JPS6233626A - 繊維強化プラスチツク製管状体の成形方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク製管状体の成形方法Info
- Publication number
- JPS6233626A JPS6233626A JP60172994A JP17299485A JPS6233626A JP S6233626 A JPS6233626 A JP S6233626A JP 60172994 A JP60172994 A JP 60172994A JP 17299485 A JP17299485 A JP 17299485A JP S6233626 A JPS6233626 A JP S6233626A
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- resin liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ｔａｌｄ１強化プラスチック製管状体の成形
方法に関し、詳しくは、成形用型の外周面に合成樹脂液
を含浸させたガラスｍ維を巻回し、該合成樹脂液の硬化
後難型して、管継手を成形したり、合成樹脂管の外周面
に合成樹脂液を含浸させたガラス繊維を巻回し、該合成
樹脂液を硬化させて、複合管を成形する方法に関するも
のである。
方法に関し、詳しくは、成形用型の外周面に合成樹脂液
を含浸させたガラスｍ維を巻回し、該合成樹脂液の硬化
後難型して、管継手を成形したり、合成樹脂管の外周面
に合成樹脂液を含浸させたガラス繊維を巻回し、該合成
樹脂液を硬化させて、複合管を成形する方法に関するも
のである。
繊維強化プラスチック製の管継手や複合管を成形する方
法としては、液状のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
に硬化剤及び促進剤等を添加混合して槽内に納め、該槽
内にガラス繊維を通過させてこれに上記合成樹脂液を含
浸せしめ、成形用型または合成樹脂管の外周面に巻回し
、合成樹脂液を硬化させる。所謂、湿式方が従来から知
られている。
法としては、液状のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
に硬化剤及び促進剤等を添加混合して槽内に納め、該槽
内にガラス繊維を通過させてこれに上記合成樹脂液を含
浸せしめ、成形用型または合成樹脂管の外周面に巻回し
、合成樹脂液を硬化させる。所謂、湿式方が従来から知
られている。
上記の湿式方においては、硬化時間が長い合成樹脂液を
使用する場合、硬化に要する時間を短縮して生産性向上
を図るために、加温する必要がある。一方、硬化時間が
短い合成樹脂液を使用する場合は、上記のように加温す
る必要がないが、槽内で硬化し始まり、成形用型等に巻
回するまでに硬化が進行するために１強度的に満足する
ものが得られに〈〈、また、槽等を清掃するのが面倒で
ある等の欠点があった。
使用する場合、硬化に要する時間を短縮して生産性向上
を図るために、加温する必要がある。一方、硬化時間が
短い合成樹脂液を使用する場合は、上記のように加温す
る必要がないが、槽内で硬化し始まり、成形用型等に巻
回するまでに硬化が進行するために１強度的に満足する
ものが得られに〈〈、また、槽等を清掃するのが面倒で
ある等の欠点があった。
本発明は、繊維強化プラスチック製管状体を湿式方によ
り成形する方法であるが、上述のような状来の点を解消
したもので、ガラス繊維を含浸させる合成樹脂液を硬化
剤が添加されたものと、促進剤が添加され硬化剤は無添
加の合成樹脂液と分け、各々の合成樹脂液を別個のガラ
ス繊維に含浸させ巻回することによって、槽内において
は勿論、少なくとも巻回する直前までは合成樹脂液が硬
化しないようにした、換言すれば、ガラス繊維を成形用
型等に巻回する直前または巻回後に合成樹脂液が硬化し
始めるようにした繊維強化プラスチック製管状体の成形
方法を提供するものである。
り成形する方法であるが、上述のような状来の点を解消
したもので、ガラス繊維を含浸させる合成樹脂液を硬化
剤が添加されたものと、促進剤が添加され硬化剤は無添
加の合成樹脂液と分け、各々の合成樹脂液を別個のガラ
ス繊維に含浸させ巻回することによって、槽内において
は勿論、少なくとも巻回する直前までは合成樹脂液が硬
化しないようにした、換言すれば、ガラス繊維を成形用
型等に巻回する直前または巻回後に合成樹脂液が硬化し
始めるようにした繊維強化プラスチック製管状体の成形
