JPS6119882A

JPS6119882A - 布帛の撥水加工法

Info

Publication number: JPS6119882A
Application number: JP59138689A
Authority: JP
Inventors: 山本　惇; 正三牧野
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-01-28
Also published as: JPS6336397B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、側鎖にパーフルオロアルキル基を有する撥水
撥油剤（以下、弗素系撥水撥油剤と称する）を用いた布
帛の撥水加工法の改良に関する。

従来技術弗素系撥水撥油剤を用いて布帛を撥水加工する方法は種
々提案されておシ、アミノプラスト樹脂を添加する方法
などが実用化されているが、いずれの方法も３０回以上
の洗濯後に　ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（スプレー法）で９
０点以上の撥水性を得る加工をすることは困難であシ、
また同一加工品であっても加工の初期と終シ（反始と反
米）では、その耐久性に差があり、更に、同一染色物を
長尺に渡って加工した場合には、最初に加工したものは
最後に加工したものより、色が濃く、手触シが固く、光
沢にも差を生ずるなど、不均一な製品となシ易い欠点が
あった。

発明の目的本発明は、このような従来法の欠点を解消し、弗素系撥
水撥油剤を用いて布帛に常に均一な耐久性ある撥水加工
をする方法を提供することを目的とする。

発明の構成本発明の方法は、弗素系撥水撥油剤、アミノプラスト樹
脂とその触媒、ジメチルポリシロキサン及びカチオン系
静電防止剤を含有する処理液を入れた２個の処理槽に布
帛を連続して通して処理するものであって、第１処理槽
浸漬後の布帛の絞り率を第２処理槽浸漬後の絞り率と同
−又はそれより強くすること、及び処理中第１処理槽に
第２処理槽の処理液を補給し、第１処理槽の処理液の減
量を補い、第２処理槽には弗素系撥水撥油剤を追加投入
することを特徴とする。

すなわち、本発明では撥水処理浴を２槽に分離し、各種
の撥水剤濃度を効率よく調整し、同時に各種処理後の布
帛の絞り率を適度に調節′することによって、処理布全
体に常に均一な耐久性ある撥水加工を可能とするもので
ある。

各処理槽の処理液含有量は特に限定されないが、第１処
理量より第２処理槽の方が、多量の処理液を有するよう
にするのが好ましく、通常第１処理槽の処理液量を第２
処理槽の処理液量の７０容量％以下に設定するのが好ま
しい。

第１及び第２処理槽には最初同一組成からなる処理液を
用いるのが好ましく、処理液に含まれる成分の初期濃度
はそれぞれ固型分で、弗素系撥水撥油剤０．５〜１．５
重量％、アミノプラスト樹脂とその触媒０．０５〜０．
１５重量％、ジメチルボリンロキサン０．０５〜０１５
重量％、カチオン系静電防止剤０．２〜０．６重量％で
あるのがよい。

残シの成分は水又はその他の溶媒と必要に応じて添加さ
れる添加物である。

第２処理槽に追加される弗素系撥水撥油剤は第２処理槽
に最初に投入される処理液より高濃度で該撥水剤を含む
処理液として追加されるのが好ましい。この追加の処理
液としては、通常固型分で、弗素系撥水撥油剤０，８〜
２．４重量％、アミノプラスト樹脂とその触媒０．０５
〜０．１５１Ｍ％、ジメチルポリシロキサンｏ、ｏ６−
ｏ、ｔ５重ｉ％、カチオン系静電防止剤０２〜０６重量
％を含有〜２．０倍の濃度で含み、他の成分は第１及び
第２処理槽に最初に投入される処理液と同一濃度で含有
する処理液を使用するのが特に好ましい。

なお、第２処理槽への追加の処理液の供給量に初期乾燥
時の絨速量ｋｇ　／ｍｉｎ　ＩｆＣ第２処理槽処理後の
絞り率を掛けだ量であり、また第２琲槽から第１処理槽
への処理液供給量は初期乾燥時の絨速量に９　／ｍｉｎ
　　に第１処理槽処理後の絞り率を掛けた量に調節され
るのがよい。

本発明の方法は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、
綿、レーヨンその他の天然及び合成繊維布帛に幅広く適
用できるものであり、布帛の種類も編布、織布、不織布
いずれであってもよい。

