JPS6233322A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS6233322A JPS6233322A JP17123785A JP17123785A JPS6233322A JP S6233322 A JPS6233322 A JP S6233322A JP 17123785 A JP17123785 A JP 17123785A JP 17123785 A JP17123785 A JP 17123785A JP S6233322 A JPS6233322 A JP S6233322A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体、
特に金）１！薄膜型磁気記
録媒体に関するものである。
従来の磁気記録媒体は、磁性粉をバインダーと共に混合
したものを、テープ状若しくはシート状の非磁性支持体
に塗布する、いわゆる塗布型磁気記録媒体が中心であっ
たが、この塗布型磁気記録媒体においては、バインダー
中に磁性粉を分散させるという原理的にバインダーを除
けないことから、記録密度の観点から問題があった。一
方、近年では記録密度をより向上させることが種々の方
面から要望されており、そのだめ、非磁性支持体に磁性
金属薄膜を形成した、即ち磁性体の間にバインダーがな
い、金属薄膜型磁気記録媒体が注目を集めている。この
金属薄膜型磁気記録媒体は、厚さ１ミクロン以下の磁性
金属薄膜に記録するもので、塗布型に比して極めて高密
度な記録を可能にするものである。
したものを、テープ状若しくはシート状の非磁性支持体
に塗布する、いわゆる塗布型磁気記録媒体が中心であっ
たが、この塗布型磁気記録媒体においては、バインダー
中に磁性粉を分散させるという原理的にバインダーを除
けないことから、記録密度の観点から問題があった。一
方、近年では記録密度をより向上させることが種々の方
面から要望されており、そのだめ、非磁性支持体に磁性
金属薄膜を形成した、即ち磁性体の間にバインダーがな
い、金属薄膜型磁気記録媒体が注目を集めている。この
金属薄膜型磁気記録媒体は、厚さ１ミクロン以下の磁性
金属薄膜に記録するもので、塗布型に比して極めて高密
度な記録を可能にするものである。
しかしながら、金属薄膜型磁気記録媒体においては、長
期間における経時劣化や衝撃・摩擦等に対する耐久性、
特に耐スクラッチ性に関して％問題がある。この耐スク
ラッチ性を改善するために、すでに多くの研究がなされ
ている。その中で、コバルトを成分とする磁気記録層の
表面を酸化処理して、酸化コバルト化する方法（持分４
２−２００２５）は、簡易で且つ効果も大きいことが知
られている。
期間における経時劣化や衝撃・摩擦等に対する耐久性、
特に耐スクラッチ性に関して％問題がある。この耐スク
ラッチ性を改善するために、すでに多くの研究がなされ
ている。その中で、コバルトを成分とする磁気記録層の
表面を酸化処理して、酸化コバルト化する方法（持分４
２−２００２５）は、簡易で且つ効果も大きいことが知
られている。
ところで、前記のコバルトを成分とする磁気記録形は、
通常ニッケル等他の金属との合金として使用されるが、
しかしながら、合金組成としてニッケルを多く含有した
場合、この合金磁性層は酸化されにくく、耐スクラッチ
性の改善という目的を達成し得なかった。また、コバル
トを主成分とし且つニッケルを含有しない合金磁性層は
酸化処理を速やかに行うことができるが、しかしながら
、この合金磁性層で表面部を形成された磁気記録媒体に
おいては、製造後に、或いは磁気記録をした後でもさら
に必要以上の酸化が進行しやすく、それにより磁気特性
が経時的に劣化し、信頼性の点で問題があった。
通常ニッケル等他の金属との合金として使用されるが、
しかしながら、合金組成としてニッケルを多く含有した
場合、この合金磁性層は酸化されにくく、耐スクラッチ
性の改善という目的を達成し得なかった。また、コバル
トを主成分とし且つニッケルを含有しない合金磁性層は
酸化処理を速やかに行うことができるが、しかしながら
、この合金磁性層で表面部を形成された磁気記録媒体に
おいては、製造後に、或いは磁気記録をした後でもさら
に必要以上の酸化が進行しやすく、それにより磁気特性
が経時的に劣化し、信頼性の点で問題があった。
本発明は、以上の点を鑑みて、耐スクラッチ性が優れ、
磁気特性の経時劣化が少なく、且つ高密度の記録が可能
