JPS63349Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63349Y2 JPS63349Y2 JP1982138800U JP13880082U JPS63349Y2 JP S63349 Y2 JPS63349 Y2 JP S63349Y2 JP 1982138800 U JP1982138800 U JP 1982138800U JP 13880082 U JP13880082 U JP 13880082U JP S63349 Y2 JPS63349 Y2 JP S63349Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- hot air
- temperature
- crushed
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、石炭、セメント原料などを粉砕、乾
燥、分級するローラミルに関するものである。
燥、分級するローラミルに関するものである。
一般に石炭や石灰石などを粉砕、乾燥、分級す
るローラミルにおいては、粉砕物の搬送、乾燥用
としてミル底部よりミル内部へ複数個の熱風通路
を通じて熱風が送られるが、通常熱風の温度は
200〜400℃と非常に高温である。
るローラミルにおいては、粉砕物の搬送、乾燥用
としてミル底部よりミル内部へ複数個の熱風通路
を通じて熱風が送られるが、通常熱風の温度は
200〜400℃と非常に高温である。
従来のこの種ローラミルの構造を第１図〜第２
図について説明すると、石炭やセメント原料など
の粉砕物１１は、供給管１より回転しているテー
ブル２に供給され、テーブル２とロール３との間
に噛込まれる。
図について説明すると、石炭やセメント原料など
の粉砕物１１は、供給管１より回転しているテー
ブル２に供給され、テーブル２とロール３との間
に噛込まれる。
この時に荷重装置４からロール３にかけられた
粉砕荷重により、粉砕物１１は粉砕される。粉砕
された粉砕物１２は、回転テーブル２の遠心力に
より、テーブル２の外方へ飛ばされる。
粉砕荷重により、粉砕物１１は粉砕される。粉砕
された粉砕物１２は、回転テーブル２の遠心力に
より、テーブル２の外方へ飛ばされる。
一方、粉砕物１２の搬送と乾燥を目的とする熱
風１３は、ミルの側壁に取り付けられた１〜２個
の熱風ダクト５よりミル底部６に入り、熱風入口
部７よりミル内部８に入る。
風１３は、ミルの側壁に取り付けられた１〜２個
の熱風ダクト５よりミル底部６に入り、熱風入口
部７よりミル内部８に入る。
前述のテーブル２の外へ飛ばされた粉砕物１２
は、200〜400℃の熱風気流にのつて乾燥されなが
ら上昇し、セパレータ９に入る。そして、粉砕物
１２は、セパレータ内９で微粒物１４と粗粒物１
５とに分離され、前者は、出口管１０より製品と
して出てゆき、貯蔵ホツパ（図示せず）に一時保
管されたり、また直接バーナー（図示せず）で燃
焼させられる。後者は、再びテーブル２へ戻り再
粉砕される。
は、200〜400℃の熱風気流にのつて乾燥されなが
ら上昇し、セパレータ９に入る。そして、粉砕物
１２は、セパレータ内９で微粒物１４と粗粒物１
５とに分離され、前者は、出口管１０より製品と
して出てゆき、貯蔵ホツパ（図示せず）に一時保
管されたり、また直接バーナー（図示せず）で燃
焼させられる。後者は、再びテーブル２へ戻り再
粉砕される。
粉砕物１２の着火、爆発防止のため粉砕中のミ
ル出口管１０内の熱風温度は、熱風ダクト５へ供
給される熱風の温度をコントロールすることによ
つて通常65〜80℃に設定される。
ル出口管１０内の熱風温度は、熱風ダクト５へ供
給される熱風の温度をコントロールすることによ
つて通常65〜80℃に設定される。
熱風ダクト５へ供給される熱風の温度は、熱空
気ダンパ２１と冷空気ダンパ２２の開度を調整す
ることによつて設定される。しかし、何等かの原
因で被破砕物の供給がストツプするとミル内部８
の温度は熱風入口部７の温度近くまで急激に上昇
し、ミル内の残存粉砕物１２が着火、爆発する恐
れが有る。
気ダンパ２１と冷空気ダンパ２２の開度を調整す
ることによつて設定される。しかし、何等かの原
因で被破砕物の供給がストツプするとミル内部８
の温度は熱風入口部７の温度近くまで急激に上昇
し、ミル内の残存粉砕物１２が着火、爆発する恐
れが有る。
これを防止するため、破砕物の供給停止を検知
後、直ちに熱空気ゲート２０及び熱空気ダンパ２
１を閉じ、冷空気ダンパ２２が開となつて冷空気
のみがミルへ供給される。しかし、熱風ダクト５
及び、ミル底部６回りの構造物の蓄熱によりミル
内部８の温度は一時的にかなり上昇する。
後、直ちに熱空気ゲート２０及び熱空気ダンパ２
１を閉じ、冷空気ダンパ２２が開となつて冷空気
のみがミルへ供給される。しかし、熱風ダクト５
及び、ミル底部６回りの構造物の蓄熱によりミル
内部８の温度は一時的にかなり上昇する。
また、微粒物貯蔵ホツパ（図示せず）に貯蔵さ
れる微粒物１４の自然発火、爆発防止のためにも
ミルから排出される熱風は90℃以下が望ましい。
れる微粒物１４の自然発火、爆発防止のためにも
ミルから排出される熱風は90℃以下が望ましい。
特に発電所用ミルにおいては、破砕物供給停止
後のミル内部８及びミル出口管１０の温度は、通