また、本発明で使用する弗素系撥水撥油剤の代表的なも
のには、旭硝子■のアサヒガードＡＧ３１０、Ａ　Ｇ　
３４０、Ａ　Ｇ　７１０、及びＡ　Ｇ　７３０　；日華
化学■のＮ、に、ガードＦＰシリーズ；東海製油−のＫ
Ｆ８及びＫ　Ｆ　３１１　Ａ　；高松油脂（株）のネオ
ラックスＮＷ及びＱＦ；上幅化学■のジルコ七ットｘＨ
ｚｌ；大日本インキ工業（掬のプラックＦ−７０及びＦ
’−８０；住友スリーエム■のスコッチガードＦ　Ｃ４
５２、Ｆ　Ｃ２１４及びＦ２８２などが含まれ、アミノ
プラスト樹脂としては住友化学工業■）のヌミテツクヌ
レジンＭ−３、及びＭ−６が挙げられ、その触媒として
は住友化学工業■のスミテツクヌレジンアクセレターＡ
ＣＸ１及びＭＸ等が挙げられる。

更に、ジメチルポリシロキサンとしては三木理研■のリ
ケンソフナーＦＣ８８、大日本インキ工業■のデックシ
リコンソフナー５００−　日華化学林）のニッカシリコ
ンＥＰＳ２０等が挙げられカチオン系静電防止剤として
は住友化学工業四のスミヌタットＦｌ、日華化学四のナ
イスポールＦＨ，ナイスポールＴＦ２７．大日本インキ
工業−のパーマスタットｗｐ１．４等が挙げられる。以
上代表的な商品名を列記したが、いず九の成分もこれら
に限られるものではない。

次に、本発明の一実施態様を簡単に説明する。

被゛処理布は乾燥した反物を用いるが、この反物を第１
処理槽に通し、第１処理槽上の第１マングルで搾液し、
次いで第２処理槽に通し、再び第２処理槽上の第２マン
グルで搾液する。この際第２マングルの絞り率を第１マ
ングルの絞り率と同率か又はそれより甘くするものであ
るが、第１９Ａ４理槽には上述の如く乾燥した反物が導
入され、第２処理槽からは湿った反物が取出されるので
第２マングルの始動と同時に第２処理槽には、追加の処
理液を絨速量に９　／ｍｉｎ　Ｘ第２マングルの絞り率
（ピックアップ率）量となるように添加を開始し、同時
に第１処理槽と第２処理槽に設置されている液面計と連
動したポンプを作動させて第２処理槽から第１処理槽に
液面が同一となるように給液する。

第２マングル通過後の反物は１００〜１８０℃で１〜３
分間予備乾燥後、必要に応じて１４０〜１７０°Ｃで１
〜３分間熱処理する。

実施例〔１〕。

固型分配合比率アサヒガードＡＣ７１０７１１，２％スミチックヌレジンＭ−６”　　　　　　　０．１　　
％アクセｖｖ−１１−ＡＣＸ”’　　　　　　　　　０
．０１％デツクシリコンソフナー　５００”’　　　　
　　Ｏ，０８％ヌミスタット　Ｆｌ”　　　　　　　　
　　　０．４　　％上記成分を含む処理液を調製し、第
１図に示す第１槽（１）Ｋ１５１．第２槽（２）に２０
４投入した。

別に、アサヒガードＡ　Ｇ　７ＩＱ”の固型分配合比率
を１．８％と増量した以外は上記処理浴と同様の組成か
らなる追加処理液を調製し、これを追液槽（３）に投入
した。

分散染料でブルーに染色した幅１１２ａｎ１　目付７７
９／ｎ？（経８０デニール／４８フィラメント９６本／
吋、緯８０デニール／４８フィラメント９０本／吋）の
ポリエステルタフタｓｏｏｏｍを被処理布（４）として
用意シ、コレラ絨速６０　ｍ　７ｍ　ｉｎ、敏速量５．
１７４ｋｇＺｍｉｎの割合で、第１槽（１）及び第２槽
（２）の処理液に連続して供給し、続いてテンター（５
）に敏速４Ｑｍ／ｍｉｎ　にて通し、１２０〜１３０°
Ｃ１分間の予備乾燥後、１６０°Ｃ２分間熱処環した。

