JPS6232647Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232647Y2 JPS6232647Y2 JP7691679U JP7691679U JPS6232647Y2 JP S6232647 Y2 JPS6232647 Y2 JP S6232647Y2 JP 7691679 U JP7691679 U JP 7691679U JP 7691679 U JP7691679 U JP 7691679U JP S6232647 Y2 JPS6232647 Y2 JP S6232647Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wrapper roll
- cylinder chamber
- hydraulic cylinder
- cylinder
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ホツトストリツプミルのダウンコイ
ラーにおいて、ストリツプを押付けるラツパーロ
ールの押付装置を改良した巻取装置に関するもの
である。
ラーにおいて、ストリツプを押付けるラツパーロ
ールの押付装置を改良した巻取装置に関するもの
である。
ホツトストリツプミルのダウンコイラーにおい
ては、第1図に示すようにマンドレル1にストリ
ツプ2を巻取る際、ラツパーロール3でストリツ
プ2をマンドレル1に押圧することが行なわれ
る。ところでマンドレル1が第1図の矢印方向に
回転し、ストリツプ2の先端部に重なる部分(以
下段差部という)がラツパーロール3の処に回転
して来ると、この段差部ではコイル半径が急変し
ているので、段差部がラツパーロール3の処を通
過するときにラツパーロール3が激しくつき上げ
られ、このときの大きな反力がストリツプ2に加
わるためストリツプ2に傷がついて商品価値を失
つてしまうことがある。このようなことを防ぐた
め、ストリツプ2の段差部が通過する直前にラツ
パーロール3をストリツプ2の厚さ分だけあらか
じめ後退させ、反力の発生を避けることができる
装置が考えられている。
ては、第1図に示すようにマンドレル1にストリ
ツプ2を巻取る際、ラツパーロール3でストリツ
プ2をマンドレル1に押圧することが行なわれ
る。ところでマンドレル1が第1図の矢印方向に
回転し、ストリツプ2の先端部に重なる部分(以
下段差部という)がラツパーロール3の処に回転
して来ると、この段差部ではコイル半径が急変し
ているので、段差部がラツパーロール3の処を通
過するときにラツパーロール3が激しくつき上げ
られ、このときの大きな反力がストリツプ2に加
わるためストリツプ2に傷がついて商品価値を失
つてしまうことがある。このようなことを防ぐた
め、ストリツプ2の段差部が通過する直前にラツ
パーロール3をストリツプ2の厚さ分だけあらか
じめ後退させ、反力の発生を避けることができる
装置が考えられている。
このような従来の装置の案の一例を第2図につ
いて説明すると、ラツパーロール3はアーム4に
回転自在に支持されており、アーム4は液圧シリ
ンダー5のピストンロツド6に結合されている。
そしてピストンロツド6が液圧シリンダー5から
出入することによつて、アーム4は支持回転軸7
を中心として回動し、その動きは角度検出器8で
検出されるようになつている。液圧シリンダー5
のラツパーロール3に近い側のシリンダー室9と
ラツパーロール3より遠い側のシリンダー室10
とは、サーボ弁11を介して液圧供給管12と液
圧排出管13とに接続されるようになつている。
いて説明すると、ラツパーロール3はアーム4に
回転自在に支持されており、アーム4は液圧シリ
ンダー5のピストンロツド6に結合されている。
そしてピストンロツド6が液圧シリンダー5から
出入することによつて、アーム4は支持回転軸7
を中心として回動し、その動きは角度検出器8で
検出されるようになつている。液圧シリンダー5
のラツパーロール3に近い側のシリンダー室9と
ラツパーロール3より遠い側のシリンダー室10
とは、サーボ弁11を介して液圧供給管12と液
圧排出管13とに接続されるようになつている。
任意の時点で設定入力回路14にラツパーロー
ル3の移動量を与えると、この入力信号はコント
ローラ15を通して制御回路16に出力され、サ
ーボ弁11を作動させてシリンダー室9,10へ
の液体の給排を制御するようになつている。アー
ム4の動きは角度検出器8からフイードバツク回
路17を経てフイードバツクされ、コントローラ
15において設定入力回路14の入力信号と比較
演算される。これによつてラツパーロール3の位
置を任意に制御することができる。
ル3の移動量を与えると、この入力信号はコント
ローラ15を通して制御回路16に出力され、サ
ーボ弁11を作動させてシリンダー室9,10へ
の液体の給排を制御するようになつている。アー
ム4の動きは角度検出器8からフイードバツク回
路17を経てフイードバツクされ、コントローラ
