JPS6233883A - ポリエステル系繊維材料の高周波融着法 - Google Patents
ポリエステル系繊維材料の高周波融着法Info
- Publication number
- JPS6233883A JPS6233883A JP60167496A JP16749685A JPS6233883A JP S6233883 A JPS6233883 A JP S6233883A JP 60167496 A JP60167496 A JP 60167496A JP 16749685 A JP16749685 A JP 16749685A JP S6233883 A JPS6233883 A JP S6233883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester fiber
- fused
- polyester
- high frequency
- fiber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系繊維材料を高周波融着するに際
し、被融着材が当該ポリエステル系！ｌ！維材料の染色
用染料により汚染されろことのない高周波融着法に関す
るものである。
し、被融着材が当該ポリエステル系！ｌ！維材料の染色
用染料により汚染されろことのない高周波融着法に関す
るものである。
近年、布帛の縫製において、従来のミシン縫製から高周
波を用いた高周波融着縫製が取り入れられろようになっ
てきた。この方法はミシン縫製と比較すると製品にミシ
ン目がないため接合部分の防水性がよく、また、デザイ
ン性に富み、更に（ま生産効率が高く無公害であるため
、その効果は極めて優れたものである。
波を用いた高周波融着縫製が取り入れられろようになっ
てきた。この方法はミシン縫製と比較すると製品にミシ
ン目がないため接合部分の防水性がよく、また、デザイ
ン性に富み、更に（ま生産効率が高く無公害であるため
、その効果は極めて優れたものである。
ポリエステル系１ｍ組材料も、ｗＡ維自体の有する優れ
た特性から、高周波融着による縫製にも利用されろよう
になってきたが、高周波融着時に染料が移行し、汚染を
生ずると言う、致命的な欠陥を有している。これは、ポ
リエステル系繊維材料の染色が分散染料によって行われ
ていることに原因がある。即ち、ポリエステル系繊維材
料の分散染料による染色は、高温高圧等の処理によって
ポリエステル繊維の内部構造を弛緩し、ポリエステル繊
維の基質に染料分子を押し込むことにより、行われてい
るものである。一方、分散染料は熱により昇華し易く且
つ、また合成樹脂、油性添加剤等に溶解性、又は親和性
を有していることから、基本的に染色ポリエステル繊維
内の分散染料が高周波照射時に発生する熱により被融着
材に移行すると言う欠点を有している。
た特性から、高周波融着による縫製にも利用されろよう
になってきたが、高周波融着時に染料が移行し、汚染を
生ずると言う、致命的な欠陥を有している。これは、ポ
リエステル系繊維材料の染色が分散染料によって行われ
ていることに原因がある。即ち、ポリエステル系繊維材
料の分散染料による染色は、高温高圧等の処理によって
ポリエステル繊維の内部構造を弛緩し、ポリエステル繊
維の基質に染料分子を押し込むことにより、行われてい
るものである。一方、分散染料は熱により昇華し易く且
つ、また合成樹脂、油性添加剤等に溶解性、又は親和性
を有していることから、基本的に染色ポリエステル繊維
内の分散染料が高周波照射時に発生する熱により被融着
材に移行すると言う欠点を有している。
その結果、ポリエステル系繊維材料の分散染料濃色染色
品をポリエステル系材料、ポリアミド系材料、ポリ塩化
ビニル系材料等合成樹脂材料の淡包晶と高周波融着する
と分散染料濃色染色品の分散染料が該淡包晶の合成樹脂
材料へ容易に移行しン弓染するとと（こなる。
品をポリエステル系材料、ポリアミド系材料、ポリ塩化
ビニル系材料等合成樹脂材料の淡包晶と高周波融着する
と分散染料濃色染色品の分散染料が該淡包晶の合成樹脂
材料へ容易に移行しン弓染するとと（こなる。
本発明の目的はこのような欠点を解消しポリエステル系
繊維材料を高周波融着ずろに際し、染料移行により被融
着材を汚染することない高周波融着時を提供することに
ある。
繊維材料を高周波融着ずろに際し、染料移行により被融
着材を汚染することない高周波融着時を提供することに
ある。
上記の目的は、ポリエステル系ｍ維材料を高周波融着す
るに際し、当該ポリエステル系繊維材料と被融着材との
間に、当該被融着材より分散染料に対し親和性の少ない
樹脂皮膜を介在させろことによって達成されろ。
るに際し、当該ポリエステル系繊維材料と被融着材との
間に、当該被融着材より分散染料に対し親和性の少ない
樹脂皮膜を介在させろことによって達成されろ。
本発明において、ポリエステル系繊維材料とは通常のポ
リエチレンテレフタレート繊維の他、テレーノタール酸