なお、被処理布（４）は第１槽（１）での処理後および
第２槽（２）での処理後に、それぞれ第１マング／ｌ／
　（６）および第２マング／ｖ　（７）にて絞り率４ｏ
％に絞り、また処理中、第２槽（２）には追液槽（３）
から撥水撥油剤濃度の高い追加処理液が２．ｏ７ｏｋｇ
／の割合で供給され、第２槽（２）の混合処卯液は第１
槽（１）と第２槽（２）に設置した電極式液面検出器（
８）と連動して作動するポンプ（９）によって、第１槽
（１）に定量供給された。

実施例〔２〕ヌミテツクスレジンＭ−３”　　　　　　　０．１８％
７クセｖｖ−ｐ−ＡＣＸ”’　　　　　　　　０．０２
％デックシリコン　ソフナー５００”’　　　　　０．
１５％ナイスポールＦＨゞ７　　　　　　　　　０，６
　％上記成分を含む処理液を調製し、第１槽（１）に１
５４１第２槽（２）に２５４投入した。

別に、ジルコセラ）　ＸＨ２１の固型分配合比率を２．
０％に増加した以外は上記処理液と同様の組成からなる
追加処理液を準備し、これを追液槽（３）に投入した。

黄色に染色した幅１５５α、日付１７６１／ｄ　、経５
２番手双糸（メートル番手）密度７５本／吋、緯１７番
単糸（メートル番手）密度３２本／吋のアクリル平織物
２０００　ｍを被処理布（４）として用意し、これを線
速２０ｍ／ｍ１ｎ１絨速量５．５４６に９７ｍ１ｎで第
１槽（１）及び第２槽（２）に連続供給した。

第１マングル（６）および第２マング／ｌ／　（７）の
絞り率は３６％にセットし、追液槽（３）から第２槽（
２）に供給す追加処理液の量は１．９６４　ｋｇ／ｍｉ
ｎをなし、予備乾燥の敏速を２０　ｍ　／ｎ１ｉｎにし
、１２０〜１３０°Ｃ１分間の予備乾燥後の熱処理条件
を１５０℃１分として実施例１同様の処理をした。

実施例〔３〕固型分配合比率 ※１アサヒガードＡＧ７１０　　　　　　　　　１．０　％
※２ヌミテツクスレジンＭ−３０，１１％ ※３アクセレレーターＡＣＸ　　　　　　　　　　０１０２
％※８ニツカシリコンＥＰＳ　　　　　　　　　　Ｏ，１％、
　　　※７ナイスポールＦＨ０，４％上記成分を含む処理液を調製し、第１槽（１）に１５１
１第２槽に２５４投入した。

別に、アサヒガードＡ　Ｇ　７１０　　の固型分配合比
率を１．６％に増量した以外は上記処理液と同じ組成か
らなる追加処理液を準備し、これを追液槽（３）に投入
した。

幅１２２０日付１１０９７ｙｄ、経ポリエステル７５テ
＝−ル／７２フィラメント、密度１４０本／吋、緯ナイ
ロン（２５％）とポリエステル分割型複合繊維（これは
すでに先の工程で分割されているが）１００デニー／”
１５０フイラメント、密度９０本／吋からなるモスグリ
ーンに染色された平織物２０００ｍを被処理布（４）と
して、敏速１３ｍ／ｍｉｎ、絨速量１．７４５に！７／
ｍｉｎで第１槽（１）および第２槽（２）に連続供給し
た。第１マング／ｌ／　（６）と第２マング／ｌ／　（
７）の絞り率′を３−６％にセットし、追加処理液の第
２槽（２）ヘノ供給量を０．６２８１ｇ／ｒｎ　ｉｎと
し、処理後の乾燥を１２０°Ｃ３分間として実施例１同
様の処理をした。

実施例〔４〕固型分配合比率アサヒガードＡＧ７３０”　　　　　　　　　１．４　
　％ヌミテツクスＶジンＭ−６”　　　　　　　０．１
０％アクセレレーターＡＣＸ　”’　　　　　　　　０
．０１＊＝ツカシリ＋ンＥＳＰ”　　　　　　　　０．
１２％ナイスポー）ｖＦＨ”　　　　　　　　　　　　
　０．４　　％上記成分を含む処理液を調製し、第１槽
（１）に１５１１第２槽＜２）ＶＣ８０１投入した。