15において設定入力回路14の入力信号と比較
演算される。これによつてラツパーロール3の位
置を任意に制御することができる。
ところがこの装置においてラツパーロール3を
後退させるタイミングを誤つてラツパーロール3
が後退する前にストリツプ2の段差部がラツパー
ロール3の処に達すると、ラツパーロール3は激
しくつき上げられシリンダー室10内の圧力は過
大になつて非常に大きな反力がストリツプ2に加
わり、従来以上に深い傷をストリツプ2につけて
しまう恐れがある。このようなシリンダー室10
側に発生する高圧は、アキユムレータ18を設け
ることによつてある程度防止することができる。
しかしラツパーロール3が激しくつき上げられた
とき、ラツパーロール3に近い側のシリンダー室
9は負圧となり、シリンダー室9内に気泡が発生
したり、キヤビテーシヨンによつて液圧シリンダ
ー5が破壊する恐れがある。シリンダー室9内に
発生した気泡はすぐに液体に吸収されないと液圧
シリンダー5内の液体の見掛けの圧縮率を大きく
し、このために液圧シリンダー5による支持の剛
性を著しく劣化させて制御を不安定にしてしま
う。
後退させるタイミングを誤つてラツパーロール3
が後退する前にストリツプ2の段差部がラツパー
ロール3の処に達すると、ラツパーロール3は激
しくつき上げられシリンダー室10内の圧力は過
大になつて非常に大きな反力がストリツプ2に加
わり、従来以上に深い傷をストリツプ2につけて
しまう恐れがある。このようなシリンダー室10
側に発生する高圧は、アキユムレータ18を設け
ることによつてある程度防止することができる。
しかしラツパーロール3が激しくつき上げられた
とき、ラツパーロール3に近い側のシリンダー室
9は負圧となり、シリンダー室9内に気泡が発生
したり、キヤビテーシヨンによつて液圧シリンダ
ー5が破壊する恐れがある。シリンダー室9内に
発生した気泡はすぐに液体に吸収されないと液圧
シリンダー5内の液体の見掛けの圧縮率を大きく
し、このために液圧シリンダー5による支持の剛
性を著しく劣化させて制御を不安定にしてしま
う。
通常、過大な圧力はアキユムレータを設置する
ことにより吸収でき、またアキユムレータに封入
するガス圧力を適当に高くすることによつて通常
の作動中にはアキユムレータへの液体の出入がな
いようにできるので、アキユムレータを設けても
制御の応答を損なうことはない。
ことにより吸収でき、またアキユムレータに封入
するガス圧力を適当に高くすることによつて通常
の作動中にはアキユムレータへの液体の出入がな
いようにできるので、アキユムレータを設けても
制御の応答を損なうことはない。
ところで負圧となるシリンダー室での負圧発生
を防ぐためには、低圧ガスを封入したアキユムレ
ータを負圧となるシリンダー室へ接続し、シリン
ダー室の容積がピストンの移動で増加した場合
に、アキユムレータから液が供給されるようにす
ればよいことは明らかである。
を防ぐためには、低圧ガスを封入したアキユムレ
ータを負圧となるシリンダー室へ接続し、シリン
ダー室の容積がピストンの移動で増加した場合
に、アキユムレータから液が供給されるようにす
ればよいことは明らかである。
しかしこのようにすると、通時シリンダー室の
圧力変動によりアキユムレータへの液の出入があ
るので、サーボ弁からの液はピストンの移動には
有効に使用されずにアキユムレータに吸収されて
しまい、制御の応答速度を損つてしまう。このた
め第2図に示されるような装置で液圧シリンダー
5のラツパーロール3に近い側のシリンダー室9
の負圧発生を防止し同時に制御の応答速度を損わ
ないようにすることはできない。つまり第2図に
示された構成において、シリンダー室9での負圧
発生を防止するためにアキユムレータを接続する
と、サーボ弁11から送られる液はピストンを移
動させるのに有効には利用されずにアキユムレー
タに吸収されてしまい、全く無駄に動力が消費さ
れてしまう。
圧力変動によりアキユムレータへの液の出入があ
るので、サーボ弁からの液はピストンの移動には
有効に使用されずにアキユムレータに吸収されて
しまい、制御の応答速度を損つてしまう。このた
め第2図に示されるような装置で液圧シリンダー
5のラツパーロール3に近い側のシリンダー室9
の負圧発生を防止し同時に制御の応答速度を損わ
ないようにすることはできない。つまり第2図に
示された構成において、シリンダー室9での負圧
発生を防止するためにアキユムレータを接続する
と、サーボ弁11から送られる液はピストンを移
動させるのに有効には利用されずにアキユムレー
タに吸収されてしまい、全く無駄に動力が消費さ
れてしまう。
いいかえると、このような構成でシリンダー室
9での負圧発生を防止しようとした場合には、シ
リンダー室9へサーボ弁11から液体を供給する
ことは全く無意味であり、単にパワー損失を招く
だけである。
9での負圧発生を防止しようとした場合には、シ
リンダー室9へサーボ弁11から液体を供給する
ことは全く無意味であり、単にパワー損失を招く
