JPS6233006B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233006B2 JPS6233006B2 JP8026880A JP8026880A JPS6233006B2 JP S6233006 B2 JPS6233006 B2 JP S6233006B2 JP 8026880 A JP8026880 A JP 8026880A JP 8026880 A JP8026880 A JP 8026880A JP S6233006 B2 JPS6233006 B2 JP S6233006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- steel plate
- roll
- rolls
- breaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延（以下熱延という。）によ
り生産された鋼板のスケール除去装置の改良に関
する。
り生産された鋼板のスケール除去装置の改良に関
する。
熱延により生産された鋼板の表面にはスケール
が付着しており、その後の冷間圧延により美麗な
鋼板を得るためにはこのスケールを除去する必要
がある。熱延鋼板の脱スケール法としては、一般
に酸を用いた化学的な方法、すなわち酸洗法が用
いられている。酸洗設備は、一般に極めて長大と
なるが、この長大化をできるだけ防止すべく、酸
洗の前処理として鋼板に歪を付与し、スケールに
割れを発生させて酸洗速度を速めるスケールブレ
ーキングを施す場合がある。
が付着しており、その後の冷間圧延により美麗な
鋼板を得るためにはこのスケールを除去する必要
がある。熱延鋼板の脱スケール法としては、一般
に酸を用いた化学的な方法、すなわち酸洗法が用
いられている。酸洗設備は、一般に極めて長大と
なるが、この長大化をできるだけ防止すべく、酸
洗の前処理として鋼板に歪を付与し、スケールに
割れを発生させて酸洗速度を速めるスケールブレ
ーキングを施す場合がある。
最近、ブラスト法、液体ホーニング法、ワイヤ
ブラシ法、砥石による研削法、高圧水洗浄法、超
音波ホーニング、あるいはプラズマ、電子ビー
ム、レーザを利用した脱スケール法等の無酸脱ス
ケール法を熱延鋼板の脱スケールに利用しようと
する試みが活発化しているが、このような無酸脱
スケール法でも前処理としてのスケールブレーキ
ングは有効である。
ブラシ法、砥石による研削法、高圧水洗浄法、超
音波ホーニング、あるいはプラズマ、電子ビー
ム、レーザを利用した脱スケール法等の無酸脱ス
ケール法を熱延鋼板の脱スケールに利用しようと
する試みが活発化しているが、このような無酸脱
スケール法でも前処理としてのスケールブレーキ
ングは有効である。
一般に鋼板のスケール除去装置としては、スケ
ールブレーク用ロールを用いて鋼板を曲げ、その
時生じる表面歪でスケールに割れを発生させる
（割れ発生と同時に一部は剥離して脱落する）方
法が一般的である。
ールブレーク用ロールを用いて鋼板を曲げ、その
時生じる表面歪でスケールに割れを発生させる
（割れ発生と同時に一部は剥離して脱落する）方
法が一般的である。
従来の鋼板のスケール除去装置は、第１図ａ，
ｂに示すように、鋼板の進行方向と直交するロー
ル軸を持つ複数のロール間を通すことにより鋼板
を交互に曲げてスケールブレークするものであ
る。それらの図で、１は鋼板、２は案内ロール、
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄはスケールブレーク用ロ
ール、４は案内ロールをそれぞれ示す。
ｂに示すように、鋼板の進行方向と直交するロー
ル軸を持つ複数のロール間を通すことにより鋼板
を交互に曲げてスケールブレークするものであ
る。それらの図で、１は鋼板、２は案内ロール、
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄはスケールブレーク用ロ
ール、４は案内ロールをそれぞれ示す。
上記従来装置では、鋼板１がスケールブレーク
用ロール３ａ〜３ｄ間を通過し交互に曲げられる
過程で圧縮および引張歪が交互にくり返される
が、歪の方向が１方向のみであるため（第１図で
はｘ方向）、スケールブレーク用ロール３ｂ〜３
ｄでは、当初ロール３ａで生じたスールの割れが
開いたり閉じたりするのが主となり、新しいスケ
ールの割れはあまり発生せず、顕著なスケールブ
レーク効果が得られない欠点があつた。
用ロール３ａ〜３ｄ間を通過し交互に曲げられる
過程で圧縮および引張歪が交互にくり返される
が、歪の方向が１方向のみであるため（第１図で
はｘ方向）、スケールブレーク用ロール３ｂ〜３
ｄでは、当初ロール３ａで生じたスールの割れが