別に、アサヒガードＡ　Ｇ　７８０　　の固型分配合比
率を１，８％に増加した以外は上記処理液と同じ組成か
らなる追加処理液を準備し、これを追液槽（３）に投入
した。

幅　１１８　ａｎ、　　目　イ寸　６８　ｆｌ　Ａｉｉ
、経　　ｒ　　ｏ　、’　二　−／ｌ／　／１８フィラ
メント、密度１１６本／吋、緯７°０デニー／Ｌ’／１
８フィラメント、密度９４本／吋の赤色に染色したＪイ
ロンタフタａｏｏｏ　ｍを被処理布（４）として、第１
槽（１）及び第２槽（２）に敏速５０ｍ／ｍｉｎ、絨速
量４．０１２ｋｉ７／ｍｉｎの割合で連続供給し、第１
マング／ｌ／　（６）及び第２マングｚｌ／（７）の絞
り率を４０％にセットし、追加処理液の第２槽（２〕へ
の供給量を１゜６０５　Ａ：（７／ｍｉｎとし、予備乾
燥を敏速５Ｑｍ／ｍｉｎ。

１３０°Ｃ１分処理で実施し、熱処理条件を１７０°Ｃ
１分として実施例１同様の処理をした。

実施例〔５〕アサヒガードＡＧ８ＬＯ＊１１．４　　％スミチックヌ
レジンＭ−６”　　　　　　　０．１０％アクセレレー
ターＡＣＸ”　　　　　　　　０．０１％ナイｙ、ポー
／Ｌ／ＦＨ”　　　　　　　　　　　　　Ｑ、４　　％
上記成分を含む処理液を調製し、第１槽（１）に１５ｅ
１第２槽（２）Ｋ２Ｏ，ｇ投入シ、別に、アサヒガード
Ａ　Ｇ　８１０　　の固型分配合比率を２．０％に増量
した以外は上記処理液と同じ組成からなる追加処理液を
調製し、追液槽（３）に投入した。

輻１２５ｃｍ、目付２０（１／ｍ、経線８０番双子密度
２３０本／吋、緯２５番双糸密度１００本／吋のネビー
に染色された綿布３０００　ｍを被処理布（４）として
第１槽〔１〕および第２槽（２）に練達６Ｑｍ／ｍｉｎ
、絨速量１５ｋｇ　／ｍｉｎで連続供給した。第１マン
グｙｖ　（６）の絞り率を６０％に、第２マング／ｖ（
７）の絞り率を６２％にセットし、追加処理液を第２槽
（２）に９．８ｋｇ／ｍｉｎの割合で供給し、予備乾燥
を１３０°Ｃ１分間、熱処理を１７０’Ｃ１分間として
実施例〔１〕同様の処理をした。

比較例〔り処理槽（１ａ）を第２図の如く１槽とし、該処理槽（１
ａ）に実施例〔５〕で最初に用いた処理液同様の処理液
１００　＃を投入し、追加槽（３）から供給される追加
の処理液も最初の処理液と同一組成のものを使用した以
外は実施例〔５〕と同様の方法で同様の被処理布（４）
を処理した。

※１）　　　旭硝子■製の撥水撥油剤 ※２）　　　住人化学工業■製のアミノプラスト樹脂 ※３）　　　住人化学工業■製の触媒 ※４）　　　大日本インキ工業■製のジメチルポリシロ
キサン ※５）　　　住人化学工業側製のカチオン系静電防止剤 ※６）　　　上幅化学■製の撥水撥油剤※７）　　　日
華化学■製のカチオン系静電防止剤 ※８）　　　日華化学■製のジメチルポリシロキサン実施例（１）〜（５）及び比較例Ｃりで得た製品につい
て性能試験を行なった結果を第１表に示す。