だけである。
本考案はこのような欠点を除去し、液圧シリン
ダーを用いてラツパーロールをストリツプコイル
に押付けている際に、液圧シリンダー内の圧力が
過大になつたり負圧になつたりすることを有効に
防止して装置を保護することができるようにした
もので、マンドレルに巻取られるストリツプを押
圧するラツパーロールを液圧シリンダーのピスト
ンロツドに結合し、ストリツプ段差部が通過する
直前に前記液圧シリンダーによりストリツプの厚
さ分だけラツパーロールを後退させるようにした
巻取装置において、前記液圧シリンダーのラツパ
ーロールより遠い側のシリンダー室を、液圧供給
管に接続されたサーボ弁に接続し、該サーボ弁か
ら前記液圧シリンダーのラツパーロールより遠い
側のシリンダー室へ至る管路の所要位置にアキユ
ムレータを接続し、前記液圧シリンダーのラツパ
ーロールに近い側のシリンダー室に接続された管
路を前記サーボ弁よりも上流側で前記液圧供給管
に接続し、前記ラツパーロールより近い側のシリ
ンダー室へ至る管路にアキユムレータを接続した
ことを特徴とする巻取装置を要旨とするものであ
る。
ダーを用いてラツパーロールをストリツプコイル
に押付けている際に、液圧シリンダー内の圧力が
過大になつたり負圧になつたりすることを有効に
防止して装置を保護することができるようにした
もので、マンドレルに巻取られるストリツプを押
圧するラツパーロールを液圧シリンダーのピスト
ンロツドに結合し、ストリツプ段差部が通過する
直前に前記液圧シリンダーによりストリツプの厚
さ分だけラツパーロールを後退させるようにした
巻取装置において、前記液圧シリンダーのラツパ
ーロールより遠い側のシリンダー室を、液圧供給
管に接続されたサーボ弁に接続し、該サーボ弁か
ら前記液圧シリンダーのラツパーロールより遠い
側のシリンダー室へ至る管路の所要位置にアキユ
ムレータを接続し、前記液圧シリンダーのラツパ
ーロールに近い側のシリンダー室に接続された管
路を前記サーボ弁よりも上流側で前記液圧供給管
に接続し、前記ラツパーロールより近い側のシリ
ンダー室へ至る管路にアキユムレータを接続した
ことを特徴とする巻取装置を要旨とするものであ
る。
次に本考案の一実施例を第3図について説明す
ると、第2図の装置と同様にラツパーロール3は
アーム4に回転自在に支持されており、アーム4
は液圧シリンダー5のピストンロツド6に結合さ
れている。そしてピストンロツド6が液圧シリン
ダー5から出入することによつて、アーム4は支
持回転軸7を中心として回動し、その動きは角度
検出器8で検出されるようになつている。
ると、第2図の装置と同様にラツパーロール3は
アーム4に回転自在に支持されており、アーム4
は液圧シリンダー5のピストンロツド6に結合さ
れている。そしてピストンロツド6が液圧シリン
ダー5から出入することによつて、アーム4は支
持回転軸7を中心として回動し、その動きは角度
検出器8で検出されるようになつている。
ところで本考案の実施例においては、液圧シリ
ンダー5のラツパーロール3より遠い側のシリン
ダー室10はサーボ弁19を介して液圧供給管2
0と液圧排出管21とに接続されるようになつて
いるが、液圧シリンダー5のラツパーロール3に
近い側のシリンダー室9は、サーボ弁19を通ら
ずに液圧供給管20に直接接続されている。そし
てシリンダー室9,10にはそれぞれアキユムレ
ータ22,23が接続されている。なお第3図に
おいて14は設定入力回路、15はコントロー
ラ、16は制御回路、17はフイードバツク回路
である。
ンダー5のラツパーロール3より遠い側のシリン
ダー室10はサーボ弁19を介して液圧供給管2
0と液圧排出管21とに接続されるようになつて
いるが、液圧シリンダー5のラツパーロール3に
近い側のシリンダー室9は、サーボ弁19を通ら
ずに液圧供給管20に直接接続されている。そし
てシリンダー室9,10にはそれぞれアキユムレ
ータ22,23が接続されている。なお第3図に
おいて14は設定入力回路、15はコントロー
ラ、16は制御回路、17はフイードバツク回路
である。
第3図に示す本考案の実施例においても、第2
図に示した従来装置と同様にラツパーロール3の
位置を任意に制御することができるが、若しラツ
パーロール3が激しくつき上げられることがあつ
ても、液圧シリンダー5におけるラツパーロール
3に近い側のシリンダー室9は、アキユムレータ
22および液圧供給源である液圧供給管20とに
直接つながつているので、十分な流量の液圧供給
を受けることができるため負圧になることが避け
られる。
図に示した従来装置と同様にラツパーロール3の
位置を任意に制御することができるが、若しラツ
パーロール3が激しくつき上げられることがあつ
ても、液圧シリンダー5におけるラツパーロール
3に近い側のシリンダー室9は、アキユムレータ
22および液圧供給源である液圧供給管20とに
直接つながつているので、十分な流量の液圧供給
を受けることができるため負圧になることが避け
られる。