な磁気記録媒体を提供するものである。
磁気特性の経時劣化が少なく、且つ高密度の記録が可能
な磁気記録媒体を提供するものである。
本発明の磁気記録媒体においては、上記の目的を達成す
るために表面部と内部とにおける合金磁性層の合金組成
が変えられている。即ち、本発明の磁気記録媒体は、無
電解メッキ等の任意の手段によって表面部の合金磁性層
がコバルトを主成分とし且つニッケルの少ない組成の酸
化しやすい合金で設けられ、内部の合金磁性層が表面部
よりもニッケルを多く含有するコバルトとの合金即ち酸
化されにくい合金で設けられ、且つ表面部の合金磁性層
が酸化処理されてなるものである。
るために表面部と内部とにおける合金磁性層の合金組成
が変えられている。即ち、本発明の磁気記録媒体は、無
電解メッキ等の任意の手段によって表面部の合金磁性層
がコバルトを主成分とし且つニッケルの少ない組成の酸
化しやすい合金で設けられ、内部の合金磁性層が表面部
よりもニッケルを多く含有するコバルトとの合金即ち酸
化されにくい合金で設けられ、且つ表面部の合金磁性層
が酸化処理されてなるものである。
尚、表面部の合金磁性層を酸化するために好ましいニッ
ケルの含有率は１０％以下で、内部の合金磁性層が酸化
されにくくするためには５０％以上必要と考えられる。
ケルの含有率は１０％以下で、内部の合金磁性層が酸化
されにくくするためには５０％以上必要と考えられる。
実施例
２０ミクｐンのニッケルーリン非磁性層を有する５イン
チアルミニウムディスク基盤を脱脂し、酸活性化処理し
た後、次の４工程の無電解メッキによってｒ！ｇ４重の
磁性層を形成し念。
チアルミニウムディスク基盤を脱脂し、酸活性化処理し
た後、次の４工程の無電解メッキによってｒ！ｇ４重の
磁性層を形成し念。
工程１ メッキ浴Ａ ３分間
工程２ メッキ浴Ｂ ３０秒間
工程３ メッキ浴０ ２０秒間
工程４ メッキ浴Ｄ ２０秒間
但し、他のメッキ条件はｐＨ＝＆５、液温７０℃で一定
とし、また、メッキ液組成は表１に示した通りである。
とし、また、メッキ液組成は表１に示した通りである。
こうして得られたものを恒温恒湿器内に入れ、６０℃、
９０％ＲＨにて４８時間酸化処理を行ない、これを実施
例のサンプルとした。
９０％ＲＨにて４８時間酸化処理を行ない、これを実施
例のサンプルとした。
比較例１
前記の実施例と同様の前処理をした後、表１に記載した
メッキ浴Ａを使用して４分間無電解メッキを行ない、ａ
性層を形成した。
メッキ浴Ａを使用して４分間無電解メッキを行ない、ａ
性層を形成した。
こうして得られ丸ものを、実施例と同様に酸化処理した
。
。
比較例２
前記の実施例と同様の前処理をした後、表１に記載した
メッキ浴りを使用して４分間無電解メッキを行ない、磁
性層を形成した。
メッキ浴りを使用して４分間無電解メッキを行ない、磁
性層を形成した。
こうして得られたものを、実施例と同様に酸化処理した
。
。
比較例３゛
前記の実施例と同様の前処理をした後、表１に記載した
メッキ浴Ａを使用して３分間無電解メッキを行ない、次
いでさらにメッキ浴りを使用して１分間無電解メッキを
行なって、二重の磁性層を形成した。
メッキ浴Ａを使用して３分間無電解メッキを行ない、次
いでさらにメッキ浴りを使用して１分間無電解メッキを
行なって、二重の磁性層を形成した。
こうして得られたものを、実施例と同様に酸化処理した
。
。
比較例４
前記の実施例と同様の前処理をした後、表１に記載した
メッキ浴Ａを使用して！、、５分間無電解メッキを行な
い、次いでさらにメッキ浴りを使用して２０秒間無°電
解メッキを行なって、二重の磁性層を形成した。
メッキ浴Ａを使用して！、、５分間無電解メッキを行な
い、次いでさらにメッキ浴りを使用して２０秒間無°電
解メッキを行なって、二重の磁性層を形成した。
こうして得られたものを、実施例と同様に酸化処理した
。
。
第１図ａ−ｅは、上記の如くして製造した５個の合金磁
性層の模式図である。図中、Ａ１、Ｂ′、ｃ ｌ 、Ｄ
ｆ はそれぞれメッキ浴Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄにより形成さ
れた磁性層を表わす。
性層の模式図である。図中、Ａ１、Ｂ′、ｃ ｌ 、Ｄ
ｆ はそれぞれメッキ浴Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄにより形成さ
れた磁性層を表わす。