常120〜150℃に上昇し、残留炭があれば着火、爆
発の危険性があり、しかも揮発分の多いかつ炭の
場合には非常に危険である。
後のミル内部８及びミル出口管１０の温度は、通
常120〜150℃に上昇し、残留炭があれば着火、爆
発の危険性があり、しかも揮発分の多いかつ炭の
場合には非常に危険である。
本考案は前記した従来のものゝ欠点に鑑みてな
されたもので、垂直駆動軸回りに回転しているテ
ーブルと、同テーブル上面に押圧されつつ回転
し、前記テーブルと共に粉砕物を粉砕する複数の
ロールとを備えたローラミルにおいて、前記テー
ブル下方のミル底部室内にスプレーノズルを固設
した冷却水供給管を配設してなるローラミルに係
り、本考案によれば、最も温度が高く蓄熱しやす
い場所であるミル底部に臨んで冷水をスプレーす
る装置を設けているので、同スプレー装置による
散水作用により短時間にかつ確実にミル内部の温
度を低下させることができ、粉砕物の着火、爆発
を未然に防止し、安全性を極めて向上させる等の
秀れた効果を奏しうるものである。
されたもので、垂直駆動軸回りに回転しているテ
ーブルと、同テーブル上面に押圧されつつ回転
し、前記テーブルと共に粉砕物を粉砕する複数の
ロールとを備えたローラミルにおいて、前記テー
ブル下方のミル底部室内にスプレーノズルを固設
した冷却水供給管を配設してなるローラミルに係
り、本考案によれば、最も温度が高く蓄熱しやす
い場所であるミル底部に臨んで冷水をスプレーす
る装置を設けているので、同スプレー装置による
散水作用により短時間にかつ確実にミル内部の温
度を低下させることができ、粉砕物の着火、爆発
を未然に防止し、安全性を極めて向上させる等の
秀れた効果を奏しうるものである。
以下、本考案の実施例を第３図及び第４図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
図において、１は粉砕原料を供給する供給管
で、同供給管１はテーブル２上に開孔している。
で、同供給管１はテーブル２上に開孔している。
３は、荷重装置４でテーブル２に押圧されるロ
ールで、５はミル底部６に連接する熱風ダクトで
ある。
ールで、５はミル底部６に連接する熱風ダクトで
ある。
７はミル底部６とミル内部８とを連通させる熱
風入口部で、９はミル内部８の上部に配設された
セパレータで、１０は粉砕された製品の出口管で
ある。
風入口部で、９はミル内部８の上部に配設された
セパレータで、１０は粉砕された製品の出口管で
ある。
そして、１７は図示しない冷却水供給源にコン
トロールバルブ１８を介して連絡する冷却水供給
管で、同供給管１７はミル底部６に臨んで配設さ
れている。
トロールバルブ１８を介して連絡する冷却水供給
管で、同供給管１７はミル底部６に臨んで配設さ
れている。
１９は該冷水供給管１７に複数開設したスプレ
ーノズルである。
ーノズルである。
このように構成された本実施例によれば、石炭
やセメント原料などの被粉砕物１１は、供給管１
より回転しているテーブル２に供給され、テーブ
ル２とロール３との間に噛込まれる。この時に荷
重装置４によりロール３にかけられた粉砕荷重に
より、被粉砕物１１は粉砕される。粉砕された粉
砕物１２は回転テーブル２の遠心力により、テー
ブル２の外方へ飛ばされる。
やセメント原料などの被粉砕物１１は、供給管１
より回転しているテーブル２に供給され、テーブ
ル２とロール３との間に噛込まれる。この時に荷
重装置４によりロール３にかけられた粉砕荷重に
より、被粉砕物１１は粉砕される。粉砕された粉
砕物１２は回転テーブル２の遠心力により、テー
ブル２の外方へ飛ばされる。
一方粉砕物１２の搬送と乾燥を目的とする熱風
１３は、ミルの側壁に取付けられた１〜２個の熱
風ダクト５よりミル底部６に入り、熱風入口部７
よりミル内部８に入る。この熱風入口部７は傾斜
板により複数個の熱風通路に仕切られている。
１３は、ミルの側壁に取付けられた１〜２個の熱
風ダクト５よりミル底部６に入り、熱風入口部７
よりミル内部８に入る。この熱風入口部７は傾斜
板により複数個の熱風通路に仕切られている。
前述のテーブル２の外へ飛ばされた粉砕物１２
は、熱風の気流に乗つて乾燥されながら上昇し、
セパレータ９に入る。そして粉砕物１２はセパレ
ータ９内で微粒物１４と粗粒物１５とに分離さ
れ、前者は出口管１０より製品として出て行き、
後者は再びテーブル２へ戻り、再粉砕される。
は、熱風の気流に乗つて乾燥されながら上昇し、
セパレータ９に入る。そして粉砕物１２はセパレ
ータ９内で微粒物１４と粗粒物１５とに分離さ
れ、前者は出口管１０より製品として出て行き、
後者は再びテーブル２へ戻り、再粉砕される。
そして、破砕物１１の供給がストツプする等何
等かの原因でミル内部８、ミル底部６の温度が上
昇すると上記したコントロールバルブ１８が開
き、冷却水がスプレーノズル１９から円周方向に
霧状となつて散水され、冷却水はミル底部６の周
囲の熱をうばつて蒸発する。
等かの原因でミル内部８、ミル底部６の温度が上
昇すると上記したコントロールバルブ１８が開
き、冷却水がスプレーノズル１９から円周方向に
霧状となつて散水され、冷却水はミル底部６の周
囲の熱をうばつて蒸発する。
蒸発した水蒸気は更に熱風入口部７からミル内
部８へと進みミル内部８を湿り雰囲気を形成して
残存粉砕物の着火、爆発等の発生を未然に防止す
ることができるものである。