、フタール酸、イソフタール酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタール酸等の芳香族ジカルボン酸、或はアジピン
酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等の脂肪族
ジカルボン酸とエチレングリコール、ブチレングリコー
ル等を適宜組み合わせて得られろ広範囲のポリエステル
系材料及びこれらとセルロース系繊維、ポリアミド系繊
維、タンパク質系繊維）とのｉ４’を交繊維等を包含し
、通常、織物、編物等の４ｊ帛状で供されろ。
リエチレンテレフタレート繊維の他、テレーノタール酸
、フタール酸、イソフタール酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタール酸等の芳香族ジカルボン酸、或はアジピン
酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等の脂肪族
ジカルボン酸とエチレングリコール、ブチレングリコー
ル等を適宜組み合わせて得られろ広範囲のポリエステル
系材料及びこれらとセルロース系繊維、ポリアミド系繊
維、タンパク質系繊維）とのｉ４’を交繊維等を包含し
、通常、織物、編物等の４ｊ帛状で供されろ。
ポリエステル系繊維を染色ずろ際に使用する分散染料は
任意の分散染・料が用いられる。
任意の分散染・料が用いられる。
ポリエステル系繊維材料と、高周波融着されろ被融着材
としては、ポリエステル系材料・ポリアミド系材料、ポ
リ塩化ビニル系材料等の合成樹脂材料があげらねるが、
これらに限定されろものではない。また、これら被着材
の形態としては、布帛、フィルム、成型品等いずれをも
包含するものである。
としては、ポリエステル系材料・ポリアミド系材料、ポ
リ塩化ビニル系材料等の合成樹脂材料があげらねるが、
これらに限定されろものではない。また、これら被着材
の形態としては、布帛、フィルム、成型品等いずれをも
包含するものである。
次に高周波融着時にポリエステル系ｍ維材料と被融着材
との間に介在させろ樹脂としては唯−被融着材より分散
染料に対し親和性が少ないことを不可欠とする。その組
成には規制を受けろものではないが被融着材よりも親和
性の高し）ものが好ましい。
との間に介在させろ樹脂としては唯−被融着材より分散
染料に対し親和性が少ないことを不可欠とする。その組
成には規制を受けろものではないが被融着材よりも親和
性の高し）ものが好ましい。
分散染料に対する親和性は、例丸ば下記の方法により容
易に調べることが可能である。分散染料： Ｃ，１，Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５Ｂの０５％水溶液を６０
℃に加温した中に、被融着材と介在させようと考えろ樹
脂とを同時に５分間浸漬し、取り出した後水洗する０両
者の染着濃度を肉眼或は計器−染料をジメチルホルムア
ルデヒドにより抽出し、光学密度を分光光度計によす測
定−により比較し、介在させようと考える樹脂が被融着
材よす濃く染まっていない場合、その物質は本発明に言
う被融着材より分散染料に対し親和性の少ない物質であ
る。この介在させ得ろ樹脂の具体例を被融着材との組合
せで下記に示すがこれらに限定されるものではない。
易に調べることが可能である。分散染料： Ｃ，１，Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５Ｂの０５％水溶液を６０
℃に加温した中に、被融着材と介在させようと考えろ樹
脂とを同時に５分間浸漬し、取り出した後水洗する０両
者の染着濃度を肉眼或は計器−染料をジメチルホルムア
ルデヒドにより抽出し、光学密度を分光光度計によす測
定−により比較し、介在させようと考える樹脂が被融着
材よす濃く染まっていない場合、その物質は本発明に言
う被融着材より分散染料に対し親和性の少ない物質であ
る。この介在させ得ろ樹脂の具体例を被融着材との組合
せで下記に示すがこれらに限定されるものではない。
次に、当該樹脂皮膜をポリエステル系繊維材料と被融着
材との間に介在させる方法としては、高周波融着時に、
当該介在樹脂をンート状にして両 ′者の間に挾む
方法、高周波融着加工前にポリエステル系繊維材および
／また（ま被融着材をコーティング、パッディング、ス
プレー等の方法にて処理し、当該介在樹脂にてポリエス
テル系ｕＡ維材および／またば被融着材を被覆させろ方
法があり、これらの方法の少なくとも一つの方法で可能
である。
材との間に介在させる方法としては、高周波融着時に、
当該介在樹脂をンート状にして両 ′者の間に挾む
方法、高周波融着加工前にポリエステル系繊維材および
／また（ま被融着材をコーティング、パッディング、ス
プレー等の方法にて処理し、当該介在樹脂にてポリエス
テル系ｕＡ維材および／またば被融着材を被覆させろ方
法があり、これらの方法の少なくとも一つの方法で可能
である。
かかる樹脂を介在させろことによりポリエステル系繊維
