスヘツド１２に導入される抗張力体１に押出被覆
される。
このような押出装置を用いて実施した製造例を示す。
抗張力体１として直径２．６ｍｍの亜鉛メツキ鋼線を用
い、これをホットエアーで予熱した後クロスヘツド１２
に導入して押出被覆した。
い、これをホットエアーで予熱した後クロスヘツド１２
に導入して押出被覆した。
内層２の樹脂としては接着性ポリオレフィン樹脂を用い
、直径４．０ｍｍとなるように被覆した。このときの製
造条件を下に示す。なお、シリンダ１３の加熱部は４つ
のブロックａ〜ｄにわかれており、下記の押出温度にお
けるシリンダａ ％ ｄは各ブロックＢ−ｄの加熱温度
を示す。
、直径４．０ｍｍとなるように被覆した。このときの製
造条件を下に示す。なお、シリンダ１３の加熱部は４つ
のブロックａ〜ｄにわかれており、下記の押出温度にお
けるシリンダａ ％ ｄは各ブロックＢ−ｄの加熱温度
を示す。
線 速：２０ｍ／分
ポイント径：３．Ｏｍｍ
ダイス径：４．Ｏｍｍ
押出温度ニジリンダａ １６０℃
シリンダｂ １８０℃
シリンダ０１９０℃
シリンダｄ １８５℃
クロスヘツド １６５℃
ダ イ １５５ ℃このよ
うにして成形された内層２の表面にはメルトフラクチャ
による凹凸が見られた。
うにして成形された内層２の表面にはメルトフラクチャ
による凹凸が見られた。
このようにして内層３の被覆した鋼線１の周囲に、らせ
ん溝４を施した高密度ポリエチレンからなる外層３を押
出被覆して外径１０．０＋ａｍの溝付スペーサを得た。
ん溝４を施した高密度ポリエチレンからなる外層３を押
出被覆して外径１０．０＋ａｍの溝付スペーサを得た。
乙の製造条件を下に示す。
線 速：３ｍ／分
押出温度ニジリンダａ １６０℃
シリンダｂ １７０℃
シリンダ０１８０℃
シリンダｄ １８０℃
クロスヘツド １８０℃
ダ イ １７０ ℃この
ようにして得た溝付スペーサを長さ方向に抗して直角に
１ｍの長さに切断し、６０℃の恒温層に１時間放置した
ところ、内層２と外層３との間のすべりによる内層２の
突き出し量δ（第３図参照）が０．３ｍｍであった。
ようにして得た溝付スペーサを長さ方向に抗して直角に
１ｍの長さに切断し、６０℃の恒温層に１時間放置した
ところ、内層２と外層３との間のすべりによる内層２の
突き出し量δ（第３図参照）が０．３ｍｍであった。
なお、この突き出し量は５回の試験の平均を示す。
比較のため、内層の押出温度を下記のように変える以外
は同様にして溝付スペーサを製造した。
は同様にして溝付スペーサを製造した。
押出温度ニジリンダａ １６０℃
シリンダｂ １８０℃
シリンダ０１９０℃
シリンダｄ ２００℃
り四スヘッド ２００℃
ダ イ ２００ ℃なお
、この押出温度により成型された内層２の表面にはメル
トフランクチャーによる凹凸は見られなかった。
、この押出温度により成型された内層２の表面にはメル
トフランクチャーによる凹凸は見られなかった。
このように、従来と同様な条件で得た溝スペーサを上述
した条件による突き出し量δを測定したところ、１．２
ｍｍと上記実施例のものよりはるかに大きかった。
した条件による突き出し量δを測定したところ、１．２
ｍｍと上記実施例のものよりはるかに大きかった。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
にかかる溝付スペーサは、各プラスチック層同志の接触
面に凹凸が形成されているので、光フアイバケーブル等
に使用しても、製造時、布設時、布設後などにおけるプ
ラスチックの収縮・膨張等によって、光ファイバ等に歪
などの悪影響を与える心配がない。
にかかる溝付スペーサは、各プラスチック層同志の接触
面に凹凸が形成されているので、光フアイバケーブル等
に使用しても、製造時、布設時、布設後などにおけるプ
ラスチックの収縮・膨張等によって、光ファイバ等に歪
などの悪影響を与える心配がない。
また、このブスチック層間の凹凸層を低温押出被覆によ
り形成するようにすると、新たな製造設備を導入しなく
ても、極めて容易に且つ低価格で本発明の溝付スペーサ
を製造することができる。
り形成するようにすると、新たな製造設備を導入しなく
ても、極めて容易に且つ低価格で本発明の溝付スペーサ
を製造することができる。
第１図は本発明の一実施例にかかる溝付スペーサの斜視
図、第２図は実施例で用いた押出装置の概略を示す説明
図、第３図は試験例における突き出し量を示す説明図、
第４図は従来技術にかかる溝付スペーサの横断面図であ
る。 図面中、 １は中心抗張力体、 ２は内層、 ２ａは凹凸、 ３は外層、 ４はらせん溝である。
図、第２図は実施例で用いた押出装置の概略を示す説明
図、第３図は試験例における突き出し量を示す説明図、
第４図は従来技術にかかる溝付スペーサの横断面図であ
る。 図面中、 １は中心抗張力体、 ２は内層、 ２ａは凹凸、 ３は外層、 ４はらせん溝である。
Claims (4)
- （１）中心抗張力体の周囲に少なくとも二層のプラスチ
ック層を形成してなるとともに最外層表面に長手方向に
亘って溝を有する溝付スペーサにおいて、上記各プラス
チック層同志の接触面に凹凸が形成されていることを特
徴とする溝付スペーサ。 - （２）中心抗張力体の周囲に直接被覆されている最内層
が、該中心抗張力体との接着性を有するプラスチックか
らなる特許請求の範囲第１項記載の溝付スペーサ。 - （３）中心抗張力体の周囲に少なくとも一層のプラスチ
ック製の内層を押出被覆するとともに、さらにその周囲
に長手方向に亘って溝を有する最外層を押出被覆する溝
付スペーサの製造方法において、上記各内層をその外周
面に凹凸が生じる低温で押出成形したことを特徴とする
溝付スペーサの製造方法。 - （４）中心抗張力体の周囲に直接被覆する最内層を、該
中心抗張力体との接着性を有するプラスチックで押出被
覆する特許請求の範囲第３項記載の溝付スペーサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323669A JPH01166012A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 溝付スペーサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323669A JPH01166012A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 溝付スペーサ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166012A true JPH01166012A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18157286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323669A Pending JPH01166012A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 溝付スペーサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978860B1 (ko) * | 2010-02-11 | 2010-08-30 | (주) 그린이엔지 | 합성목재 및 그의 제조방법 |
| WO2018066596A1 (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 住友電気工業株式会社 | スロットロッドおよび光ファイバケーブル |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62323669A patent/JPH01166012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978860B1 (ko) * | 2010-02-11 | 2010-08-30 | (주) 그린이엔지 | 합성목재 및 그의 제조방법 |
| WO2018066596A1 (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 住友電気工業株式会社 | スロットロッドおよび光ファイバケーブル |
| JPWO2018066596A1 (ja) * | 2016-10-04 | 2019-07-25 | 住友電気工業株式会社 | スロットロッドおよび光ファイバケーブル |
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