開いたり閉じたりするのが主となり、新しいスケ
ールの割れはあまり発生せず、顕著なスケールブ
レーク効果が得られない欠点があつた。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消し、顕著
なスケールブレーク効果を奏する鋼板のスケール
除去装置を提供することを目的として提案された
もので、熱圧延後の鋼板の通過径路上に、鋼板に
曲げ歪みを与える少なくとも２本のスケールブレ
ーク用ロールを配設された鋼板のスケール除去装
置において上記スケールブレーク用ロールのロー
ル軸と鋼板の進行方向とのなす角度が少なくとも
２つの方向の異なる方向の角度を付与してなるこ
とを特徴とする鋼板のスケール除去装置に係るも
のである。
なスケールブレーク効果を奏する鋼板のスケール
除去装置を提供することを目的として提案された
もので、熱圧延後の鋼板の通過径路上に、鋼板に
曲げ歪みを与える少なくとも２本のスケールブレ
ーク用ロールを配設された鋼板のスケール除去装
置において上記スケールブレーク用ロールのロー
ル軸と鋼板の進行方向とのなす角度が少なくとも
２つの方向の異なる方向の角度を付与してなるこ
とを特徴とする鋼板のスケール除去装置に係るも
のである。
以下、第２図によりまず本発明の原理につき説
明する。本発明では、同図に示す鋼板１の面上
で、その進行方向（ｘ方向）とθo（ｎ＝１，
２，３，４）なる角度をなす線分ｆ―f′，ｇ―
g′，ｈ―h′，ｉ―i′を、スケールブレーク用ロー
ルのロール軸とし、この場合、θ１，θ２，θ
３，θ４のうちの少なくとも１つの角度は他と異
なる値をとることを必要条件とするものである。
明する。本発明では、同図に示す鋼板１の面上
で、その進行方向（ｘ方向）とθo（ｎ＝１，
２，３，４）なる角度をなす線分ｆ―f′，ｇ―
g′，ｈ―h′，ｉ―i′を、スケールブレーク用ロー
ルのロール軸とし、この場合、θ１，θ２，θ
３，θ４のうちの少なくとも１つの角度は他と異
なる値をとることを必要条件とするものである。
第３図ａ，ｂは、第２図に示す本発明の原理に
従つて、スケールブレーク用ロール１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄを、鋼板１の通過径路上に、
その進行方向に対し所定の角度θ１，θ２，θ
３，θ４にロール軸を保持して配置した具体例を
示す。それらの図に示すように、鋼板１は案内ロ
ール２を通過したのち、スケールブレーク用ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを通る間に、
それら各スケールブレーク用ロール１３ａ〜１３
ｄのロール軸の鋼板１の進行方向に対する角度に
応じて曲げられ、それらロール軸に平行なスケー
ル割れが鋼板１表面に発生せしめるようになつて
いる。なお、図中４は、上記のようにしてスケー
ルブレークされた鋼板１を次工程へ送る案内ロー
ルを示す。なお図示例では、スケールブレーク用
ロールは４本設置した場合を示しているが、これ
は必要に応じて適宜増減してもよいが、少なくと
も２本は必要である。
従つて、スケールブレーク用ロール１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄを、鋼板１の通過径路上に、
その進行方向に対し所定の角度θ１，θ２，θ
３，θ４にロール軸を保持して配置した具体例を
示す。それらの図に示すように、鋼板１は案内ロ
ール２を通過したのち、スケールブレーク用ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを通る間に、
それら各スケールブレーク用ロール１３ａ〜１３
ｄのロール軸の鋼板１の進行方向に対する角度に
応じて曲げられ、それらロール軸に平行なスケー
ル割れが鋼板１表面に発生せしめるようになつて
いる。なお、図中４は、上記のようにしてスケー
ルブレークされた鋼板１を次工程へ送る案内ロー
ルを示す。なお図示例では、スケールブレーク用
ロールは４本設置した場合を示しているが、これ
は必要に応じて適宜増減してもよいが、少なくと
も２本は必要である。
本発明装置の一実施例は、上記のように構成さ
れており、いま、熱延後の鋼板１を案内ロール２
を経て、鋼板１の進行方向（ｘ方向）に対しその
ロール軸がθ１なる角度をもつスケールブレーク
用ロール１３ａを通つて曲げられると、鋼板表面
のスケール割れ発生方向は、主として鋼板１に与
えた歪の方向に直角方向であるから、主として該
スケールブレーク用ロール１３ａのロール軸方向
と平行にスケール割れが入り、スケールの一部は
剥離する。そして鋼板１の進行に伴ない、つづい
てスケールブレーク用ロール１３ｂ〜１３ｄによ
り鋼板１は曲げられて、それぞれのロール軸に平
行なスケール割れが発生する。
