JPS6232179A - 炭素材用原料ピツチの製造方法 - Google Patents
炭素材用原料ピツチの製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は炭素材料に関し、特に紡糸性にすぐれた炭素材
用原別ピッチのlllll決方法する。
用原別ピッチのlllll決方法する。
近年、化石燃料資源の有効利用の観点から、石油系もし
くは石炭系重質油を各種炭素材料の原料とする炭素材製
造技術に関する研究が様々な方向から進められている。
くは石炭系重質油を各種炭素材料の原料とする炭素材製
造技術に関する研究が様々な方向から進められている。
ところで、一般に炭素材料は軽aでしかも耐熱性、耐蝕
性、導電性等にす゛ぐれる反面、機械的特性、特に引張
り強度、弾性率の点で必ずしも充分満足のいくものでは
ないという問題がある。
性、導電性等にす゛ぐれる反面、機械的特性、特に引張
り強度、弾性率の点で必ずしも充分満足のいくものでは
ないという問題がある。
一方、炭素材料の中でも炭素繊維は、これら炭素材の製
造原料としてすぐれた紡糸性が要求されることから、他
の成形体を主体とする炭素材料とは異なる特異性がある
。たとえば、重質油系の原料ピッチから炭素mHを製造
する場合、原料ピッチは紡糸性にすぐれ、しかも製造さ
れる炭素繊維は弾性率、強度のすぐれたものでなければ
ならない。
造原料としてすぐれた紡糸性が要求されることから、他
の成形体を主体とする炭素材料とは異なる特異性がある
。たとえば、重質油系の原料ピッチから炭素mHを製造
する場合、原料ピッチは紡糸性にすぐれ、しかも製造さ
れる炭素繊維は弾性率、強度のすぐれたものでなければ
ならない。
このような観点から、従来、重質油系ピッチを紡糸原料
とする炭素繊維の製造法が種々提案されているが(たと
えば、特公昭55−37611月公報、特公E¥159
−3567号公報等)、従来公知の炭素材用原料ビッヂ
は紡糸性の点で必ずしも満足のいくものではなく、また
、これら原料ビツチから得られる炭素材料の機械的特性
も未だ充分すぐれたものではない。
とする炭素繊維の製造法が種々提案されているが(たと
えば、特公昭55−37611月公報、特公E¥159
−3567号公報等)、従来公知の炭素材用原料ビッヂ
は紡糸性の点で必ずしも満足のいくものではなく、また
、これら原料ビツチから得られる炭素材料の機械的特性
も未だ充分すぐれたものではない。
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、紡糸
性にすぐれた実質的に光学的異方法性部分が100%で
ある炭素材用原料ピッチを製造する方法を提供すること
を目的とする。
性にすぐれた実質的に光学的異方法性部分が100%で
ある炭素材用原料ピッチを製造する方法を提供すること
を目的とする。
本発明者らは、炭素繊緒のように、すぐれた紡糸性が要
求される炭素材用原料ピッチを得る方法を鋭意研究した
結果、二段階の加熱処理において、−微熱処理によって
生成】“るメソフェースをバルクメソフェースとして除
去したのち、二次熱処理することにより、紡糸性を阻害
する早期生成重縮合物や原料中に含まれる灰分・触媒な
どの固形分が同時に除去され、しかもキノリンネ溶分が
低く均質で紡糸性にすぐれ、かつ実質的に光学的異方性
部分が100%である炭素材用原料ピッチが得られるこ
とを見出した。
求される炭素材用原料ピッチを得る方法を鋭意研究した
結果、二段階の加熱処理において、−微熱処理によって
生成】“るメソフェースをバルクメソフェースとして除
去したのち、二次熱処理することにより、紡糸性を阻害
する早期生成重縮合物や原料中に含まれる灰分・触媒な
どの固形分が同時に除去され、しかもキノリンネ溶分が
低く均質で紡糸性にすぐれ、かつ実質的に光学的異方性
部分が100%である炭素材用原料ピッチが得られるこ
とを見出した。
本発明の炭素材用原料ピッチの製造方法は上記知見に基
づいてなされたものである。すなわち石油系重質油を一
次熱処理して生成するメソフェースをバルクメソフェー
スとして除去して光学的等方性ビッヂを冑、ついで減圧
下で二次熱処理を行うことにより実質的に光学的異方性
部分が100%のビッヂを1!7ることを特徴とする。
づいてなされたものである。すなわち石油系重質油を一
次熱処理して生成するメソフェースをバルクメソフェー
スとして除去して光学的等方性ビッヂを冑、ついで減圧
下で二次熱処理を行うことにより実質的に光学的異方性
部分が100%のビッヂを1!7ることを特徴とする。