材から被融着材への染料の移行を極めて効果的に抑制ず
ろことができる。
材から被融着材への染料の移行を極めて効果的に抑制ず
ろことができる。
以下、本発明を更に詳しく説明するため、実施例をあげ
て説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
て説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
実施例 Ｉ
Ｄｌａｎｉｘ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＲ−３Ｅ （分
散染料、三菱化成工業ｇｙＪ、）３％ｏｗｆにて染色さ
れた。経糸、緯糸いずれもがポリエステル１５０デニー
ルからなる加工糸織物と厚さ１５０μの白色ポリ塩化ビ
ニルフィルムとの高周波融着を厚さ５０μの酢酸セルロ
ースフィルムを両者の間に挾み、周波数：２７ＭＩ（ｚ
、出カニ ３．５ｋｗ、電流＝０２人１通電時間： ３
秒の条件により処理したところ、ポリ塩化ビニルフィル
ムの融む部か全く汚染することなく融着ずろことができ
た。更に融着量を８０±２℃の恒温乾燥機中に２４時間
放置しても汚染は認められなかった。
散染料、三菱化成工業ｇｙＪ、）３％ｏｗｆにて染色さ
れた。経糸、緯糸いずれもがポリエステル１５０デニー
ルからなる加工糸織物と厚さ１５０μの白色ポリ塩化ビ
ニルフィルムとの高周波融着を厚さ５０μの酢酸セルロ
ースフィルムを両者の間に挾み、周波数：２７ＭＩ（ｚ
、出カニ ３．５ｋｗ、電流＝０２人１通電時間： ３
秒の条件により処理したところ、ポリ塩化ビニルフィル
ムの融む部か全く汚染することなく融着ずろことができ
た。更に融着量を８０±２℃の恒温乾燥機中に２４時間
放置しても汚染は認められなかった。
比較として酢酸セルロースフィルムを挾まずに高周波融
着を行ったところポリ塩化ビニルフィル゛ムの融着部は
青色に汚染した。
着を行ったところポリ塩化ビニルフィル゛ムの融着部は
青色に汚染した。
実施例 ２
経糸、緯糸いずれもがポリエステル１５０デニールから
なる加工糸織物を１Ｊｉｋｅｔｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅ
ｒＮａｖｙ Ｂｌｕｅ ＴＸ−ＳＦ （分散染料、三井
東圧製）３％ｏｗｆにて染色した後、下記処方の処理１
液中に浸漬し、絞り率６５％に絞り、直ちにハンキシグ
型スチーマ−にて湿度１００％ＲＨ，温度１０５℃で２
０分間蒸熱処理をした後、ソーピングして乾燥した。
なる加工糸織物を１Ｊｉｋｅｔｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅ
ｒＮａｖｙ Ｂｌｕｅ ＴＸ−ＳＦ （分散染料、三井
東圧製）３％ｏｗｆにて染色した後、下記処方の処理１
液中に浸漬し、絞り率６５％に絞り、直ちにハンキシグ
型スチーマ−にて湿度１００％ＲＨ，温度１０５℃で２
０分間蒸熱処理をした後、ソーピングして乾燥した。
処方：
白色ポリ塩化ビニルフィルムと実施例１と同一の条件に
て高周波融着ヲ行ったところ白色ポリ塩化ビニルフィル
ムの融着部が全く汚染することなく融着することができ
た。比較としてトリメチロールメラミン処理を行わなか
ったポリエステル染色布を用いて同一の条件にて白色ポ
リ塩化ビニルフィルｌ、と高周波融着を行ったところポ
リ塩化ビニルフィルムの融着部はネービー色に汚染した
。
て高周波融着ヲ行ったところ白色ポリ塩化ビニルフィル
ムの融着部が全く汚染することなく融着することができ
た。比較としてトリメチロールメラミン処理を行わなか
ったポリエステル染色布を用いて同一の条件にて白色ポ
リ塩化ビニルフィルｌ、と高周波融着を行ったところポ
リ塩化ビニルフィルムの融着部はネービー色に汚染した
。
実施例 ３
経糸、緯糸がポリエステル７５デニールからなる織物を
通常の精練及びプレセソ！・をした後、Ｓｕ−ｍｉｋａ
ｒｏｎ Ｒｅｄ ５−ＢＬ （分散染料、住人化学′５
Ａ）４％ｏｗｆの濃度て染色を行い加工素材として準備
した。
通常の精練及びプレセソ！・をした後、Ｓｕ−ｍｉｋａ
ｒｏｎ Ｒｅｄ ５−ＢＬ （分散染料、住人化学′５
Ａ）４％ｏｗｆの濃度て染色を行い加工素材として準備
した。
次に経糸、緯糸がナイロン６．７５デニールからなる織
物を通常の精練、プレセットをした後、下記組成の樹脂
をグラビアロール（］ＯＯメツシュ）で塗布量２０ ｇ
／ ｍ’となるように受型し、次いで１００℃で６０
秒間予備乾燥後、１５０℃で６０秒間熱処理を行い被融
着材としｔコ。
物を通常の精練、プレセットをした後、下記組成の樹脂
をグラビアロール（］ＯＯメツシュ）で塗布量２０ ｇ
／ ｍ’となるように受型し、次いで１００℃で６０
秒間予備乾燥後、１５０℃で６０秒間熱処理を行い被融
着材としｔコ。
処方：
ポリエステル染色布とナイロン処理布とをナイロン布の
処理面がポリエステル染色布と接触−ｒるようにし−Ｃ
高周波融上着たところ、ナイロン処理布の融着部は、全