れており、いま、熱延後の鋼板１を案内ロール２
を経て、鋼板１の進行方向（ｘ方向）に対しその
ロール軸がθ１なる角度をもつスケールブレーク
用ロール１３ａを通つて曲げられると、鋼板表面
のスケール割れ発生方向は、主として鋼板１に与
えた歪の方向に直角方向であるから、主として該
スケールブレーク用ロール１３ａのロール軸方向
と平行にスケール割れが入り、スケールの一部は
剥離する。そして鋼板１の進行に伴ない、つづい
てスケールブレーク用ロール１３ｂ〜１３ｄによ
り鋼板１は曲げられて、それぞれのロール軸に平
行なスケール割れが発生する。
この場合、従来装置では第１図に示すように、
鋼板１の進行方向（ｘ方向）に対するケーブルブ
レーク用ロール３ａ〜３ｄのロール軸のθはすべ
て90゜であるため、最初のさきに述べたようにス
ケールブレーク用ロール３ａでｚ方向にスケール
割れが生じたのちは、鋼板１はその進行につれ
て、スケールブレーク用ロール３ｂ，３ｃ，３ｄ
によつて上記スケール割れ部が単に開口、閉口を
繰返えすだけで、第４図ａの符号６で示すよう
に、スケール割れの数がほとんど増加しないのに
対し、本発明によれば、たとえばスケールブレー
ク用ロール１３ａ，１３ｃのロール軸の鋼板１の
進行方向に対する角度θ１，θ３を45゜、スケー
ルブレーク用ロール１３ｂ，１３ｄの同様な角度
θ２，θ４を135゜とした場合、鋼板１の進行に
伴ない、鋼板１表面のスケールには上記角度45
゜，135゜方向に割れが生じ、第４図ｂの符号１
７に示すように、スケール割れが交錯状に細分化
されて発生し、従つて従来に比し、鋼板１表面の
スケールの剥離量も著しく増加する。
鋼板１の進行方向（ｘ方向）に対するケーブルブ
レーク用ロール３ａ〜３ｄのロール軸のθはすべ
て90゜であるため、最初のさきに述べたようにス
ケールブレーク用ロール３ａでｚ方向にスケール
割れが生じたのちは、鋼板１はその進行につれ
て、スケールブレーク用ロール３ｂ，３ｃ，３ｄ
によつて上記スケール割れ部が単に開口、閉口を
繰返えすだけで、第４図ａの符号６で示すよう
に、スケール割れの数がほとんど増加しないのに
対し、本発明によれば、たとえばスケールブレー
ク用ロール１３ａ，１３ｃのロール軸の鋼板１の
進行方向に対する角度θ１，θ３を45゜、スケー
ルブレーク用ロール１３ｂ，１３ｄの同様な角度
θ２，θ４を135゜とした場合、鋼板１の進行に
伴ない、鋼板１表面のスケールには上記角度45
゜，135゜方向に割れが生じ、第４図ｂの符号１
７に示すように、スケール割れが交錯状に細分化
されて発生し、従つて従来に比し、鋼板１表面の
スケールの剥離量も著しく増加する。
なお、第５図に第３図ａ，ｂに示す本発明装置
によりスケールブレークしたのちの、鋼板の酸洗
時間の実験データを示すが、同図の横軸はθ２―
θ１（第２図参照）であり、縦軸は従来装置に対
する酸洗時間の比を示す。これにより、θ２−θ
１が90゜以下の領域では、θ２−θ２が大なるほ
ど、酸洗時間は低下し、90゜になると従来装置の
0.67倍程度の酸洗時間しか必要とせず、90゜以上
では酸洗時間は増加することが判つた。すなわち
この実験により、xz面内で少なくとも２方向の
曲げを鋼板に与えることにより、スケールブレー
ク効果が、従来に比し著しく増加することが確認
された。
によりスケールブレークしたのちの、鋼板の酸洗
時間の実験データを示すが、同図の横軸はθ２―
θ１（第２図参照）であり、縦軸は従来装置に対
する酸洗時間の比を示す。これにより、θ２−θ
１が90゜以下の領域では、θ２−θ２が大なるほ
ど、酸洗時間は低下し、90゜になると従来装置の
0.67倍程度の酸洗時間しか必要とせず、90゜以上
では酸洗時間は増加することが判つた。すなわち
この実験により、xz面内で少なくとも２方向の
曲げを鋼板に与えることにより、スケールブレー
ク効果が、従来に比し著しく増加することが確認
された。
なおまた、上記実施例では、θ１，θ３を45
゜、θ２，θ４を135゜の２種の角度とした例に
ついて説明したが、この角度を３種以上とすれ
ば、鋼板表面のスケールは、より微細に分割さ
れ、より以上のスケールブレーク効果が得られ
る。
゜、θ２，θ４を135゜の２種の角度とした例に
ついて説明したが、この角度を３種以上とすれ
ば、鋼板表面のスケールは、より微細に分割さ
れ、より以上のスケールブレーク効果が得られ
る。
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有
するものであるから、本発明によれば、熱延後の
鋼板表面のスケールを、従来に比し容易、確実、
かつほぼ完全に除去することのできるスケール除
去装置を実現できるという実用的効果を挙げるこ
とができる。
するものであるから、本発明によれば、熱延後の