以下、本発明をさらに訂細に説明する。
本発明の方法で用いる原料油としては、FCCデカント
オイル、重質残渣の熱分解によって(りられる分解重質
軽油ならびにこれらを水素化処理したものを出発原料油
とし、これら出発原r1油を減圧魚油して軽質分を除去
し沸点400℃以上の重質油に調製したものを用いる。
オイル、重質残渣の熱分解によって(りられる分解重質
軽油ならびにこれらを水素化処理したものを出発原料油
とし、これら出発原r1油を減圧魚油して軽質分を除去
し沸点400℃以上の重質油に調製したものを用いる。
また、これら原料重質油は、熱処理工程に入る前に、溶
融ろ過することにより油中の残留触媒、灰分等の固形分
を除去しておくことが材料の均質化を図る上で好ましい
。
融ろ過することにより油中の残留触媒、灰分等の固形分
を除去しておくことが材料の均質化を図る上で好ましい
。
上記原料油の一次熱処理は、400〜500℃、好まし
くは430〜480”Cの温度で0.5〜10時間、好
ましくは0.5〜3時間、撹拌しながら行うが、圧力条
件は常圧下、加圧下のいづれであってもよい。
くは430〜480”Cの温度で0.5〜10時間、好
ましくは0.5〜3時間、撹拌しながら行うが、圧力条
件は常圧下、加圧下のいづれであってもよい。
また、この−微熱処理は、窒素ガスなどの不活性ガス雰
囲下で行う事ができる。
囲下で行う事ができる。
上記−微熱処理によって得られた熱処理物中には軟化点
が古く紡糸性に悪影響を及ぼす早期生成重縮合物や前記
溶融ろ過で除去できなかった紡糸性を阻害する灰分・触
媒などの固形分が含有されているので、−微熱処理によ
って生成したメソフェースをバルクメソフェースの形で
これらの成分とともに除去する。
が古く紡糸性に悪影響を及ぼす早期生成重縮合物や前記
溶融ろ過で除去できなかった紡糸性を阻害する灰分・触
媒などの固形分が含有されているので、−微熱処理によ
って生成したメソフェースをバルクメソフェースの形で
これらの成分とともに除去する。
バルクメソフェースを除去する方法は、前記−微熱処理
物を不活性ガス雰囲気中、200〜300℃好ましくは
260〜300℃の温度下で60分以内撹拌し凝集物と
して除去するが、除去するバルクメソフェースの聞は前
記原料重質油の出発原料油の伍に対して、1〜10重串
%が好ましく、さらに好ましくは2〜7重ω%である。
物を不活性ガス雰囲気中、200〜300℃好ましくは
260〜300℃の温度下で60分以内撹拌し凝集物と
して除去するが、除去するバルクメソフェースの聞は前
記原料重質油の出発原料油の伍に対して、1〜10重串
%が好ましく、さらに好ましくは2〜7重ω%である。
このJ:うにしてバルクメソフェースが除去された均質
な光学的等方性ピッチが得られる。
な光学的等方性ピッチが得られる。
次いで、上記で得られた光学的等方性ピッチを減圧下で
二次熱処理して実質的に光学的異方性部分が100%の
ピッチを得る。
二次熱処理して実質的に光学的異方性部分が100%の
ピッチを得る。
すなわち、前記光学的等方性ピッチを、不活性ガス雰囲
気かつ10mm11g以下、好ましくは1〜5tara
tl gの減圧下において、350〜450℃好まし
くは380〜420℃の温度で加熱処理する。熱処理の
時間は1〜10時間好ましくは2〜5時間であり、また
加熱処理中は必要に応じて撹拌してもよい。
気かつ10mm11g以下、好ましくは1〜5tara
tl gの減圧下において、350〜450℃好まし
くは380〜420℃の温度で加熱処理する。熱処理の
時間は1〜10時間好ましくは2〜5時間であり、また
加熱処理中は必要に応じて撹拌してもよい。
減圧下で熱処理することは、光学的異方性部分の形成を
阻害する低分子量分解留分、重合副生物を除去し、かつ
、適度な温度下での処理が可能になることから高分子量
重縮合物の生成を抑制しつつすみやかに均質(分子量分
布の狭い)な光学的異方性部分を生成する上で右利であ
る。
阻害する低分子量分解留分、重合副生物を除去し、かつ
、適度な温度下での処理が可能になることから高分子量
重縮合物の生成を抑制しつつすみやかに均質(分子量分
布の狭い)な光学的異方性部分を生成する上で右利であ
る。
このようにして得られる本発明の炭素材用原料ピッチの
性状は、軟化点240〜310℃、光学的異方性部分が
実質的に100%であり、かつ紡糸性に1ぐれたもので
ある。
性状は、軟化点240〜310℃、光学的異方性部分が
実質的に100%であり、かつ紡糸性に1ぐれたもので
ある。
151られた炭素材用原料ピッチは、従来公知の方法で