く汚９．ｑが認めらねなかった。
処理面がポリエステル染色布と接触−ｒるようにし−Ｃ
高周波融上着たところ、ナイロン処理布の融着部は、全
く汚９．ｑが認めらねなかった。
比較としてポリアミド樹脂塗布を行わなかったナイロン
織物をポリエステル染色布と４Ｅｌ波融着を行ったとこ
ろナイロン織物の融着部は、赤色に汚染した。
織物をポリエステル染色布と４Ｅｌ波融着を行ったとこ
ろナイロン織物の融着部は、赤色に汚染した。
す上、高周波融着部の汚染レベルをグレースケールによ
り級判定した結果（よ次表の通りである。
り級判定した結果（よ次表の通りである。
本発明による効果は以上のように融着部の汚染がなく浸
れた性能を有し、従来は困難であった高周波融着のポリ
エステル系繊維材料への世人が可能であり、実施上１め
で有効なものである。
れた性能を有し、従来は困難であった高周波融着のポリ
エステル系繊維材料への世人が可能であり、実施上１め
で有効なものである。
特許出願人 セーレン株式会社
代 理 人 弁理士 斉 藤 武 虚聞 弁理
士 川 瀬 良 治 １゜
士 川 瀬 良 治 １゜
Claims (1)
- 分散染料染色ポリエステル系繊維材料を高周波融着する
に際し、当該ポリエステル系繊維材料と被融着材との間
に当該被融着材よりも分散染料に対し親和性の少い樹脂
皮膜を介在させることを特徴とするポリエステル系繊維
材料の高周波融着法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167496A JPS6233883A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ポリエステル系繊維材料の高周波融着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167496A JPS6233883A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ポリエステル系繊維材料の高周波融着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233883A true JPS6233883A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15850756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60167496A Pending JPS6233883A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ポリエステル系繊維材料の高周波融着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007157526A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Intercomm Srl | 空気で膨張可能な照明バルーン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140165A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-02 | Hiraoka Shokusen | Adhesible and sewable water proofing fabric |
| JPS6039479A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-01 | 帝人株式会社 | コ−テイングされたポリエステル系布帛 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60167496A patent/JPS6233883A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140165A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-02 | Hiraoka Shokusen | Adhesible and sewable water proofing fabric |
| JPS6039479A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-01 | 帝人株式会社 | コ−テイングされたポリエステル系布帛 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007157526A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Intercomm Srl | 空気で膨張可能な照明バルーン |
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