耐久性試験
実施例及び比較例１〜４より得られた５個の酸化処理を
したサンプルについて、耐久性試験を行なった。
したサンプルについて、耐久性試験を行なった。
まず、上記の５個のサンプルについて、ＶＨＳビデオヘ
ッドを用いて手にて引っかきテストを行なった。
ッドを用いて手にて引っかきテストを行なった。
また、前記酸化処理を行なった５個のサンプルについて
、その磁気特性を測定した後、さらに６０℃、９０％Ｔ
’ＬＨにて７２時間酸化処理を行ない、その後再び磁気
特性を測定した。これら２回の測定における磁気特性の
変化から、合金磁性層の経［１劣化を推定した。
、その磁気特性を測定した後、さらに６０℃、９０％Ｔ
’ＬＨにて７２時間酸化処理を行ない、その後再び磁気
特性を測定した。これら２回の測定における磁気特性の
変化から、合金磁性層の経［１劣化を推定した。
これらの結果を、表２に示す。
表２ 耐久性試験結果
尚、磁気特性はＶＳＭ（東英工業社製）にて測定した。
このように、実施例より得られたサンプルにおいては、
引っかきテストと磁気特性の経時変化との両方に対する
耐久性が共に優れているという結果が得られた。
引っかきテストと磁気特性の経時変化との両方に対する
耐久性が共に優れているという結果が得られた。
本発明の磁気記録媒体は上記のような構成であるから、
表面部の合金磁性層を酸化しやすく且つ内部の合金磁性
層は酸化されにくい。従ってこの磁気記録媒体は表面酸
化が容易で良い耐スクラッチ性が得られ、且つ磁気特性
の経時劣化が少ないという利点がある。
表面部の合金磁性層を酸化しやすく且つ内部の合金磁性
層は酸化されにくい。従ってこの磁気記録媒体は表面酸
化が容易で良い耐スクラッチ性が得られ、且つ磁気特性
の経時劣化が少ないという利点がある。
第１図は、本発明の磁気記録媒体の一実施例とその比較
例とにおける合金磁性層の模式図で、ａが本発明の実施
例、ｂ、ｅ、ｄ、ｅが比較例である。 第１図 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ
例とにおける合金磁性層の模式図で、ａが本発明の実施
例、ｂ、ｅ、ｄ、ｅが比較例である。 第１図 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ
Claims (2)
- （１）コバルトとニッケルとを含有する合金磁性層を有
する磁気記録媒体において、少なくとも三層以上の合金
磁性層を有し、これら合金磁性層を、磁性層中のニッケ
ル含有率が磁気記録媒体の内部の磁性層から表面部の磁
性層にかけて段階的に小さくなるように設け、且つ表面
部の合金磁性層を酸化したことを特徴とする磁気記録媒
体。 - （２）前記磁気記録媒体の合金磁性層が無電解メッキに
より形成された特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17123785A JPH077494B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17123785A JPH077494B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233322A true JPS6233322A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH077494B2 JPH077494B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=15919585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17123785A Expired - Lifetime JPH077494B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077494B2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17123785A patent/JPH077494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH077494B2 (ja) | 1995-01-30 |
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