方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、成形用型または合瑯樹脂管の外周面に１合成
樹脂液を含浸させたガラスｍ維を巻回し、該合成樹脂液
を硬化させて繊維強化プラスチック製管状体を成形する
方法であり、ガラス繊維に含浸させる合成樹脂液を、硬
化剤が添加され促進剤は添加されない合成樹脂液と、促
進剤が添加され硬化剤は添加されていない合成樹脂液と
に分けである。また、巻回するガラス繊維の分量を約２
分し、一方のガラス繊維に硬化剤を添加した合成樹脂液
を含浸させると共に、他方のガラス繊維には促進剤を添
加した合成樹脂液を含浸させ、これらのガラス繊維を成
形用型等に巻回する直前または巻回後に接触させること
を特徴としている。
樹脂液を含浸させたガラスｍ維を巻回し、該合成樹脂液
を硬化させて繊維強化プラスチック製管状体を成形する
方法であり、ガラス繊維に含浸させる合成樹脂液を、硬
化剤が添加され促進剤は添加されない合成樹脂液と、促
進剤が添加され硬化剤は添加されていない合成樹脂液と
に分けである。また、巻回するガラス繊維の分量を約２
分し、一方のガラス繊維に硬化剤を添加した合成樹脂液
を含浸させると共に、他方のガラス繊維には促進剤を添
加した合成樹脂液を含浸させ、これらのガラス繊維を成
形用型等に巻回する直前または巻回後に接触させること
を特徴としている。
本発明の成形方法においては、ガラスｍ維に含浸させる
合成樹脂液を、硬化剤が添加され促進剤は添加されてい
ないものと、促進剤が添加され硬化剤は添加されていな
い合成樹脂液とに分け、各々の合成樹脂液を別個のガラ
スｍｆａに含浸させる。この合成樹脂液は単独では硬化
せず、それらが混り合うと、硬化剤と促進剤とが反応し
硬化するものである０本発明では槽内はもとより、槽内
で含浸された各ガラス繊維が接触するまで、角合成樹脂
液は混り合うことがないから、それまでは硬化しない、
各々の合成樹脂液が含浸された別個のガラスｍ維を成形
用型等に巻回する直前または巻回後に接触させると、そ
れらの合成樹脂液が混り合い、一方の合成樹脂液の硬化
剤と他方のそれの促進剤とが反応して硬化し始めるもの
である。
合成樹脂液を、硬化剤が添加され促進剤は添加されてい
ないものと、促進剤が添加され硬化剤は添加されていな
い合成樹脂液とに分け、各々の合成樹脂液を別個のガラ
スｍｆａに含浸させる。この合成樹脂液は単独では硬化
せず、それらが混り合うと、硬化剤と促進剤とが反応し
硬化するものである０本発明では槽内はもとより、槽内
で含浸された各ガラス繊維が接触するまで、角合成樹脂
液は混り合うことがないから、それまでは硬化しない、
各々の合成樹脂液が含浸された別個のガラスｍ維を成形
用型等に巻回する直前または巻回後に接触させると、そ
れらの合成樹脂液が混り合い、一方の合成樹脂液の硬化
剤と他方のそれの促進剤とが反応して硬化し始めるもの
である。
次に本発明の実施例を添附の図面において説明する。
第１図は複合管を成形する場合の説明図、第２図は強化
プラスチック管を成形する場合の説明図である。
プラスチック管を成形する場合の説明図である。
本発明は、第１図に示す如く、合成樹脂管１の外周面に
、合成樹脂液を含浸させたガラス繊維を巻回し、該合成
樹脂液を硬化させて複合管を成形するもので、上記合成
樹脂液を硬化剤が添加され促進剤は添加されていない合
成樹脂液２と、促進剤が添加され硬化剤は添加されてな
い合成樹脂液２とに分けである。一方の合成樹脂液２は
、液状のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂に硬化剤、着
色剤、充填剤等を添加し混合したものであり、他方の合
成樹脂液２は、液状のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
に促進剤、着色剤、充填剤等を添加し混合したものであ
って、それぞれ別々に樹脂槽３及び３に収容する０合成
樹脂管１の外周面に巻回するガラス繊維はその分量を約
２分し、それぞれに別個の合成樹脂液を含浸させる。即
ち、一方のガラス繊維４は樹脂槽３内を通過させて硬化
剤を添加した合成樹脂液２を含浸させる。また、他方の
ガラス繊、ｌｌＩ４は樹脂槽３内を通過させて促進剤を
添加しである合成樹脂液２を含浸させる。この工程にお
いては、各合成樹脂液２．２が混り合わない０合成樹脂
２を含浸させた一方のガラ％と合成樹脂液２を含浸させ
た他方のガラス繊維４を交互に１個のガイド部５を通し
、次いで合成樹脂管１の外周面に巻回する。ガイド部５