鋼板表面のスケールを、従来に比し容易、確実、
かつほぼ完全に除去することのできるスケール除
去装置を実現できるという実用的効果を挙げるこ
とができる。
第１図ａ，ｂは、従来装置の略示的説明図で、
第１図ａは側面図、第１図ｂは平面図、第２図は
本発明の原理説明図、第３図ａ，ｂは本発明の一
実施例の概略説明図で、第３図ａは側面図、第３
図ｂは平面図、第４図ａは、従来装置による場合
のスケール割れ発生状態説明図、第４図ｂは本発
明装置によるスケール割れ発生状態説明図、第５
図は、本発明の原理説明図の第２図におけるxz
面上におけるθ２―θ１と酸洗時間との関係を示
すグラフである。 第２図乃至第４図において、θ１，θ２，θ
３，θ４：鋼板１の進行方向ｘと、これに直角な
方向ｚ面上におけるスケールブレーク用ロール１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄのそれぞれのｘ方
向に対する角度。
第１図ａは側面図、第１図ｂは平面図、第２図は
本発明の原理説明図、第３図ａ，ｂは本発明の一
実施例の概略説明図で、第３図ａは側面図、第３
図ｂは平面図、第４図ａは、従来装置による場合
のスケール割れ発生状態説明図、第４図ｂは本発
明装置によるスケール割れ発生状態説明図、第５
図は、本発明の原理説明図の第２図におけるxz
面上におけるθ２―θ１と酸洗時間との関係を示
すグラフである。 第２図乃至第４図において、θ１，θ２，θ
３，θ４：鋼板１の進行方向ｘと、これに直角な
方向ｚ面上におけるスケールブレーク用ロール１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄのそれぞれのｘ方
向に対する角度。
Claims (1)
- １ 熱圧延後の鋼板の通過経路上に、鋼板に曲げ
歪みを与える少なくとも２本のスケールブレーク
用ロールを配設された鋼板のスケール除去装置に
おいて、上記スケールブレーク用ロールのロール
軸と鋼板の進行方向とのなす角度が、少なくとも
２つの方向の異なる方向の角度を付与してなるこ
とを特徴とする鋼板のスケール除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026880A JPS577315A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Descaling apparatus for steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026880A JPS577315A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Descaling apparatus for steel sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS577315A JPS577315A (en) | 1982-01-14 |
| JPS6233006B2 true JPS6233006B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=13713547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8026880A Granted JPS577315A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Descaling apparatus for steel sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS577315A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143010U (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延鋼材のデスケ−リング装置 |
| SU1572725A1 (ru) * | 1987-01-21 | 1990-06-23 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Способ очистки металлических полос от окалины |
-
1980
- 1980-06-16 JP JP8026880A patent/JPS577315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS577315A (en) | 1982-01-14 |
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