紡糸、不融化処理、炭化処理(必要に応じて黒鉛化処理
等)を紅で、強度、弾性率の双方にすぐれた炭素!1I
ltが得られる。
紡糸、不融化処理、炭化処理(必要に応じて黒鉛化処理
等)を紅で、強度、弾性率の双方にすぐれた炭素!1I
ltが得られる。
また、本発明の方法′c1:tられる炭素材用原料ピッ
チは、炭素繊維の原料の他、炭素フィルムやその他の炭
素材料、各種複合材料の充填材としても広く使用し得る
。
チは、炭素繊維の原料の他、炭素フィルムやその他の炭
素材料、各種複合材料の充填材としても広く使用し得る
。
(発明の実施例)
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるらのではない。
ら実施例に限定されるらのではない。
実施例1 ′
FCCデカントオーイルを減圧蒸溜して得た沸点400
℃以上の重質留分を、80〜100℃で0.6μmのフ
ィルターにより溶融ろ過し触媒等を除去して原料重質油
を得た。この原料重質油の性状を下記第1表に示す。
℃以上の重質留分を、80〜100℃で0.6μmのフ
ィルターにより溶融ろ過し触媒等を除去して原料重質油
を得た。この原料重質油の性状を下記第1表に示す。
次いで、この原料重質油を、窒素気流中で撹拌(5Qr
、p、m ) L/ながら常圧下において、反応温度4
50℃反応時間42分の条件で熱改質反応を行なった。
、p、m ) L/ながら常圧下において、反応温度4
50℃反応時間42分の条件で熱改質反応を行なった。
その後、280℃で60分間撹拌(50r、I)、ff
l )を行ない、凝集した一次バルクメソフェースを5
.8wt%(対デカントオイル)除去して光学的等方性
ピッチを19だ。この光学的等方性ピッチの性状を下記
第2表に示す。
l )を行ない、凝集した一次バルクメソフェースを5
.8wt%(対デカントオイル)除去して光学的等方性
ピッチを19だ。この光学的等方性ピッチの性状を下記
第2表に示す。
次いでこの光学的等方性ピッチを窒素雰囲気下、圧力5
1111g、反応温度390℃の条件で、5時間加熱処
理して実質的に光学的異方性部分が100%である炭素
材用原料ピッチを得た。炭素材用原料ピッチの性状を第
2表に示すが、キノリンネ溶分は5重り%以下と低くし
かも光学的異方性部分も100%である。
1111g、反応温度390℃の条件で、5時間加熱処
理して実質的に光学的異方性部分が100%である炭素
材用原料ピッチを得た。炭素材用原料ピッチの性状を第
2表に示すが、キノリンネ溶分は5重り%以下と低くし
かも光学的異方性部分も100%である。
このピッチを、孔径0.3#lφの紡糸ノズルを用いて
紡糸温度360℃で溶融紡糸したところ、巻取速度40
07FL/sinで8分間に1回の糸切れも生じないで
、直径10μmの繊維の紡糸が可能であった。
紡糸温度360℃で溶融紡糸したところ、巻取速度40
07FL/sinで8分間に1回の糸切れも生じないで
、直径10μmの繊維の紡糸が可能であった。
このm雑を、空気雰囲気中で270℃で、30分間不融
化した後、窒素雰囲気中、1000℃で60分間炭化処
理を行なった。
化した後、窒素雰囲気中、1000℃で60分間炭化処
理を行なった。
こうして得られた炭素繊維は、引張り強度210Kff
/i、弾性率20ton/IIrIAであった。
/i、弾性率20ton/IIrIAであった。
実施例2
常法に従い接触水素化処理したFCCデカントオイルを
減圧蒸溜して得た沸点400℃以上の重質留分を調製し
、さらにこれを溶融ろ過することにより触媒等を除去し
て原料重質油を冑た。この原料重質油の性状を下記第1
表に示ず。
減圧蒸溜して得た沸点400℃以上の重質留分を調製し
、さらにこれを溶融ろ過することにより触媒等を除去し
て原料重質油を冑た。この原料重質油の性状を下記第1
表に示ず。
次いで窒素気流中で撹拌(50r、p、e )を行ない
ながら常圧下において反応温度450℃反応時間2時間
の条件で熱改質反応を行なった。
ながら常圧下において反応温度450℃反応時間2時間
の条件で熱改質反応を行なった。
その後、実施例1と同条件で、−次バルクメソフェース
を除去して光学的等方性ピッチを得た。これを窒素雰囲
気下、圧力2 mmHg、反応温度400℃で3時間加
熱処理して実質的に光学的異方性部分が100%である
炭素材用UAf>lビッヂを1qた。炭素材用原料ピッ
チの性状を下記第2表に承りがキノリンネ溶分は12重
量%以下と低くしから光学的異方性部分は100%であ
る。
を除去して光学的等方性ピッチを得た。これを窒素雰囲
気下、圧力2 mmHg、反応温度400℃で3時間加