なお、試験方法は次の通りである。

（１）　　撥水性試験ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（スプレー法）（２）　　洗濯試験Ｊ　Ｉ　Ｓ　−Ｌ−０８４４Ａ　−２号　５０℃×２０
分（３）　　耐光試験Ｊ　Ｉ　５−Ｌ−０８４２カーボンアーク２０時間（４
）摩擦試験Ｊ　Ｉ　５−Ｌ−０８４９学振型１００回（５）　　ド
ライクリーニング試験ＪＩＳ−Ｌ−０８６０４０’ＣＸ３０分（６）水試験ＪＩＳ−Ｌ−０８４６（７）　　汗試験ＪＩＳ−Ｌ−０８４８アルカリ発明の効果本発明は、撥水処理浴を２槽に分離し、各種の撥水剤濃
度を第２処理槽に撥水剤を追加導入し、第１処理槽の処
理液の減量を第２処理槽からの処理液供給で補うことに
よって効率よく調整し、同時に各処理槽での処理後の布
帛の絞り率を適度に調節することによって、布帛への弗
素系撥水撥油剤の付着量を常にほぼ一定に保ち均一な耐
久性ある撥水加工を可能とする。

すなわち、本発明では３０回の洗濯後でもＪＩＳ−Ｌ　
−１０９２（スプレー法）で９０点と極めて耐久性に富
む撥水性を得ることができ、との撥水性は長尺の加工品
にあっても反物間又は反物幅でほとんど差異がなく、ま
た反物間又は反物幅での色調、風合、光沢に差のない製
品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における処理工程を示す説明
図、第２図は従来法である比較例における処理工程を示
す説明図である。（１１−−一一第１槽（２１−−−一第２槽（３１−−−一追液槽（４）　−−、−一被処理布（５）　−−−−テンター（６）　−−−一第１マングル（７）　−−−一第２マングル（８）　−−−一液面検出器（９）　−−−−ポンプ特許出願人　　鐘　紡　株式会社代　　理　　人　　　新　　実　　健　　部Ｃ外１名）第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）側鎖にパーフルオロアルキル基を有する撥水撥油
剤、アミノプラスト樹脂とその触媒、ジメチルポリシロ
キサン及びカチオン系静電防止剤を含有する処理液を入
れた２個の処理槽に布帛を連続して通して処理するもの
であつて、第１処理槽浸漬後の布帛の絞り率を第２処理
槽浸漬後の布帛の絞り率と同一又はそれより強くし、か
つ処理中第１処理槽に第２処理槽の処理液を補給して第
１処理槽の処理液の減量分を補い、第２処理槽には上記
撥水撥油剤を追加投入することを特徴とする布帛の撥水
加工法。
（２）第１処理槽の処理液量が第２処理槽の処理液量の
７０容量％以下である特許請求の範囲第１項記載の方法
。
（３）第１及び第２処理槽の処理液に含まれる成分の初
期濃度がそれぞれ固型分で、上記撥水撥油剤０．５〜１
．５重量％、アミノプラスト樹脂とその触媒０．０５〜
０．１５重量％、ジメチルポリシロキサン０．０５〜０
．１５重量％、カチオン系静電防止剤０．２〜０．６重
量％である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法
。
（４）第２処理槽に追加される上記撥水撥油剤が第２処
理槽に最初に投入された処理液より高濃度で上記撥水撥
油剤を含む処理液として追加される特許請求の範囲第１
項〜第３項いずれか１項に記載の方法。
（５）第２処理槽に追加される処理液が固型分で、上記
撥水撥油剤０．８〜２．４重量％、アミノプラスト樹脂
とその触媒０．０５〜０．１５重量％、ジメチルポリシ
ロキサン０．０５〜０．１５重量％、カチオン系静電防
止剤０．２〜０．６重量％を含有する特許請求の範囲第
４項記載の方法。
（６）第２処理槽に追加される処理液が、第１及び第２
処理槽に最初に投入される処理液の約１．２〜２．０倍
の濃度で上記撥水撥油剤を含み、他の成分は第１及び第
２処理槽に最初に投入される処理液と同一濃度で含有す
る特許請求の範囲第４項又は第５項記載の方法。
（７）第２処理槽への追加の処理液の供給量が初期乾燥
時の絨速量ｋｇ／ｍｉｎに第２処理槽処理後の絞り率を
掛けた量であり、また第２処理槽から第１処理槽への処
理液供給量が初期乾燥時の絨速量ｋｇ／ｍｉｎに第１処
理槽処理後の絞り率を掛けた量である特許請求の範囲第
１項〜第６項いずれか１項に記載の方法。