は合成樹脂管ｌの近傍にあって、該ガイド部５を通過す
る際に、ガラスｍ維４と４とが接近し、それらに含浸さ
れている合成樹脂液２．２が接触して混り合う。ガイド
部５を通過する際に合成樹脂液？、２が混り合わない場
合でも、各ガラス＃ａ維４．４を合成樹脂管１の外周面
に巻回すると、各ガラス磁心ず混り合う０合成樹脂液２
．２が混り合って初めて硬化剤と促進剤とが反応し硬化
し始める。
、合成樹脂液を含浸させたガラス繊維を巻回し、該合成
樹脂液を硬化させて複合管を成形するもので、上記合成
樹脂液を硬化剤が添加され促進剤は添加されていない合
成樹脂液２と、促進剤が添加され硬化剤は添加されてな
い合成樹脂液２とに分けである。一方の合成樹脂液２は
、液状のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂に硬化剤、着
色剤、充填剤等を添加し混合したものであり、他方の合
成樹脂液２は、液状のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
に促進剤、着色剤、充填剤等を添加し混合したものであ
って、それぞれ別々に樹脂槽３及び３に収容する０合成
樹脂管１の外周面に巻回するガラス繊維はその分量を約
２分し、それぞれに別個の合成樹脂液を含浸させる。即
ち、一方のガラス繊維４は樹脂槽３内を通過させて硬化
剤を添加した合成樹脂液２を含浸させる。また、他方の
ガラス繊、ｌｌＩ４は樹脂槽３内を通過させて促進剤を
添加しである合成樹脂液２を含浸させる。この工程にお
いては、各合成樹脂液２．２が混り合わない０合成樹脂
２を含浸させた一方のガラ％と合成樹脂液２を含浸させ
た他方のガラス繊維４を交互に１個のガイド部５を通し
、次いで合成樹脂管１の外周面に巻回する。ガイド部５
は合成樹脂管ｌの近傍にあって、該ガイド部５を通過す
る際に、ガラスｍ維４と４とが接近し、それらに含浸さ
れている合成樹脂液２．２が接触して混り合う。ガイド
部５を通過する際に合成樹脂液？、２が混り合わない場
合でも、各ガラス＃ａ維４．４を合成樹脂管１の外周面
に巻回すると、各ガラス磁心ず混り合う０合成樹脂液２
．２が混り合って初めて硬化剤と促進剤とが反応し硬化
し始める。
第２図は、マンドレル７の外周面に、合成樹脂液を含浸
させたガラス繊維を巻回し、繊維強化プラスチック管を
成形する場合を示しである。一方のガラス繊維４は樹脂
槽３内を通過させて合成樹脂液２を含浸させ、他方のガ
ラスｍ雄４は樹脂槽走行するガイド部５を経て、離型剤
６を塗着しであるマンドレル７の外周面に交叉状に数回
巻回する。両方のガラス繊維４．４を巻回するまでは、
合成樹脂液２と２は混り合うことがないから、硬化しな
い、ガラスｍ維４．４がマンドレル７の外周面に巻回さ
れると、それらが接触し、合成樹脂液２．２が混り合い
、硬化剤と促進剤とが反応して硬化し始める０合成樹脂
液が硬化した後、離型する。
させたガラス繊維を巻回し、繊維強化プラスチック管を
成形する場合を示しである。一方のガラス繊維４は樹脂
槽３内を通過させて合成樹脂液２を含浸させ、他方のガ
ラスｍ雄４は樹脂槽走行するガイド部５を経て、離型剤
６を塗着しであるマンドレル７の外周面に交叉状に数回
巻回する。両方のガラス繊維４．４を巻回するまでは、
合成樹脂液２と２は混り合うことがないから、硬化しな
い、ガラスｍ維４．４がマンドレル７の外周面に巻回さ
れると、それらが接触し、合成樹脂液２．２が混り合い
、硬化剤と促進剤とが反応して硬化し始める０合成樹脂
液が硬化した後、離型する。
なお、合成樹脂液をガラス繊維に含浸させる手段、合成
樹脂液を含浸させたガラス繊維を巻回直前に接触させる
手段は、上述したものに限定されない。
樹脂液を含浸させたガラス繊維を巻回直前に接触させる
手段は、上述したものに限定されない。
以上のように本発明によれば、ガラス繊維に合成樹脂液
を含浸する工程においては硬化が進行せず、ガラスｍ！
Ｉｎを成形用型等に巻回する直前または巻回後に合成樹
脂液が硬化し始めるから、硬化時間が短い合成樹脂液を
使用できて生産性が向上し、強度的にも優れた繊維強化
プラスチック製管状体を成形することができる。また、
樹脂槽等の清掃も容易である等の効果を奏するものであ
る。
を含浸する工程においては硬化が進行せず、ガラスｍ！
Ｉｎを成形用型等に巻回する直前または巻回後に合成樹
脂液が硬化し始めるから、硬化時間が短い合成樹脂液を
使用できて生産性が向上し、強度的にも優れた繊維強化
プラスチック製管状体を成形することができる。また、
樹脂槽等の清掃も容易である等の効果を奏するものであ