熱処理して実質的に光学的異方性部分が100%である
炭素材用UAf>lビッヂを1qた。炭素材用原料ピッ
チの性状を下記第2表に承りがキノリンネ溶分は12重
量%以下と低くしから光学的異方性部分は100%であ
る。
このピッチを孔径0.3#lφの紡糸ノズルを用いて紡
糸温度3760℃で溶融紡糸したところ、巻取速度38
0m/minで10分間に1回の糸切れも生じないで、
直径8μの“繊維の紡糸が可能であった。
糸温度3760℃で溶融紡糸したところ、巻取速度38
0m/minで10分間に1回の糸切れも生じないで、
直径8μの“繊維の紡糸が可能であった。
このtaMを、実施例1と同条件で、不融化、炭化処理
した。1000℃で焼成した炭素!lvLは、引張り強
度240PC!I/aj、引張り弾性率20 ton/
−であった。
した。1000℃で焼成した炭素!lvLは、引張り強
度240PC!I/aj、引張り弾性率20 ton/
−であった。
■−JLJi
実施例1と同じ原料重質油を用い同程度の軟化点になる
ように窒素雰囲気下圧力11IllI111g、反応温
度390℃で8時間加熱処理して炭素材用原料ピッチを
得た。性状を第2表に示1−0 このピッチを実施例1と同一条件で溶融紡糸したが、I
I雑径が13μと太く且つ糸切れが多かった。
ように窒素雰囲気下圧力11IllI111g、反応温
度390℃で8時間加熱処理して炭素材用原料ピッチを
得た。性状を第2表に示1−0 このピッチを実施例1と同一条件で溶融紡糸したが、I
I雑径が13μと太く且つ糸切れが多かった。
このピッチ!1lIlfについて実施例1と同一条件で
不融化炭化処理を行なった。1000℃で焼成した炭素
繊維の引張強度は16ON9/−であった。
不融化炭化処理を行なった。1000℃で焼成した炭素
繊維の引張強度は16ON9/−であった。
Claims (1)
- 石油系重質油を一次熱処理することによって生成するメ
ソフェースをバルクメソフェースとして除去して光学的
等方性ピッチを得、次いで減圧下で二次熱処理を行うこ
とにより実質的に光学的異方性部分が100%のピッチ
を得ることを特徴とする、炭素材用原料ピッチの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17051685A JPS6232179A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 炭素材用原料ピツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17051685A JPS6232179A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 炭素材用原料ピツチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232179A true JPS6232179A (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=15906389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17051685A Pending JPS6232179A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 炭素材用原料ピツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424889A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Idemitsu Kosan Co | Preparation of pitch for carbon material |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP17051685A patent/JPS6232179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6424889A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Idemitsu Kosan Co | Preparation of pitch for carbon material |
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