部８へと進みミル内部８を湿り雰囲気を形成して
残存粉砕物の着火、爆発等の発生を未然に防止す
ることができるものである。
しかも上記散水作用によりその冷却に要する時
間は極めて短縮でき、又従来の冷風供給を併せ行
なえば更に同時間は短縮できるもので、ひいては
装置全体の安全性を一段と向上させることができ
る等の秀れた効果を奏しうるものである。
間は極めて短縮でき、又従来の冷風供給を併せ行
なえば更に同時間は短縮できるもので、ひいては
装置全体の安全性を一段と向上させることができ
る等の秀れた効果を奏しうるものである。
尚、第５図は、第１図の従来のものＡと第３図
の本実施例Ｂとを比較した実験結果を示すもので
あるが、従来のものゝミル出口管内部の温度が約
200℃まで上昇するのに対し本実施例のものは約
110℃までしか上昇せず、この実験例からも前述
した本実施例の秀れた効果を奏しうることが容易
に理解されよう。
の本実施例Ｂとを比較した実験結果を示すもので
あるが、従来のものゝミル出口管内部の温度が約
200℃まで上昇するのに対し本実施例のものは約
110℃までしか上昇せず、この実験例からも前述
した本実施例の秀れた効果を奏しうることが容易
に理解されよう。
以上本考案の実施例について説明したが、勿論
本考案はこのような実施例にだけ局限されるもの
でなく、本考案の精神を逸脱しない範囲内で種々
の設計の改変を施しうるものである。
本考案はこのような実施例にだけ局限されるもの
でなく、本考案の精神を逸脱しない範囲内で種々
の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来のローラミルを示す縦断面図、第
２図は第１図の空気の流れを示す説明図、第３図
は本考案の実施例を示す縦断面図、第４図は第３
図の−断面図、第５図は、第１図と第３図の
ローラミルの実験結果を示す説明図である。 ２……テーブル、３……ロール、６……ミル底
部、１７……冷却水供給管、１８……コントロー
ルバルブ、１９……スプレーノズル。
２図は第１図の空気の流れを示す説明図、第３図
は本考案の実施例を示す縦断面図、第４図は第３
図の−断面図、第５図は、第１図と第３図の
ローラミルの実験結果を示す説明図である。 ２……テーブル、３……ロール、６……ミル底
部、１７……冷却水供給管、１８……コントロー
ルバルブ、１９……スプレーノズル。
Claims (1)
- 垂直駆動軸回りに回転しているテーブルと、同
テーブル上面に押圧されつつ回転し、前記テーブ
ルと共に粉砕物を粉砕する複数のロールとを備え
たローラミルにおいて前記テーブル下方のミル底
部室内にスプレーノズルを固設した冷却水供給管
を配設してなることを特徴とするローラミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13880082U JPS5944546U (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ロ−ラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13880082U JPS5944546U (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ロ−ラミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944546U JPS5944546U (ja) | 1984-03-24 |
| JPS63349Y2 true JPS63349Y2 (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=30311314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13880082U Granted JPS5944546U (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ロ−ラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944546U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719560Y2 (ja) * | 1989-09-06 | 1995-05-10 | 三菱重工業株式会社 | 微粉炭機の残炭発火防止装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133853A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-19 | Ube Ind Ltd | In-shooter of raw material |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP13880082U patent/JPS5944546U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5944546U (ja) | 1984-03-24 |
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