る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は複合管を成形す
る場合の説明図、第２図は強化プラスチック管を成形す
る場合の説明図である。 は樹脂槽、４．４はガラスｔａｒａ、５はガイド部、７
はマンドレルを示す。
る場合の説明図、第２図は強化プラスチック管を成形す
る場合の説明図である。 は樹脂槽、４．４はガラスｔａｒａ、５はガイド部、７
はマンドレルを示す。
Claims (1)
- 成形用型または合成樹脂管の外周面に、合成樹脂液を含
浸させたガラス繊維を巻回し、該合成樹脂液を硬化させ
て繊維強化プラスチック製管状体を成形するにあたり、
硬化剤が添加され促進剤は添加されない合成樹脂液と、
促進剤が添加され硬化剤は添加されていない合成樹脂液
とに分け、巻回するガラス繊維の分量を約２分し、一方
のガラス繊維に硬化剤を添加した合成樹脂液を含浸させ
ると共に、他方のガラス繊維には促進剤を添加した合成
樹脂液を含浸させ、これらのガラス繊維を成形用型等に
巻回する直前または巻回後に接触させることを特徴とす
る繊維強化プラスチック製管状体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172994A JPH0788045B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 繊維強化プラスチツク製管状体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172994A JPH0788045B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 繊維強化プラスチツク製管状体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233626A true JPS6233626A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0788045B2 JPH0788045B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15952210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172994A Expired - Lifetime JPH0788045B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 繊維強化プラスチツク製管状体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788045B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273391A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-18 | Nec Corp | メモリｌｓｉの不良ビット検出方法 |
| US5795423A (en) * | 1996-12-05 | 1998-08-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for manufacturing a fiber reinforced article |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172994A patent/JPH0788045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273391A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-18 | Nec Corp | メモリｌｓｉの不良ビット検出方法 |
| US5795423A (en) * | 1996-12-05 | 1998-08-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for manufacturing a fiber reinforced article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788045B2 (ja) | 1995-09-27 |
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