なお、上述の説明は、シリンダー室9およびア
キユムレータ22が液圧供給管20に直接接続さ
れている実施例について説明したが、第3図に鎖
線で示すようにシリンダー室9およびアキユムレ
ータ22を、圧力制御弁24を介して液圧供給管
20に接続してもよい。この場合には、ラツパー
ロール3がつき上げられたときのシリンダー室9
への液体は、すべてアキユムレータ22から供給
されることになり、アキユムレータ22からの液
体の流出量は、圧力制御弁24を介してゆつくり
補なわれる。
キユムレータ22が液圧供給管20に直接接続さ
れている実施例について説明したが、第3図に鎖
線で示すようにシリンダー室9およびアキユムレ
ータ22を、圧力制御弁24を介して液圧供給管
20に接続してもよい。この場合には、ラツパー
ロール3がつき上げられたときのシリンダー室9
への液体は、すべてアキユムレータ22から供給
されることになり、アキユムレータ22からの液
体の流出量は、圧力制御弁24を介してゆつくり
補なわれる。
本考案は上述したように、ラツパーロールの位
置を制御する液圧シリンダーのラツパーロールに
近い側のシリンダー室内の負圧発生を防止できる
ので、液体内に溶けている気体が分離して制御を
不安定にする恐れがなく、キヤビテーシヨンの発
生による機器の破壊も防止することができ、また
同じ液圧シリンダーによりラツパーロールに作用
する衝撃の吸収及びラツパーロールの後退(ギヤ
ツプ量の調整)を行うことができるため装置が簡
単となる。
置を制御する液圧シリンダーのラツパーロールに
近い側のシリンダー室内の負圧発生を防止できる
ので、液体内に溶けている気体が分離して制御を
不安定にする恐れがなく、キヤビテーシヨンの発
生による機器の破壊も防止することができ、また
同じ液圧シリンダーによりラツパーロールに作用
する衝撃の吸収及びラツパーロールの後退(ギヤ
ツプ量の調整)を行うことができるため装置が簡
単となる。
第1図はストリツプの巻取状態を示す部分的な
断面図、第2図は従来の巻取装置の系統図、第3
図は本考案の一実施例の系統図である。 1……マンドレル、2……ストリツプ、3……
ラツパーロール、5……液圧シリンダー、6……
ピストンロツド、9,10……シリンダー室、1
9……サーボ弁、20……液圧供給管。
断面図、第2図は従来の巻取装置の系統図、第3
図は本考案の一実施例の系統図である。 1……マンドレル、2……ストリツプ、3……
ラツパーロール、5……液圧シリンダー、6……
ピストンロツド、9,10……シリンダー室、1
9……サーボ弁、20……液圧供給管。
Claims (1)
- マンドレルに巻取られるストリツプを押圧する
ラツパーロールを液圧シリンダーのピストンロツ
ドに結合し、ストリツプ段差部が通過する直前に
前記液圧シリンダーによりストリツプの厚さ分だ
けラツパーロールを後退させるようにした巻取装
置において、前記液圧シリンダーのラツパーロー
ルより遠い側のシリンダー室を、液圧供給管に接
続されたサーボ弁に接続し、該サーボ弁から前記
液圧シリンダーのラツパーロールより遠い側のシ
リンダー室へ至る管路の所要位置にアキユムレー
タを接続し、前記液圧シリンダーのラツパーロー
ルに近い側のシリンダー室に接続された管路を前
記サーボ弁よりも上流側で前記液圧供給管に接続
し、前記ラツパーロールより近い側のシリンダー
室へ至る管路にアキユムレータを接続したことを
特徴とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7691679U JPS6232647Y2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7691679U JPS6232647Y2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55177920U JPS55177920U (ja) | 1980-12-20 |
| JPS6232647Y2 true JPS6232647Y2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=29310412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7691679U Expired JPS6232647Y2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232647Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-06 JP JP7691679U patent/JPS6232647Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55177920U (ja) | 1980-12-20 |
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